CN220197078U - 一种pcb钻孔机导轨自动加润滑油控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，包括导轨、位于导轨上的滑块，还包括自动注油泵和位于所述自动注油泵一侧的储油罐，所述储油罐与所述自动注油泵相连接，所述自动注油泵的一端设有油管，所述油管的一端设有分油排，所述分油排的一侧设有与所述滑块数量相适配的连接油管，所述连接油管的一端与所述滑块相连接。有益效果：定量阀作用是保证每次注油都等量；定量阀离每个导轨和滑块都等距，意味着所有滑块容量一致，当注油把导轨和滑块油腔住满时，装在滑块上的压力传感器感应到压力，通过电信号反馈给自动注油泵，确认加油完成，便于对滑块与导轨之间进行注油，有助于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨技术领域，具体来说，涉及一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统。
背景技术
导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，分为方形滚珠直线导轨、双轴芯滚轮直线导轨、单轴芯直线导轨，直线导轨在使用过程中，需要操作人员经常向导轨与滑块之间注油，以保证顺利工作。
随着PCB钻孔机技术的发展，加工速度越来越快，加工效率提升，PCB钻孔机X、Y、Z三方向平台都安装大力直线电机推动；X、Y、Z三方向平台安装在支撑平台的直线导轨上；要想PCB钻孔机设备长期保持出厂精度，使用寿命长；导轨上的滑块就必须得到有效的润滑。
目前，相关技术中一般是由操作人员手动向导轨与滑块之间进行注油，因PCB钻孔机导轨滑块数量多，工作量大，车间摆放设备又紧凑，打开PCB钻机门空间狭小，操作不便利，注油量靠手感，当油量过多时容易掉落到加工物料上，从而产生物料不良，整体过程可控性不高也不便利；整个保养过程缺乏人性化，显得操作不友好，操作过程比较繁琐，且影响工作效率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，包括导轨、位于导轨上的滑块，还包括自动注油泵和位于所述自动注油泵一侧的储油罐，所述储油罐与所述自动注油泵相连接，所述自动注油泵的一端设有油管，所述油管的一端设有分油排，所述分油排的一侧设有与所述滑块数量相适配的连接油管，所述连接油管的一端与所述滑块相连接，所述滑块与所述连接油管的连接处设有压力传感器，且所述连接油管上设有定量阀。
作为优选的，所述储油罐的顶端设有过滤箱，所述过滤箱的一侧设有进油管。
作为优选的，所述过滤箱内设有竖向设置的滤网框架，所述滤网框架内设有与其相匹配的滤板。
作为优选的，所述滤板由过滤网和活性炭滤网组成，所述过滤网位于所述活性炭滤网的顶端。
作为优选的，所述滤网框架通过螺栓与所述过滤箱相连接，所述过滤箱的一侧开口设有与其相匹配的盖板。
作为优选的，每个所述定量阀离每个所述导轨和所述滑块距离都相等。
作为优选的，所述压力传感器与所述自动注油泵相电性连接。
本实用新型的有益效果为：润滑油在自动注油泵的作用下通过油管注油到分油排，通过分油排分流到定量阀，定量阀作用是保证每次注油都等量；定量阀离每个导轨和滑块都等距，意味着所有滑块容量一致，当注油把导轨和滑块油腔住满时，装在滑块上的压力传感器感应到压力，通过电信号反馈给自动注油泵，确认加油完成，便于对滑块与导轨之间进行注油，有助于提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统的俯视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统中过滤箱的剖视图。
图中：
1、导轨；2、滑块；3、自动注油泵；4、储油罐；5、油管；6、分油排；7、连接油管；8、压力传感器；9、定量阀；10、过滤箱；11、进油管；12、滤网框架；13、滤板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统。
实施例一；
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，包括导轨1、位于导轨1上的滑块2，还包括自动注油泵3和位于所述自动注油泵3一侧的储油罐4，所述储油罐4与所述自动注油泵3相连接，所述自动注油泵3的一端设有油管5，所述油管5的一端设有分油排6，所述分油排6的一侧设有与所述滑块2数量相适配的连接油管7，所述连接油管7的一端与所述滑块2相连接，所述滑块2与所述连接油管7的连接处设有压力传感器8，且所述连接油管7上设有定量阀9。
实施例二；
如图1-3所示，所述储油罐4的顶端设有过滤箱10，所述过滤箱10的一侧设有进油管11，所述过滤箱10内设有竖向设置的滤网框架12，所述滤网框架12内设有与其相匹配的滤板13，所述滤板13由过滤网和活性炭滤网组成，所述过滤网位于所述活性炭滤网的顶端，所述滤网框架12通过螺栓与所述过滤箱10相连接，所述过滤箱10的一侧开口设有与其相匹配的盖板。
实施例三；
如图1-3所示，每个所述定量阀9离每个所述导轨1和所述滑块2距离都相等，所述压力传感器8与所述自动注油泵3相电性连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，润滑油在自动注油泵3的作用下通过油管5注油到分油排6，通过分油排6分流到定量阀9，定量阀9作用是保证每次注油都等量；定量阀9离每个导轨1和滑块2都等距，意味着所有滑块2容量一致，当注油把导轨1和滑块2油腔住满时，装在滑块2上的压力传感器8感应到压力，通过电信号反馈给自动注油泵3，确认加油完成，便于对滑块与导轨之间进行注油，有助于提高工作效率
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，包括导轨(1)、位于导轨(1)上的滑块(2)，其特征在于，还包括自动注油泵(3)和位于所述自动注油泵(3)一侧的储油罐(4)，所述储油罐(4)与所述自动注油泵(3)相连接，所述自动注油泵(3)的一端设有油管(5)，所述油管(5)的一端设有分油排(6)，所述分油排(6)的一侧设有与所述滑块(2)数量相适配的连接油管(7)，所述连接油管(7)的一端与所述滑块(2)相连接，所述滑块(2)与所述连接油管(7)的连接处设有压力传感器(8)，且所述连接油管(7)上设有定量阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述储油罐(4)的顶端设有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的一侧设有进油管(11)。
3.根据权利要求2所述的一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述过滤箱(10)内设有竖向设置的滤网框架(12)，所述滤网框架(12)内设有与其相匹配的滤板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述滤板(13)由过滤网和活性炭滤网组成，所述过滤网位于所述活性炭滤网的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述滤网框架(12)通过螺栓与所述过滤箱(10)相连接，所述过滤箱(10)的一侧开口设有与其相匹配的盖板。
6.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，其特征在于，每个所述定量阀(9)离每个所述导轨(1)和所述滑块(2)距离都相等。
7.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机导轨自动加润滑油控制系统，其特征在于，所述压力传感器(8)与所述自动注油泵(3)相电性连接。
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