CN212495015U - 一种冲压件自动生产线码料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工技术领域，且公开了一种冲压件自动生产线码料装置，包括箱体，所述箱体的内壁开设有对称的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有多个竖板，多个所述竖板的侧壁和箱体的侧壁均固定设置有多个放置板，多个所述竖板的上端均开设有第一空腔，多个所述第一空腔的内部均固定设置有固定机构，所述箱体的下侧壁开设有第二空腔，所述第二空腔的内部滑动连接有滑板，所述第二空腔的下侧壁开设有第一条形口，所述箱体的下端固定设置有对称的固定块。本实用新型操作方便，可以根据冲压件的大小任意改变码料装置内部放置板的距离，并对放置整齐的冲压件进行有效防护，防止运输的过程中意外损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种冲压件自动生产线码料装置。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，在冲压件生产的过程中涉及一种码料装置。
以往的码料装置在对冲压件进行固定时，不能根据冲压件的大小任意改变放置板之间的距离，来满足不同大小的冲压件，且对码料装置内部的冲压件不能进行有效防护，在后期的运输中，容易造成冲压件的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中码料装置不能根据冲压件的大小任意改变内部放置板之间的距离，且码料装置内部的冲压件不能得到有效保护的问题，而提出的一种冲压件自动生产线码料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压件自动生产线码料装置，包括箱体，所述箱体的内壁开设有对称的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有多个竖板，多个所述竖板的侧壁和箱体的侧壁均固定设置有多个放置板，多个所述竖板的上端均开设有第一空腔，多个所述第一空腔的内部均固定设置有固定机构，所述箱体的下侧壁开设有第二空腔，所述第二空腔的内部滑动连接有滑板，所述第二空腔的下侧壁开设有第一条形口，所述箱体的下端固定设置有对称的固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上侧壁与滑板的下侧壁固定连接，所述滑块与第一条形口的侧壁滑动连接，所述滑板的上侧壁固定设置有对称的连接块，两个所述连接块的上端均通过第一轴销转动连接有防护板，所述箱体的侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的下端固定设置有安装块，所述防护板的两端固定设置有对称的限位机构。
优选的，所述固定机构包括限位板、第一弹簧、第一卡杆和移动杆，所述滑槽的上端开设有限位槽，所述第一空腔的两端开设有对称的第二条形口，所述限位板与第一空腔的侧壁滑动连接，所述第一卡杆的下端与限位板的上侧壁固定连接，所述第一卡杆的上端与限位槽之间卡接，所述第一弹簧固定套接在第一卡杆的外部，两个所述移动杆相邻的一端与限位板的两端固定连接，两个所述移动杆均与第二条形口的侧壁滑动连接。
优选的，所述限位机构包括固定板、转动板、第二弹簧和第二卡杆，两个所述固定板均与防护板的两端固定连接，两个所述转动板均通过第二轴销与固定板的侧壁转动连接，两个所述第二弹簧的左端均与转动板的右侧壁固定连接，两个所述第二弹簧的右端均与防护板的侧壁固定连接，两个所述第二卡杆背离的一端均与转动板的侧壁固定连接，两个所述第二卡杆相邻的一端均与安装块之间卡接。
优选的，所述丝杆的下端固定设置有把手。
优选的，所述箱体的下端固定设置有支撑座。
优选的，多个所述放置板均采用塑料材质制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压件自动生产线码料装置，具备以下有益效果：
1、该冲压件自动生产线码料装置，通过滑板、防护板、固定板、移动板、第二弹簧和第二卡杆的共同配合，对码料装置内部的冲压件进行有效防护，防止运输过程中意外损坏。
2、该冲压件自动生产线码料装置，通过竖板、放置板、限位板、第一弹簧、第一卡杆和移动杆的共同配合，根据放置冲压件的大小任意改变放置板之间的距离，来放置不同大小的冲压件。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，可以根据冲压件的大小任意改变码料装置内部放置板的距离，并对放置整齐的冲压件进行有效防护，防止运输的过程中意外损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压件自动生产线码料装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲压件自动生产线码料装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冲压件自动生产线码料装置的仰视结构示意图；
图4为图1中A部分的放大结构示意图；
图5为图2中B部分的放大结构示意图。
图中：1箱体、2竖板、3放置板、4滑板、5固定块、6丝杆、7滑块、8连接块、9防护板、10伸缩板、11安装块、12限位板、13第一弹簧、14第一卡杆、15移动杆、16固定板、17移动板、18第二弹簧、19第二卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种冲压件自动生产线码料装置，包括箱体1，箱体1的内壁开设有对称的滑槽，箱体1的下端固定设置有支撑座，滑槽的内部滑动连接有多个竖板2，多个竖板2的侧壁和箱体1的侧壁均固定设置有多个放置板3，多个放置板3均采用塑料材质制成，多个竖板2的上端均开设有第一空腔，多个第一空腔的内部均固定设置有固定机构，固定机构包括限位板12、第一弹簧13、第一卡杆14和移动杆15，滑槽的上端开设有限位槽，第一空腔的两端开设有对称的第二条形口，限位板12与第一空腔的侧壁滑动连接，第一卡杆14的下端与限位板12的上侧壁固定连接，第一卡杆14的上端与限位槽之间卡接，第一弹簧13固定套接在第一卡杆14的外部，两个移动杆15相邻的一端与限位板12的两端固定连接，两个移动杆15均与第二条形口的侧壁滑动连接，箱体1的下侧壁开设有第二空腔，第二空腔的内部滑动连接有滑板4，第二空腔的下侧壁开设有第一条形口，箱体1的下端固定设置有对称的固定块5，两个固定块5之间通过轴承转动连接有丝杆6，丝杆6的下端固定设置有把手，丝杆6的杆壁螺纹连接有滑块7，滑块7的上侧壁与滑板4的下侧壁固定连接，滑块7与第一条形口的侧壁滑动连接，滑板4的上侧壁固定设置有对称的连接块8，两个连接块8的上端均通过第一轴销转动连接有防护板9，箱体1的侧壁开设有放置槽，放置槽的内部滑动连接有伸缩板10，伸缩板10的下端固定设置有安装块11，防护板9的两端固定设置有对称的限位机构，限位机构包括固定板16、转动板17、第二弹簧18和第二卡杆19，两个固定板16均与防护板9的两端固定连接，两个转动板17均通过第二轴销与固定板16的侧壁转动连接，两个第二弹簧18的左端均与转动板17的右侧壁固定连接，两个第二弹簧18的右端均与防护板9的侧壁固定连接，两个第二卡杆19背离的一端均与转动板17的侧壁固定连接，两个第二卡杆19相邻的一端均与安装块11之间卡接。
本实用新型中，当需要使用码料装置来放置冲压件时，拉动移动杆15，移动杆15带动侧壁固定连接的限位板12运动，限位板12带动上侧壁固定连接的第一卡杆14运动，使第一卡杆14与限位槽之间分开，移动竖板2，根据需要任意移动竖板2的位置，转动把手，把手带动丝杆6转动，丝杆6带动杆壁螺纹连接的滑块7运动，滑块7带动上端固定连接的滑板4运动，移动伸缩板10，转动防护板9，当防护板9与伸缩板10之间接触连接时，按压移动板17，第二弹簧18推动移动板17，移动板17带动上端固定连接的第二卡杆19与安装块11之间卡接，使防滑板9与伸缩板10之间固定，对冲压件进行防护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压件自动生产线码料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁开设有对称的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有多个竖板(2)，多个所述竖板(2)的侧壁和箱体(1)的侧壁均固定设置有多个放置板(3)，多个所述竖板(2)的上端均开设有第一空腔，多个所述第一空腔的内部均固定设置有固定机构，所述箱体(1)的下侧壁开设有第二空腔，所述第二空腔的内部滑动连接有滑板(4)，所述第二空腔的下侧壁开设有第一条形口，所述箱体(1)的下端固定设置有对称的固定块(5)，两个所述固定块(5)之间通过轴承转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的杆壁螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的上侧壁与滑板(4)的下侧壁固定连接，所述滑块(7)与第一条形口的侧壁滑动连接，所述滑板(4)的上侧壁固定设置有对称的连接块(8)，两个所述连接块(8)的上端均通过第一轴销转动连接有防护板(9)，所述箱体(1)的侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)的下端固定设置有安装块(11)，所述防护板(9)的两端固定设置有对称的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件自动生产线码料装置，其特征在于，所述固定机构包括限位板(12)、第一弹簧(13)、第一卡杆(14)和移动杆(15)，所述滑槽的上端开设有限位槽，所述第一空腔的两端开设有对称的第二条形口，所述限位板(12)与第一空腔的侧壁滑动连接，所述第一卡杆(14)的下端与限位板(12)的上侧壁固定连接，所述第一卡杆(14)的上端与限位槽之间卡接，所述第一弹簧(13)固定套接在第一卡杆(14)的外部，两个所述移动杆(15)相邻的一端与限位板(12)的两端固定连接，两个所述移动杆(15)均与第二条形口的侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件自动生产线码料装置，其特征在于，所述限位机构包括固定板(16)、转动板(17)、第二弹簧(18)和第二卡杆(19)，两个所述固定板(16)均与防护板(9)的两端固定连接，两个所述转动板(17)均通过第二轴销与固定板(16)的侧壁转动连接，两个所述第二弹簧(18)的左端均与转动板(17)的右侧壁固定连接，两个所述第二弹簧(18)的右端均与防护板(9)的侧壁固定连接，两个所述第二卡杆(19)背离的一端均与转动板(17)的侧壁固定连接，两个所述第二卡杆(19)相邻的一端均与安装块(11)之间卡接。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件自动生产线码料装置，其特征在于，所述丝杆(6)的下端固定设置有把手。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件自动生产线码料装置，其特征在于，所述箱体(1)的下端固定设置有支撑座。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件自动生产线码料装置，其特征在于，多个所述放置板(3)均采用塑料材质制成。
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