CN218375178U - 一种组合式支撑模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种组合式支撑模板。所述组合式支撑模板包括固定框，所述固定框设有四个并均匀分布；压持组件，所述压持组件设有四组并分别分布在相邻两固定框的顶部，所述压持组件包括固定杆，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆的外壁上套设有滑动连接的滑动片，且两个所述滑动片的端部通过螺栓设有固定连接的压条。本实用新型提供的组合式支撑模板，将薄膜压持固定在固定框和密封模板的顶部后，薄膜即可对模板的顶部进行密封，通过薄膜的覆盖可以将混凝土表面的水分有效地和大气隔断，减少水分的蒸发，即可降低混凝土反应过程中因水分不够产生的内应力，造成混凝土出现早期裂缝的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种组合式支撑模板。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
在建筑施工过程中，不论是使用混凝土现浇成型还是使用预制板进行拼接等，在浇筑过程中都需要使用到支撑模板，将所需浇筑的产品尺寸和和规格等进行拼接出来，使其对后期浇筑的混凝土进行定型。
现有支撑模板在后期使用过程中，完成混凝土的浇筑后，其模板的顶部浇筑的混凝土大多都是裸露在外的，并不能很好的对混凝土表面与大气进行隔断，进而非常容易造成混凝土内部水分蒸发出现裂缝的现象。
因此，有必要提供一种新的组合式支撑模板解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式支撑模板。
本实用新型提供的组合式支撑模板包括：
固定框，所述固定框设有四个并均匀分布；
压持组件，所述压持组件设有四组并分别分布在相邻两固定框的顶部，所述压持组件包括固定杆，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆的外壁上套设有滑动连接的滑动片，且两个所述滑动片的端部通过螺栓设有固定连接的压条。
优选的，每个所述固定杆的顶端均设有固定连接的凸片，每个所述凸片与相对滑动片之间均架设有挤压弹簧，且每个所述挤压弹簧的两端分别与对应凸片的底部和滑动片的顶部固定连接。
优选的，每个所述固定框均为“L型”，且每个所述固定框的两侧壁上均开设有凹槽。
优选的，相邻两所述固定框之间均架设有密封模板，每个所述密封模板的外壁上均设有固定连接的固定环。
优选的，每个所述密封模板的两侧壁上均开设有卡槽，所述卡槽的规格与凹槽的规格相同，且所述卡槽的内壁与凹槽的内壁相抵。
优选的，每个所述固定框的两侧壁上均设有若干固定连接并均匀分布的凸杆，相邻两所述固定框外相对应凸杆之间均架设有限位条，且每个所述凸杆的外壁上均套设有螺纹连接的螺母。
优选的，每个所述固定框的两侧壁丧均设有若干组固定连接的固定片，且每个固定片之间均架设有连接头。
与相关技术相比较，本实用新型提供的组合式支撑模板具有如下有益效果：
1、本实用新型通过在固定框的顶部设置压持组件，后期使用过程中，当工作人员将混凝土浇筑在模板内后，即可拿出薄膜，并将薄膜的四边撕扯一定的缝隙，然后将滑动片向上拎起，即可顺利的将薄膜放置在压持组件中固定杆的外壁，在完成薄膜的放置后，即可松开对滑动片的提升，此时滑动片顶部的挤压弹簧即可通过自身的挤压力带动滑动片和压片向下移动，即可顺利的将薄膜压持固定在固定框和密封模板的顶部，此时薄膜即可顺利的对模板的顶部进行密封，通过薄膜的覆盖可以将混凝土表面的水分有效地和大气隔断，减少水分的蒸发，即可降低混凝土反应过程中因水分不够产生的内应力，造成混凝土出现早期裂缝的现象。
2、本实用新型通过在固定框的外壁上开设凹槽，后期在进行本装置的使用过程中，工作人员即可根据所需浇筑混凝土梁柱规格的大小选择适当的密封模板并将其卡在固定框外壁的凹槽内，通过密封模板与固定框的组件，即可形成完整的支撑模板，通过对密封模板和固定框的组合，即可使本装置顺利的拼接组合成不同规格的支撑模板，进而可在一定程上提高本装置的适用范围。
3、本实用新型通过将固定框与密封模板的拼接，后期在完成混凝土的浇筑需要对模板进行拆卸时，工作人员首先可将螺母从凸杆的外壁上拧下，解除对限位条的压持，即可顺利的将限位条从固定框和密封模板的外壁上取下，解除对密封模板的限位，此时工作人员即可将翘杆插入密封模板外壁的固定环内部，并通过杠杆原理即可顺利的将密封模板从固定框内取出，整个拆卸过程非常的方便快捷，因此可在一定程上降低后期工作人员对密封模板的拆卸难度。
附图说明
图1为本实用新型提供的组合式支撑模板的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示压持组件的结构示意图；
图3为图1所示固定框的结构示意图；
图4为图1所示密封模板的结构示意图。
图中标号：1、固定框；11、凹槽；2、压持组件；201、固定杆；202、滑动片；203、挤压弹簧；204、凸片；205、压条；3、密封模板；31、卡槽；32、固定环；4、固定片；41、连接头；5、凸杆；51、限位条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种组合式支撑模板，所述组合式支撑模板包括：固定框1，所述固定框1设有四个并均匀分布。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，压持组件2，所述压持组件2设有四组并分别分布在相邻两固定框1的顶部，所述压持组件2包括固定杆201，所述固定杆201设有两个，两个所述固定杆201的外壁上套设有滑动连接的滑动片202，且两个所述滑动片202的端部通过螺栓设有固定连接的压条205，每个所述固定杆201的顶端均设有固定连接的凸片204，每个所述凸片204与相对滑动片202之间均架设有挤压弹簧203，且每个所述挤压弹簧203的两端分别与对应凸片204的底部和滑动片202的顶部固定连接。
需要说明的是：后期使用过程中，当工作人员将混凝土浇筑在模板内后，即可拿出薄膜，并将薄膜的四边撕扯一定的缝隙，然后将滑动片202向上拎起，即可顺利的将薄膜放置在压持组件2中固定杆201的外壁，在完成薄膜的放置后，即可松开对滑动片202的提升；
此时滑动片202顶部的挤压弹簧203即可通过自身的挤压力带动滑动片202和压片向下移动，即可顺利的将薄膜压持固定在固定框1和密封模板3的顶部，此时薄膜即可顺利的对模板的顶部进行密封，通过薄膜的覆盖可以将混凝土表面的水分有效地和大气隔断，减少水分的蒸发，即可降低混凝土反应过程中因水分不够产生的内应力，造成混凝土出现早期裂缝的现象。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，每个所述固定框1均为“L型”，且每个所述固定框1的两侧壁上均开设有凹槽11，相邻两所述固定框1之间均架设有密封模板3，每个所述密封模板3的外壁上均设有固定连接的固定环32，每个所述密封模板3的两侧壁上均开设有卡槽31，所述卡槽31的规格与凹槽11的规格相同，且所述卡槽31的内壁与凹槽11的内壁相抵。
需要说明的是：由于卡槽31的内壁与凹槽11的内壁规格是相同的，后期当密封模板3通过卡槽31卡接在固定框1侧壁的凹槽11内部时，即可使密封模板3与固定框1的连接处更加紧密，进而可降低后期在进混凝土浇筑过程中，泥浆出现外漏的现象；
同时通过在密封模板3的外壁上设有固定连接的固定环32，后期在对密封模板3进行拆卸时，工作人员即可将翘杆的一端插入固定环32的内部，并对翘杆的另一端进行按压，即可通过杠杆原理顺利的将密封模板3从固定框1内翘起，完成对密封模板3的拆卸。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，每个所述固定框1的两侧壁上均设有若干固定连接并均匀分布的凸杆5，相邻两所述固定框1外相对应凸杆5之间均架设有限位条51，且每个所述凸杆5的外壁上均套设有螺纹连接的螺母，每个所述固定框1的两侧壁丧均设有若干组固定连接的固定片4，且每个固定片4之间均架设有连接头41。
需要说明的是：通过凸杆5的和限位条51的设置，在之后的使用过程中，当工作人员将密封模板3与固定框1之间进行拼接后，工作人员即可将限位条51套设在两固定框1外部相对应的凸杆5上，并在凸杆5的外壁上拧入螺母，螺母即可顺利的对限位条51的外壁进行压持限位，进而可通过限位条51顺利的对密封模板3和固定框1的拼接进行固定；
同时通过在固定框1的外壁上架设连接头41，后期在完成固定框1与密封模板3的组合拼接后，即可将外部支撑杆的端部通过螺纹结构插设在连接头41的内部，然后将支撑杆的底端卡在地面上即可对拼接后模板的外壁进行支撑。
本实用新型提供的组合式支撑模板的工作原理如下：
后期在使用本装置进行混凝土的浇筑前，工作人员首选可选择所需规格的密封模板3并通过密封模板3两侧的卡槽31将密封模板3卡在固定外部的凹槽11内，然后可逐一选择与之相匹配的限位条51，并将限位条51顺利的套设在两固定框1外壁凸杆5上，然后逐一使用螺母对限位条51的外壁进行固定限位即可完成固定框1和密封模板3的组合拼接；
在完成密封模板3与固定框1的组合拼接后，工作人员即可将外部支撑杆的端部顺利的插设连接头41的内部，即可顺利的对固定框1的外壁进行支撑，使固定框1进行稳定的架设；
此时工作人员即可顺利的混凝土加入所拼接后的模板内部，即可顺利的进行混凝土的浇筑；
在完成混凝土浇筑后，工作人员人员首先可悬着长度与密封模板3长相适配的压条205，并通过螺栓将压条205的两端与对应滑动片202的端部进行连接，然后可拿出薄膜，并将薄膜的四边撕扯一定的缝隙，然后将滑动片202向上拎起，即可顺利的将薄膜放置在压持组件2中固定杆201的外壁，在完成薄膜的放置后，即可松开对滑动片202的提升；
此时滑动片202顶部的挤压弹簧203即可通过自身的挤压力带动滑动片202和压片向下移动，即可顺利的将薄膜压持固定在固定框1和密封模板3的顶部，此时薄膜即可顺利的对模板的顶部进行密封，通过薄膜的覆盖可以将混凝土表面的水分有效地和大气隔断，减少水分的蒸发，即可降低混凝土反应过程中因水分不够产生的内应力，造成混凝土出现早期裂缝的现象；
当混凝土浇筑成型需要对模板进行拆卸时，工作人员首先可将连接压条205和滑动连接的螺栓拧下，将压条205从滑动片202上取出，然后可逐一将对限位条51限位的螺母从凸杆5的外壁上拧下，解除对限位条51的压持；
此时即可顺利的将限位条51从固定框1和密封模板3的外壁上取下，解除对密封模板3的限位，然后工作人员即可将翘杆插入密封模板3外壁的固定环32内部，并通过杠杆原理即可顺利的将密封模板3从固定框1内取出，整个拆卸过程非常的方便快捷，因此可在一定程上降低后期工作人员对密封模板3的拆卸难度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种组合式支撑模板，其特征在于，包括：
固定框(1)，所述固定框(1)设有四个并均匀分布；
压持组件(2)，所述压持组件(2)设有四组并分别分布在相邻两固定框(1)的顶部，所述压持组件(2)包括固定杆(201)，所述固定杆(201)设有两个，两个所述固定杆(201)的外壁上套设有滑动连接的滑动片(202)，且两个所述滑动片(202)的端部通过螺栓设有固定连接的压条(205)。
2.根据权利要求1所述的组合式支撑模板，其特征在于，每个所述固定杆(201)的顶端均设有固定连接的凸片(204)，每个所述凸片(204)与相对滑动片(202)之间均架设有挤压弹簧(203)，且每个所述挤压弹簧(203)的两端分别与对应凸片(204)的底部和滑动片(202)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的组合式支撑模板，其特征在于，每个所述固定框(1)均为“L型”，且每个所述固定框(1)的两侧壁上均开设有凹槽(11)。
4.根据权利要求3所述的组合式支撑模板，其特征在于，相邻两所述固定框(1)之间均架设有密封模板(3)，每个所述密封模板(3)的外壁上均设有固定连接的固定环(32)。
5.根据权利要求4所述的组合式支撑模板，其特征在于，每个所述密封模板(3)的两侧壁上均开设有卡槽(31)，所述卡槽(31)的规格与凹槽(11)的规格相同，且所述卡槽(31)的内壁与凹槽(11)的内壁相抵。
6.根据权利要求1所述的组合式支撑模板，其特征在于，每个所述固定框(1)的两侧壁上均设有若干固定连接并均匀分布的凸杆(5)，相邻两所述固定框(1)外相对应凸杆(5)之间均架设有限位条(51)，且每个所述凸杆(5)的外壁上均套设有螺纹连接的螺母。
7.根据权利要求6所述的组合式支撑模板，其特征在于，每个所述固定框(1)的两侧壁丧均设有若干组固定连接的固定片(4)，且每个固定片(4)之间均架设有连接头(41)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116025154A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-04-28 | 中建八局西北建设有限公司 | 钢筋混凝土梁柱浇筑支护装置及其施工方法 |
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