CN220198434U - 一种瓶盖塑件水口剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖塑件水口剪切装置，包括有机架、装设于机架顶部的转动圆盘组件、装设于机架顶部具有传动机构的主体支架，转动圆盘组件具有与驱动机构配合传动的转动圆盘，转动圆盘表面通过若干安装件夹具配合装设有若干组下模具组件，主体支架的安装板下表面装设有上模具组件，本实用新型对瓶盖注塑件水口进行剪切，切口规整平顺，减少对注塑件的损伤，并通过带动转动圆盘上的各下模具组件转动与上模具组件进行配合，能够有效提升加工效率。

Description

一种瓶盖塑件水口剪切装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备技术领域，具体地说尤其涉及一种瓶盖塑件水口剪切装置。

背景技术

在自动化工业生产中，瓶盖塑料制品一般通过注塑机注塑成型工艺完成，所以会产生水口，在装配前或者装配后需要对水口进行剪切，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，产品加工完成后，需要专门的剪切设备将水口部位从产品上剪切下来，即水口剪切设备，传统瓶盖注塑件成型后其水口位置一般需要人工凭借经验通过剪钳等工具在对应的位置进行剪切，不仅效率低下，人力成本过高；更会容易在剪切过程中损害产品的外观，降低良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种瓶盖塑件水口剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术手段实现：

一种瓶盖塑件水口剪切装置，包括有

机架，具有用于装设配电机构及驱动机构的电控柜；

转动圆盘组件，装设于机架顶部，具有与驱动机构配合传动的转动圆盘；

下模具组件，通过若干安装件夹具配合装设于转动圆盘表面；

上模具组件，装设于主体支架的安装板下表面，在竖直轴向上被置为与转动至其下方的下模具组件相运动配合剪切水口的部件；

主体支架，装设于机架顶部，具有带动上模具组件在竖直轴向上移动的传动机构；

驱动机构，具有通过传动件与转动圆盘配合传动的驱动组件。

进一步地，所述机架包括有由若干管件构成的呈立方体结构的机架框，所述机架框的各侧面及底面配合装设有钣金构件，所述机架框的内部装设有相应电控元件，并且设置有用于装设驱动机构的对应支撑座。

进一步地，所述转动圆盘组件包括有装设于机架顶部的转动圆盘底座，所述转动圆盘底座的上表面开设有放置转动圆盘并与转动圆盘形状相适配的圆槽，所述圆槽的轴心处开设有供转动圆盘与驱动机构配合的中心孔，所述转动圆盘被置于圆槽上，转动圆盘的底部中心处设置有穿过中心孔的连接轴，所述连接轴的底端部套设有第一传动齿轮，第一传动齿轮与设置于转动圆盘底座下表面上的第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮与驱动机构配合传动设置。

进一步地，所述下模具组件包括有下模具底座，所述下模具底座的上部依次设置有若干组相互配合的下模板，位于最上方的下模板顶部规则设置有若干组用于放置注塑件的放置构件，位于最上方的下模板的顶部表面两端设置有若干组与上模板组件配合的连接柱，各下模板均配合开设有与上模板组件中各定位柱配合的定位孔。

进一步地，所述上模具组件包括有装设于安装板下表面的上模具底座，所述上模具底座的下部依次设置有若干组相互配合的上模板，位于最下方的上模板底部设置有若干组与各放置构件配合的剪切刀具，位于最下方的上模板的底部两端面配合设置有与下模具组件中定位孔配合的定位柱，位于最下方的上模板通过若干弹性组件配合连接有与各定位柱活动配合的动板，所述动板上开设有与放置构件配合的槽。

进一步地，所述主体支架包括有若干组装设于转动圆盘组件上的支柱，各支柱配合活动连接有安装板，所述安装板的上表面装设有与设置于机架上的L型板材配合的安装柱，安装柱的底部具有可伸缩连接柱，所述安装柱上装设有安装构件，安装构件上设置有若干分别与装设于安装板上的各伸缩件配合的耳件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种瓶盖塑件水口剪切装置，包括有机架、装设于机架顶部的转动圆盘组件、装设于机架顶部具有传动机构的主体支架，转动圆盘组件具有与驱动机构配合传动的转动圆盘，转动圆盘表面通过若干安装件夹具配合装设有若干组下模具组件，主体支架的安装板下表面装设有上模具组件，本实用新型对瓶盖注塑件水口进行剪切，切口规整平顺，减少对注塑件的损伤，并通过带动转动圆盘上的各下模具组件转动与上模具组件进行配合，能够有效提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中产品局部剖切结构示意图；

图2为本实用新型实施例中产品结构示意图；

图3为本实用新型实施例中产品部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中图4产品A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中产品部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例中产品转动圆盘底座结构示意图；

图7为本实用新型实施例中产品转动圆盘结构示意图；

图8为本实用新型实施例中产品转动圆盘俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例中转动圆盘沿图8中A-A线剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例和附图仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。附图中只示意性地表示出了与本申请技术方案相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在自动化工业生产中，瓶盖塑料制品一般通过注塑机注塑成型工艺完成，所以会产生水口，在装配前或者装配后需要对水口进行剪切，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，产品加工完成后，需要专门的剪切设备将水口部位从产品上剪切下来，即水口剪切设备，传统瓶盖注塑件成型后其水口位置一般需要人工凭借经验通过剪钳等工具在对应的位置进行剪切，不仅效率低下，人力成本过高；更会容易在剪切过程中损害产品的外观，降低良品率。

在本实施例中，一种瓶盖塑件水口剪切装置，包括有

机架1，具有用于装设配电机构及驱动机构6的电控柜；

转动圆盘组件2，装设于机架1顶部，具有与驱动机构6配合传动的转动圆盘22；

下模具组件3，通过若干安装件夹具配合装设于转动圆盘22表面；

上模具组件4，装设于主体支架5的安装板51下表面，在竖直轴向上被置为与转动至其下方的下模具组件3相运动配合剪切水口的部件；

主体支架5，装设于机架1顶部，具有带动上模具组件4在竖直轴向上移动的传动机构52；

驱动机构6，具有通过传动件与转动圆盘22配合传动的驱动组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架1包括有由若干管件构成的呈立方体结构的机架框11，所述机架框11的各侧面及底面配合装设有钣金构件12，所述机架框11的内部装设有相应电控元件，并且设置有用于装设驱动机构6的对应支撑座，机架框11配合钣金构件12构成上述内容所述的电控柜，电控柜所构成空间内部可装设各电控元件，及如装设驱动机构6的支撑座，各电控元件及相应所述支撑座并未在附图中进行标注及公开，不影响本实用新型在具体生产中的应用，本领域技术人员可根据实际生产需要，对各电控元件及导线等进行适当布局设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述转动圆盘组件2包括有装设于机架1顶部的转动圆盘底座21，所述转动圆盘底座21的上表面开设有放置转动圆盘并与转动圆盘22形状相适配的圆槽23，这样可将转动圆盘22放置于圆槽23内，便于转动圆盘22在圆槽23内稳定转动，为保证对注塑件的水口剪切效果，在本实施例中，转动圆盘22的厚度是大于圆槽23的深度的，使得转动圆盘22有部分突出在圆槽23外，保证与注塑件相配合的下模具组件3在安装时，不需考虑与转动圆盘底座21的碰接问题；

另外，所述圆槽23的轴心处开设有供转动圆盘22与驱动机构配合的中心孔24，所述转动圆盘22被置于圆槽23上，转动圆盘22的底部中心处设置有穿过中心孔24的连接轴25，所述连接轴25的底端部套设有第一传动齿轮26，第一传动齿轮26与位于转动圆盘底座21下表面的第二传动齿轮27啮合，第二传动齿轮27与驱动机构6配合传动设置，上述第一传动齿轮26、第二传动齿轮27为上述内容中传动件的组成部分，当然，本领域还有其他实现传动功能的传动件结构，如通过相应伞齿轮组件与驱动机构配合实现传动，或其他传动轮组通过传动皮带等与驱动机构配合，实现对转动圆盘22的转动驱动，上述实施例仅作为本实用新型中传动件中一种实施结构示例。

在本实用新型的一些实施例中，所述下模具组件3包括有下模具底座31，所述下模具底座31的上部依次设置有若干组相互配合的下模板32，位于最上方的下模板32顶部规则设置有若干组用于放置注塑件的放置构件33，位于最上方的下模板32的顶部表面两端设置有若干组与上模具组件4配合的连接柱34，各下模板32均配合开设有与上模具组件4中各定位柱配合的定位孔35，具体地，如本实用新型中附图中公开转动圆盘22上对称设置有两组下模具组件3，其中下模具底座31的最大水平截面位于转动圆盘22的水平截面内部，如附图中，下模具底座31为立方体结构，四个竖直边均倒角设置，下模具底座31的上部依次设置有五组下模板32，从下到上依次为第一下模板、第二下模板、第三下模板、第四下模板、第五下模板，各下模板32的厚度视本领域技术人员生产需要进行设置，各下模板32能够相互配合构成放置气动元件的型腔，第五下模板的上表面设置有4组放置构件33，本实施例中，放置构件33包括有两组注塑件放置台331，两注塑件放置台331的轴心中间位置设置有放置在下模板32上的物料顶柱332，物料顶柱332的高度小于注塑件放置台331的高度，其中注塑件放置台331包括底柱3311，底柱3311上表面设置有与注塑件相卡扣的底台3312，底台3312的形状与所相卡扣的注塑件适配，通过机械手将输送的注塑件放置卡扣在各注塑件放置台331上，由驱动机构6带动转动圆盘22转动，将其中一组下模具组件3转动至上模具组件4下方，并由支架主体5中的传动机构52带动上模具组件4与下模具组件3配合，实现对注塑件水口剪切。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模具组件4包括有装设于安装板51下表面的上模具底座41，所述上模具底座41的下部依次设置有若干组相互配合的上模板42，位于最下方的上模板42底部设置有若干组与各放置构件配合的剪切刀具43，位于最下方的上模板42的底部两端面配合设置有与下模具组件3中定位孔35配合的定位柱44，位于最下方的上模板42通过若干弹性组件45配合连接有与各定位柱44活动配合的动板46，所述动板46上开设有与放置构件33配合的槽47。

在本实用新型的一些实施例中，所述主体支架5包括有若干组装设于转动圆盘底座21上的支柱53，各支柱53配合活动连接有安装板51，所述安装板51的上表面装设有与设置于机架1上的L型板材配合的安装柱54，安装柱54的底部具有可伸缩连接柱55，所述安装柱54上装设有安装构件56，安装构件56上设置有若干分别与装设于安装板51上的各伸缩件57配合的耳件561，这样通过各伸缩件57配合安装构件相对安装柱54伸缩，使得安装板51在各支柱53上运动，从而带动上模具组件4与下模具组件3配合，完成对注塑件水口剪切；具体地，参见附图，本实用新型中公开了3组支柱53，三组支柱53呈等边三角形分布，支柱53呈三角形设置，更有利于安装板51保持稳定，其中两组安装在转动圆盘底座21的上表面一侧，另一支柱53则穿过转动圆盘22并位于转动圆盘底座21内，转动圆盘22上设有两组对称的下模具组件3，三组支柱53上活动水配合有水平设置的安装板51，安装板51的顶部设置有安装柱54，安装柱54通过安装构件56配合装设有两组伸缩件57，且安装柱54的顶部与设置于机架1上的L型板材配合连接，如此在保证安装柱54的轴心与安装板51的重心在竖直方向上重合，可有效保证安装板51的上下移动，从而保证上模具组件4与下模具组件3有效配合，完成对注塑件水口的剪切，从上述表示可知，传动机构52由安装板51、支柱53、安装柱54、可伸缩连接柱55、安装构件56、伸缩件57等构成。

本实用新型还公开了其他相应部件，如设置在转动圆盘底座21上的两组制动开关，以及与转动圆盘底座21配合连接的控制器，以及设置在转动圆盘底座21上并位于上模具组件4一侧对上模具组件4的型腔内剪切动作进行监视的摄像监视构件等。

本实用新型通过上述各部件之间的配合，完成对瓶盖注塑件水口的剪切，使得注塑件切口规整平顺，能够减少对注塑件的损伤，并通过带动转动圆盘上的各下模具组件转动与上模具组件进行配合，能够有效提升加工效率。

本实用新型所公开具体实施例落入本实用新型权利要求保护范围之内，为本实用新型的特征部分的具体下位实施范围，具体实施例保护内容仅仅是为本实用新型权利要求保护范围的说明，本实用新型保护范围不止于具体实施例保护内容，具体实施例保护内容不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种瓶盖塑件水口剪切装置，其特征在于：包括有

机架（1），具有用于装设配电机构及驱动机构（6）的电控柜；

转动圆盘组件（2），装设于机架（1）顶部，具有与驱动机构（6）配合传动的转动圆盘（22）；

下模具组件（3），通过若干安装件夹具配合装设于转动圆盘（22）表面；

上模具组件（4），装设于主体支架（5）的安装板（51）下表面，在竖直轴向上被置为与转动至其下方的下模具组件（3）相运动配合剪切水口的部件；

主体支架（5），装设于机架（1）顶部，具有带动上模具组件（4）在竖直轴向上移动的传动机构（52）；

驱动机构（6），具有通过传动件与转动圆盘（22）配合传动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖塑件水口剪切装置，其特征在于：所述机架（1）包括有由若干管件构成的呈立方体结构的机架框（11），所述机架框（11）的各侧面及底面配合装设有钣金构件（12）。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖塑件水口剪切装置，其特征在于：所述转动圆盘组件（2）包括有装设于机架（1）顶部的转动圆盘底座（21），所述转动圆盘底座（21）的上表面开设有放置转动圆盘并与转动圆盘（22）形状相适配的圆槽（23）,所述圆槽（23）的轴心处开设有供转动圆盘（22）与驱动机构配合的中心孔（24），所述转动圆盘（22）被置于圆槽（23）上，转动圆盘（22）的底部中心处设置有穿过中心孔（24）的连接轴（25），所述连接轴（25）的底端部套设有第一传动齿轮（26），第一传动齿轮（26）与位于转动圆盘底座（21）下表面的第二传动齿轮（27）啮合，第二传动齿轮（27）与驱动机构（6）配合传动设置。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖塑件水口剪切装置，其特征在于：所述下模具组件（3）包括有下模具底座（31），所述下模具底座（31）的上部依次设置有若干组相互配合的下模板（32），位于最上方的下模板（32）顶部规则设置有若干组用于放置注塑件的放置构件（33），位于最上方的下模板（32）的顶部表面两端设置有若干组与上模具组件（4）配合的连接柱（34），各下模板（32）均配合开设有与上模具组件（4）中各定位柱配合的定位孔（35）。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖塑件水口剪切装置，其特征在于：放置构件（33）包括有两组注塑件放置台（331），两注塑件放置台（331）的轴心中间位置设置有放置在下模板（32）上的物料顶柱（332），物料顶柱（332）的高度小于注塑件放置台（331）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖塑件水口剪切装置，其特征在于：所述注塑件放置台（331）包括底柱（3311），底柱（3311）上表面设置有与注塑件相卡扣的底台（3312），底台（3312）的形状与所相卡扣的注塑件适配。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖塑件水口剪切装置，其特征在于：所述上模具组件（4）包括有装设于安装板（51）下表面的上模具底座（41），所述上模具底座（41）的下部依次设置有若干组相互配合的上模板（42），位于最下方的上模板（42）底部设置有若干组与各放置构件配合的剪切刀具（43），位于最下方的上模板（42）的底部两端面配合设置有与下模具组件（3）中定位孔（35）配合的定位柱（44），位于最下方的上模板（42）通过若干弹性组件（45）配合连接有与各定位柱（44）活动配合的动板（46），所述动板（46）上开设有与放置构件（33）配合的槽（47）。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖塑件水口剪切装置，其特征在于：所述主体支架（5）包括有若干组装设于转动圆盘底座（21）上的支柱（53），各支柱（53）配合活动连接有安装板（51），所述安装板（51）的上表面装设有与设置于机架（1）上的L型板材配合的安装柱（54），安装柱（54）的底部具有可伸缩连接柱（55），所述安装柱（54）上装设有安装构件（56），安装构件（56）上设置有若干分别与装设于安装板（51）上的各伸缩件（57）配合的耳件（561）。