CN220199776U - 一种编织袋捆扎装置 - Google Patents

Abstract

一种编织袋捆扎装置，所属捆扎设备技术领域，包括捆扎机主体以及分别安装于捆扎机主体底端四角处的万向轮，捆扎机主体右侧设置有承接机构；承接机构包括分别安装于捆扎机主体右侧壁底端前后两侧的安装座，两个安装座外壁转动连接有转轴，转轴外壁前侧安装有卷簧，且卷簧两端分别与转轴的外壁和安装座的外壁相连接。本实用新型能够对捆扎后的编织袋进行承接，有效避免编织袋瞬间倒地开裂的情况出现，且将编织袋在承接板外壁取下后能够实现承接板的自动复位至垂直位置，以对下一个捆扎后的编织袋进行承接，以实现承接的连续化，同时能够对编织袋外壁进行夹紧定位，避免输送过程中编织袋倾倒。

Description

一种编织袋捆扎装置

技术领域

本实用新型属于捆扎设备技术领域，具体涉及一种编织袋捆扎装置。

背景技术

编织袋盛装物料后，常借助捆扎装置将编织袋端口处进行捆扎，以代替人工手动捆扎，实现编织袋捆扎自动化处理。

现有捆扎装置在对盛满物料的编织袋顶部端口进行捆扎后，并未对编织袋设置承接功能，盛满物料的编织袋脱离捆扎装置后直接倾斜倒地，由此盛满物料的较薄编织袋在倒地瞬间容易开裂，而造成物料散落的情况，因此基于上述缺陷，现提出本实用新型解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的现有捆扎装置在对盛满物料的编织袋顶部端口进行捆扎后，并未对编织袋设置承接功能的问题，本实用新型提供一种编织袋捆扎装置，能够对捆扎后的编织袋进行承接，有效避免编织袋瞬间倒地开裂的情况出现，且将编织袋在承接板外壁取下后能够实现承接板的自动复位至垂直位置，以对下一个捆扎后的编织袋进行承接，以实现承接的连续化。其具体技术方案如下：

一种编织袋捆扎装置，包括捆扎机主体以及分别安装于所述捆扎机主体底端四角处的万向轮，所述捆扎机主体右侧设置有承接机构；

所述承接机构包括分别安装于所述捆扎机主体右侧壁底端前后两侧的安装座，两个所述安装座外壁转动连接有转轴，所述转轴外壁前侧安装有卷簧，且所述卷簧两端分别与所述转轴的外壁和所述安装座的外壁相连接，所述转轴前后两端分别安装有连接座，两个所述连接座外壁顶端安装有承接板。

上述技术方案中，所述捆扎机主体左侧设置有输送机构，所述输送机构包括驱动组件、移动组件和夹紧组件，通过驱动组件促使移动组件进行移动，借助夹紧组件实现编织袋的夹紧定位。

上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述捆扎机主体左侧壁底端的安装架，还包括安装于所述安装架顶端的电机，所述驱动组件还包括分别转动安装于所述捆扎机主体底端前后两侧的两个往复丝杠，所述电机输出端与其中一个所述往复丝杠相连接，两个所述往复丝杠外壁分别安装有皮带轮，两个所述皮带轮外壁套设有皮带。

上述技术方案中，所述移动组件包括安装于所述捆扎机主体外壁底端前后两侧的侧板，且所述侧板外侧壁分别沿水平方向开设有滑槽，每个所述往复丝杠外壁外壁开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且两端用过度曲线连接，所述往复丝杠外壁分别滑动套设有滑块，每个所述滑块分别滑动内嵌于所述侧板外壁开设的滑槽内腔，每个所述滑块顶端分别垂直连接有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有底板；

其中，所述夹紧组件安装于所述底板的外壁顶端。

上述技术方案中，所述夹紧组件包括安装于所述底板顶端的气缸，每个所述气缸输出端连接有夹板。

上述技术方案中，前后两个所述夹板呈前后对称设置。

本实用新型的一种编织袋捆扎装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有捆扎装置在对盛满物料的编织袋顶部端口进行捆扎后，并未对编织袋设置承接功能，容易导致盛满物料的较薄编织袋在倒地瞬间开裂的问题，本实用新型通过安装座、转轴、卷簧、连接座和承接板的设置，能够对捆扎后的编织袋进行承接，有效避免编织袋瞬间倒地开裂的情况出现，且通过转轴和卷簧的配合，将编织袋在承接板外壁取下后能够实现承接板的自动复位至垂直位置，以对下一个捆扎后的编织袋进行承接，以实现承接的连续化；

2、本实用新型借助电机、皮带轮和皮带的配合，能够驱动两个往复丝杠同步转动，进而促使前后两组夹紧组件同步进行水平方向上的移动；

3、本实用新型借助往复丝杠、滑块、支撑杆、底板和气缸的配合，能够驱动前后两组气缸同步进行水平方向上的移动，借助前后分别设置的两组气缸、夹板，能够对编织袋外壁前后两侧分别夹紧，实现对编织袋外壁的同步夹紧或松开；

综上，本实用新型能够对捆扎后的编织袋进行承接，有效避免编织袋瞬间倒地开裂的情况出现，且将编织袋在承接板外壁取下后能够实现承接板的自动复位至垂直位置，以对下一个捆扎后的编织袋进行承接，以实现承接的连续化，同时能够对编织袋外壁进行夹紧定位，避免输送过程中编织袋倾倒。

附图说明

图1为本实用新型捆扎机主体的主视图；

图2为本实用新型夹板的俯视图；

图1-2中，1、捆扎机主体，2、万向轮，3、控制器，4、安装座，5、转轴，6、卷簧，7、连接座，8、承接板，9、侧板，10、往复丝杠，11、滑块，12、支撑杆，13、底板，14、气缸，15、夹板，16、安装架，17、电机，18、皮带轮，19、皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-2所示，一种编织袋捆扎装置，编织袋捆扎装置是用于编织袋盛装物料后对编织袋端口进行捆扎的设备，包括捆扎机主体1以及分别安装于捆扎机主体1底端四角处的万向轮2，借助万向轮2能够将设备进行整体的移动，捆扎机主体1右侧设置有承接机构，通过承接机构对捆扎后的编织袋进行承接，有效避免编织袋瞬间倒地开裂的情况出现；承接机构包括分别安装于捆扎机主体1右侧壁底端前后两侧的安装座4，两个安装座4外壁通过轴承转动连接有转轴5，即转轴5在外力作用下能够相对于安装座4进行转动，转轴5外壁前侧安装有卷簧6，卷簧6为现有市场常见卷簧，其受外力作用能够产生形变，去除外力作用能够恢复初始状态，且卷簧6两端分别与转轴5的外壁和安装座4的外壁相连接，当转轴5转动时能够促使卷簧6发生弹性形变，反之去除对转轴5外力作用时，在卷簧6弹力作用下能够促使转轴5回转至初始状态，转轴5前后两端分别安装有连接座7，两个连接座7外壁顶端安装有承接板8，向右移动的编织袋促使承接板8进行顺时针转动，以促使转轴5进行同步顺时针转动，当承接板8顶端的编织袋被取走后，借助卷簧6的作用能够驱动转轴5带动连接座7以及承接板8同步逆时针转动至初始位置，实现承接板8的复位；

具体实现承接板8对编织袋进行承接的原理为：当捆扎后的编织袋向右侧移动至贴合承接板8的左侧壁，继续向右侧移动的编织袋驱动承接板8和连接座7以转轴5为轴进行顺时针转动，利用承接板8对编织袋进行承托，并利用卷簧6的自身弹力消耗编织袋下落时的动力，承托导向的同时减缓下落速度，有效避免承接板8在编织袋自重作用下瞬间倒地破裂的情况。

参阅图1所示，捆扎机主体1左侧设置有输送机构，输送机构包括驱动组件、移动组件和夹紧组件，通过驱动组件促使移动组件进行移动，借助夹紧组件实现编织袋的夹紧定位；驱动组件包括安装于捆扎机主体1左侧壁底端的安装架16，还包括安装于安装架16顶端的电机17，电机17为市面常用电机，能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限位，驱动组件还包括分别通过轴承转动安装于捆扎机主体1底端前后两侧的两个往复丝杠10，往复丝杠是能够在不改变主轴转动方向前提下，使滑块实现往复运动的一种丝杠，电机17输出端与其中一个往复丝杠10相连接，通过开启的电机17能够带动往复丝杠10进行转动，两个往复丝杠10外壁分别安装有皮带轮18，两个皮带轮18外壁套设有皮带19，开启的电机17输出端驱动与其连接的往复丝杠10进行转动，进而促使往复丝杠10外壁安装的皮带轮18同步转动，皮带轮18的转动驱动外壁的皮带19带动另一个皮带轮18同步转动，由此实现前后两个往复丝杠10同步转动；移动组件包括安装于捆扎机主体1外壁底端前后两侧的侧板9，且侧板9外侧壁分别沿水平方向开设有滑槽，每个往复丝杠10外壁外壁开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且两端用过度曲线连接，往复丝杠10外壁分别滑动套设有滑块11，每个滑块11分别滑动内嵌于侧板9外壁开设的滑槽内腔，每个滑块11顶端分别垂直连接有支撑杆12，支撑杆12顶端安装有底板13，转动的往复丝杠10促使外壁的滑块11带动对应的滑块11、支撑杆12、底板13、气缸14和夹板15同步向右侧移动，以对两个夹板15内侧夹紧并捆扎后的编织袋向右侧输送；其中，夹紧组件安装于底板13的外壁顶端；夹紧组件包括安装于底板13顶端的气缸14，每个气缸14输出端连接有夹板15，开启的前后两个气缸14输出端分别推动对应的夹板15向中间移动，借助两个夹板15对编织袋进行夹紧。

此外，为能够保证编织袋在两个夹板15内侧能够实现稳定限位，前后两个夹板15呈前后对称设置，从而保证定位后的编织袋位于两个夹板15的内腔中部。

本实施例一种编织袋捆扎装置的工作原理为：

控制器3控制气缸14和电机17分别按照预设的开设时机进行开启，开启的前后两个气缸14输出端分别推动对应的夹板15向中间移动，借助两个夹板15对编织袋进行夹紧；开启的电机17输出端驱动与其连接的往复丝杠10进行转动，进而促使往复丝杠10外壁安装的皮带轮18同步转动，皮带轮18的转动驱动外壁的皮带19带动另一个皮带轮18同步转动，由此实现前后两个往复丝杠10同步转动；转动的往复丝杠10促使外壁的滑块11带动对应的滑块11、支撑杆12、底板13、气缸14和夹板15同步向右侧移动，以对两个夹板15内侧夹紧并捆扎后的编织袋向右侧输送；

当捆扎后的编织袋向右侧移动至贴合承接板8的左侧壁，继续向右侧移动的编织袋驱动承接板8和连接座7以转轴5为轴进行顺时针转动，利用承接板8对编织袋进行承托，并利用卷簧6的自身弹力消耗编织袋下落时的动力，承托导向的同时减缓下落速度，有效避免承接板8在编织袋自重作用下瞬间倒地破裂的情况；人工将承接板8外壁承接的编织袋取下后，连接座7和转轴5在卷簧6弹力作用下逆时针转动，促使承接板8恢复至垂直状态，实现承接板8的自动复位；

本实用新型能够对捆扎后的编织袋进行承接，有效避免编织袋瞬间倒地开裂的情况出现，且将编织袋在承接板8外壁取下后能够实现承接板8的自动复位至垂直位置，以对下一个捆扎后的编织袋进行承接，以实现承接的连续化，同时能够对编织袋外壁进行夹紧定位，避免输送过程中编织袋倾倒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种编织袋捆扎装置，包括捆扎机主体(1)以及分别安装于所述捆扎机主体(1)底端四角处的万向轮(2)，其特征在于，所述捆扎机主体(1)右侧设置有承接机构；

所述承接机构包括分别安装于所述捆扎机主体(1)右侧壁底端前后两侧的安装座(4)，两个所述安装座(4)外壁转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)外壁前侧安装有卷簧(6)，且所述卷簧(6)两端分别与所述转轴(5)的外壁和所述安装座(4)的外壁相连接，所述转轴(5)前后两端分别安装有连接座(7)，两个所述连接座(7)外壁顶端安装有承接板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋捆扎装置，其特征在于：所述捆扎机主体(1)左侧设置有输送机构，所述输送机构包括驱动组件、移动组件和夹紧组件，通过驱动组件促使移动组件进行移动，借助夹紧组件实现编织袋的夹紧定位。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋捆扎装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述捆扎机主体(1)左侧壁底端的安装架(16)，还包括安装于所述安装架(16)顶端的电机(17)，所述驱动组件还包括分别转动安装于所述捆扎机主体(1)底端前后两侧的两个往复丝杠(10)，所述电机(17)输出端与其中一个所述往复丝杠(10)相连接，两个所述往复丝杠(10)外壁分别安装有皮带轮(18)，两个所述皮带轮(18)外壁套设有皮带(19)。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋捆扎装置，其特征在于：所述移动组件包括安装于所述捆扎机主体(1)外壁底端前后两侧的侧板(9)，且所述侧板(9)外侧壁分别沿水平方向开设有滑槽，每个所述往复丝杠(10)外壁外壁开设有两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且两端用过度曲线连接，所述往复丝杠(10)外壁分别滑动套设有滑块(11)，每个所述滑块(11)分别滑动内嵌于所述侧板(9)外壁开设的滑槽内腔，每个所述滑块(11)顶端分别垂直连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶端安装有底板(13)；

其中，所述夹紧组件安装于所述底板(13)的外壁顶端。

5.根据权利要求4所述的一种编织袋捆扎装置，其特征在于：所述夹紧组件包括安装于所述底板(13)顶端的气缸(14)，每个所述气缸(14)输出端连接有夹板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种编织袋捆扎装置，其特征在于：前后两个所述夹板(15)呈前后对称设置。