CN210138992U - 一种模具的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的定位机构，包括模具本体，所述模具本体的顶部固定连接有防护套，所述防护套顶部的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的底端固定连接有固定板，所述防护套顶部的两侧均开设有固定槽，所述固定板的底端延伸至固定槽的内部。本实用新型由传动机构带动螺杆进行转动，再由螺杆通过固定机构对固定板和定位杆进行位置固定，从而具备了便于使用者对定位杆进行拆卸更换的优点，解决了现有模具之间的定位机构是通过定位杆和定位孔进行定位，而定位杆是通过焊接的方式固定安装在下模具的顶部，从而在定位杆的表面损坏后不便于使用者对定位杆进行更换的问题，同时便于使用者对下模具进行包装和运输。

Description

一种模具的定位机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具的定位机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具按所成型材料的不同可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，但现有模具之间的定位机构是通过定位杆和定位孔进行定位，而定位杆是通过焊接的方式固定安装在下模具的顶部，从而在定位杆的表面损坏后不便于使用者对定位杆进行更换，同时不便于使用者对下模具进行包装和运输。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具的定位机构，具备了便于使用者对定位杆进行拆卸更换的优点，解决了现有模具之间的定位机构是通过定位杆和定位孔进行定位，而定位杆是通过焊接的方式固定安装在下模具的顶部，从而在定位杆的表面损坏后不便于使用者对定位杆进行更换的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的定位机构，包括模具本体，所述模具本体的顶部固定连接有防护套，所述防护套顶部的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的底端固定连接有固定板，所述防护套顶部的两侧均开设有固定槽，所述固定板的底端延伸至固定槽的内部，所述防护套的两侧均连通有连接套，所述连接套远离防护套的一侧固定连接有传动套，所述传动套的内部设置有螺杆，所述螺杆远离连接套的一端贯穿至传动套的外侧，所述螺杆靠近连接套的一端穿过连接套并延伸至防护套的内部。

优选的，所述传动套的内部设置有传动机构，所述传动机构包括蜗杆、蜗轮和转盘，所述蜗杆通过轴承活动连接在传动套内壁底部的后侧，所述蜗杆的顶端贯穿至传动套的外侧，所述转盘固定连接在蜗杆的顶端，所述蜗轮固定连接在螺杆的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述螺杆的左侧设置有连接机构，所述连接机构包括支撑盘、支撑套、加强板一和加强板二，所述支撑盘固定连接在螺杆远离连接套的一端，所述支撑套套接在支撑盘的表面，所述加强板一固定连接在支撑套的顶部与底部，所述加强板一的右侧固定连接在传动套的表面，所述加强板二固定连接在模具本体两侧的顶部，所述加强板二的顶部固定连接在传动套的底部。

优选的，所述螺杆的表面设置有固定机构，所述固定机构包括螺套、斜向卡板、斜向开口和卡槽，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述斜向卡板固定连接在螺套靠近防护套一侧的顶部与底部，所述斜向开口开设在固定板的表面，所述卡槽开设在固定槽的内部，所述斜向卡板远离螺套的一端穿过斜向开口并延伸至卡槽的内部。

优选的，所述定位杆表面的底部固定连接有方形套，所述防护套顶部的两侧均开设有方形槽，所述方形套的底部延伸至方形槽的内部。

优选的，所述传动套的顶部固定连接有橡胶套，所述橡胶套的内壁与蜗杆的表面接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具的定位机构，具备以下有益效果：

1、该模具的定位机构，由传动机构带动螺杆进行转动，再由螺杆通过固定机构对固定板和定位杆进行位置固定，从而具备了便于使用者对定位杆进行拆卸更换的优点，解决了现有模具之间的定位机构是通过定位杆和定位孔进行定位，而定位杆是通过焊接的方式固定安装在下模具的顶部，从而在定位杆的表面损坏后不便于使用者对定位杆进行更换的问题，同时便于使用者对下模具进行包装和运输。

2、该模具的定位机构，通过设置蜗杆和蜗轮，降低了螺杆的转动速度，提高了转盘对螺杆的传动力度，使螺杆在转动时更加稳定，通过设置加强板一和加强板二，能够对传动套进行二次支撑，避免了传动套与连接套的连接处容易损坏的现象，提高了传动套的使用寿命，通过设置斜向开口，能够在斜向卡板移动时对固定板进行向下推动，使定位杆能够与防护套紧密配合，通过设置方形套和方形槽，能够增加定位杆与防护套的接触面积，避免了定位杆与固定板的连接处容易损坏的现象，提高了定位杆的稳定性，通过设置橡胶套，能够增加传动套与蜗杆之间的摩擦力，避免了蜗杆在不使用时出现转动的现象，提高了蜗杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

图中：1模具本体、2防护套、3定位杆、4固定板、5固定槽、6连接套、7传动套、8螺杆、9传动机构、91蜗杆、92蜗轮、93转盘、10连接机构、101支撑盘、102支撑套、103加强板一、104加强板二、11固定机构、111螺套、112斜向卡板、113斜向开口、114卡槽、12方形套、13方形槽、14橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具的定位机构，包括模具本体1，模具本体1的顶部固定连接有防护套2，防护套2顶部的两侧均设置有定位杆3，定位杆3表面的底部固定连接有方形套12，防护套2顶部的两侧均开设有方形槽13，方形套12的底部延伸至方形槽13的内部，通过设置方形套12和方形槽13，能够增加定位杆3与防护套2的接触面积，避免了定位杆3与固定板4的连接处容易损坏的现象，提高了定位杆3的稳定性，定位杆3的底端固定连接有固定板4，防护套2顶部的两侧均开设有固定槽5，固定板4的底端延伸至固定槽5的内部，防护套2的两侧均连通有连接套6，连接套6远离防护套2的一侧固定连接有传动套7，传动套7的内部设置有传动机构9，传动机构9包括蜗杆91、蜗轮92和转盘93，蜗杆91通过轴承活动连接在传动套7内壁底部的后侧，蜗杆91的顶端贯穿至传动套7的外侧，转盘93固定连接在蜗杆91的顶端，蜗轮92固定连接在螺杆8的表面，蜗杆91与蜗轮92啮合，通过设置蜗杆91和蜗轮92，降低了螺杆8的转动速度，提高了转盘93对螺杆8的传动力度，使螺杆8在转动时更加稳定，传动套7的顶部固定连接有橡胶套14，橡胶套14的内壁与蜗杆91的表面接触，通过设置橡胶套14，能够增加传动套7与蜗杆91之间的摩擦力，避免了蜗杆91在不使用时出现转动的现象，提高了蜗杆91的稳定性，传动套7的内部设置有螺杆8，螺杆8的左侧设置有连接机构10，连接机构10包括支撑盘101、支撑套102、加强板一103和加强板二104，支撑盘101固定连接在螺杆8远离连接套6的一端，支撑套102套接在支撑盘101的表面，加强板一103固定连接在支撑套102的顶部与底部，加强板一103的右侧固定连接在传动套7的表面，加强板二104固定连接在模具本体1两侧的顶部，加强板二104的顶部固定连接在传动套7的底部，通过设置加强板一103和加强板二104，能够对传动套7进行二次支撑，避免了传动套7与连接套6的连接处容易损坏的现象，提高了传动套7的使用寿命，螺杆8的表面设置有固定机构11，固定机构11包括螺套111、斜向卡板112、斜向开口113和卡槽114，螺套111螺纹连接在螺杆8的表面，斜向卡板112固定连接在螺套111靠近防护套2一侧的顶部与底部，斜向开口113开设在固定板4的表面，卡槽114开设在固定槽5的内部，斜向卡板112远离螺套111的一端穿过斜向开口113并延伸至卡槽114的内部，通过设置斜向开口113，能够在斜向卡板112移动时对固定板4进行向下推动，使定位杆3能够与防护套2紧密配合，螺杆8远离连接套6的一端贯穿至传动套7的外侧，螺杆8靠近连接套6的一端穿过连接套6并延伸至防护套2的内部。

在使用时，使用者首先转动转盘93，转盘93带动蜗杆91进行转动，蜗杆91则会通过蜗轮92带动螺杆8转动，使螺杆8通过螺套111带动斜向卡板112脱离固定槽5，这时即可向上拉动定位杆3，定位杆3带动固定板4脱离固定槽5，同时定位杆3能够带动方形套12脱离方形槽13，当需要安装定位杆3时，首先通过定位杆3将固定板4卡入固定槽5的内部，同时方形套12会卡入方形槽13的内部，然后反向转动转盘93，转盘93带动蜗杆91进行转动，蜗杆91则会通过蜗轮92带动螺杆8进行转动，螺杆8则会通过斜向卡板112穿过斜向开口113并卡入卡槽114的内部，斜向卡板112移动的同时会对固定板4进行向下压动固定，从而达到便于使用者对定位杆3进行拆卸更换的效果。

综上所述，该模具的定位机构，由传动机构9带动螺杆8进行转动，再由螺杆8通过固定机构11对固定板4和定位杆3进行位置固定，从而具备了便于使用者对定位杆3进行拆卸更换的优点，解决了现有模具之间的定位机构是通过定位杆和定位孔进行定位，而定位杆是通过焊接的方式固定安装在下模具的顶部，从而在定位杆的表面损坏后不便于使用者对定位杆进行更换的问题，同时便于使用者对下模具进行包装和运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具的定位机构，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的顶部固定连接有防护套（2），所述防护套（2）顶部的两侧均设置有定位杆（3），所述定位杆（3）的底端固定连接有固定板（4），所述防护套（2）顶部的两侧均开设有固定槽（5），所述固定板（4）的底端延伸至固定槽（5）的内部，所述防护套（2）的两侧均连通有连接套（6），所述连接套（6）远离防护套（2）的一侧固定连接有传动套（7），所述传动套（7）的内部设置有螺杆（8），所述螺杆（8）远离连接套（6）的一端贯穿至传动套（7）的外侧，所述螺杆（8）靠近连接套（6）的一端穿过连接套（6）并延伸至防护套（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种模具的定位机构，其特征在于：所述传动套（7）的内部设置有传动机构（9），所述传动机构（9）包括蜗杆（91）、蜗轮（92）和转盘（93），所述蜗杆（91）通过轴承活动连接在传动套（7）内壁底部的后侧，所述蜗杆（91）的顶端贯穿至传动套（7）的外侧，所述转盘（93）固定连接在蜗杆（91）的顶端，所述蜗轮（92）固定连接在螺杆（8）的表面，所述蜗杆（91）与蜗轮（92）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种模具的定位机构，其特征在于：所述螺杆（8）的左侧设置有连接机构（10），所述连接机构（10）包括支撑盘（101）、支撑套（102）、加强板一（103）和加强板二（104），所述支撑盘（101）固定连接在螺杆（8）远离连接套（6）的一端，所述支撑套（102）套接在支撑盘（101）的表面，所述加强板一（103）固定连接在支撑套（102）的顶部与底部，所述加强板一（103）的右侧固定连接在传动套（7）的表面，所述加强板二（104）固定连接在模具本体（1）两侧的顶部，所述加强板二（104）的顶部固定连接在传动套（7）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种模具的定位机构，其特征在于：所述螺杆（8）的表面设置有固定机构（11），所述固定机构（11）包括螺套（111）、斜向卡板（112）、斜向开口（113）和卡槽（114），所述螺套（111）螺纹连接在螺杆（8）的表面，所述斜向卡板（112）固定连接在螺套（111）靠近防护套（2）一侧的顶部与底部，所述斜向开口（113）开设在固定板（4）的表面，所述卡槽（114）开设在固定槽（5）的内部，所述斜向卡板（112）远离螺套（111）的一端穿过斜向开口（113）并延伸至卡槽（114）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具的定位机构，其特征在于：所述定位杆（3）表面的底部固定连接有方形套（12），所述防护套（2）顶部的两侧均开设有方形槽（13），所述方形套（12）的底部延伸至方形槽（13）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种模具的定位机构，其特征在于：所述传动套（7）的顶部固定连接有橡胶套（14），所述橡胶套（14）的内壁与蜗杆（91）的表面接触。

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