CN220196429U - 一种金属环件加工双刀铣削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属环件加工双刀铣削设备，包括：机床主体，所述机床主体的前侧装配有升降驱动臂，所述升降驱动臂的外壁左右两侧对称装配有水平驱动臂，所述水平驱动臂的底端通过调节组件安装有刀具，所述机床主体的顶端装配有夹具，且夹具与两个所述刀具的位置相对应，所述机床主体的内腔装配有驱动组件，且驱动组件能够驱使所述夹具旋转。该金属环件加工双刀铣削设备，在实际使用中，能够快速使刀具的朝向进行转动，进而能够使其适配内壁的加工或外壁加工的需求，同时能够保证双刀各自独立调节朝向，进而能够实现同时加工环形工件外壁和内壁加工的需求。

Description

一种金属环件加工双刀铣削设备

技术领域

本实用新型涉及铣削设备技术领域，具体为一种金属环件加工双刀铣削设备。

背景技术

铣削机床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，能够铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹，其中加工环形金属件外壁的铣削机床，通常是将镗销刀固定，利用工件夹具的高速旋转带动工件旋转，继而利用刀具与工件的相对移动对其外壁或内壁进行加工；现阶段的双刀铣削设备是利用两个对称设置的刀具对工件外壁进行铣削，当需要从外壁加工切换至内壁加工时，则需要拆卸刀具并进行调转方向后，重新进行刀具安装，操作较为繁琐，此外，现有的机床无法同时进行内壁和外壁的铣削工作，不仅增加了工作量，而且不利于提高工作效率，基于上述问题，现提出一种金属环件加工双刀铣削设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属环件加工双刀铣削设备，以解决上述背景技术中提出的无法同时进行环形工件内壁和外壁的加工和无法便捷转换刀具朝向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属环件加工双刀铣削设备，包括：机床主体，所述机床主体的前侧装配有升降驱动臂，所述升降驱动臂的外壁左右两侧对称装配有水平驱动臂，所述水平驱动臂的底端通过调节组件安装有刀具，所述机床主体的顶端装配有夹具，且夹具与两个所述刀具的位置相对应，所述机床主体的内腔装配有驱动组件，且驱动组件能够驱使所述夹具旋转。

优选的，所述调节组件包括：蜗杆，所述蜗杆的一端可转动的安装于水平驱动臂的内壁，且蜗杆的另一端贯穿所述水平驱动臂的外壁，所述水平驱动臂的内腔可转动的安装有蜗轮，且蜗轮与所述蜗杆相互啮合，所述蜗轮的底端安装有转盘，所述水平驱动臂的内腔安装有隔板，所述蜗轮的底端中部安装有连杆的一端，且连杆贯穿隔板的外壁，所述连杆的另一端与刀具固定连接，所述转盘的底端还装配有限位部。

优选的，所述限位部包括：滑槽和滑块，所述滑槽开设于所述隔板的外壁，所述滑块可滑动的内嵌于滑槽的内腔，且滑块的顶端与所述转盘的外壁固定连接。

优选的，所述滑槽的弧度为度，且滑槽的圆心与所述连杆同轴设置。

优选的，所述夹具为三爪卡盘。

优选的，所述驱动组件包括：电机，所述电机安装于机床主体的顶端，且电机的输出端延伸进所述机床主体的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一链轮，所述机床主体的内腔可转动的安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁分别啮合有链条的左右两端，所述机床主体的顶端可转动的安装有旋转座，且旋转座的底端与所述第二链轮的顶端固定连接，所述旋转座的顶端与三爪卡盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属环件加工双刀铣削设备，通过旋转蜗杆使蜗轮旋转，继而带动转盘、连杆和刀具旋转，从而改变刀具的朝向，利用滑块在滑槽内腔的滑动，能够对刀具的旋转极限进行限定，使其只能进行度转动，在实际使用中，能够快速使刀具的朝向进行转动，进而能够使其适配内壁的加工或外壁加工的需求，同时能够保证双刀各自独立调节朝向，进而能够实现同时加工环形工件外壁和内壁加工的需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型第二链轮的俯视图。

图3为本实用新型蜗杆的俯视图。

图4为本实用新型滑槽的俯视图。

图中：1、机床主体，2、升降驱动臂，3、水平驱动臂，4、刀具，5、三爪卡盘，6、电机，7、第一链轮，8、第二链轮，9、链条，10、旋转座，11、蜗杆，12、蜗轮，13、转盘，14、隔板，15、连杆，16、滑槽，17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种金属环件加工双刀铣削设备技术方案：一种金属环件加工双刀铣削设备，包括：机床主体1，机床主体1的前侧装配有升降驱动臂2，升降驱动臂2的外壁左右两侧对称装配有水平驱动臂3，机床主体1、升降驱动臂2和水平驱动臂3为现有设备，升降驱动臂2能够上下方向移动，而水平驱动臂3能够沿着升降驱动臂2的外壁进行水平方向的移动，水平驱动臂3的底端通过调节组件安装有刀具4，刀具4可通过螺栓等工件进行固定安装，同时调节组件能够使刀具4进行转动，两个刀具4的尖部均向内侧可用于加工工件外壁，尖部均朝向外侧，则可以加工工件内壁，一个刀具4的尖部向外另一个向内，则可同时加工工件的内壁和外壁，机床主体1的顶端装配有夹具，且夹具与两个刀具4的位置相对应，机床主体1的内腔装配有驱动组件，且驱动组件能够驱使夹具旋转。

作为优选方案，更进一步的，调节组件包括：蜗杆11、蜗轮12、转盘13、隔板14、连杆15，蜗杆11的一端可转动的安装于水平驱动臂3的内壁，且蜗杆11的另一端贯穿水平驱动臂3的外壁，水平驱动臂3的内腔可转动的安装有蜗轮12，且蜗轮12与蜗杆11相互啮合，转动蜗杆11能够驱动蜗轮12旋转，同时该二者的配合具有自锁性，停止转动蜗杆11后，蜗轮12无法自行旋转，蜗轮12的底端安装有转盘13，水平驱动臂3的内腔安装有隔板14，蜗轮12的底端中部安装有连杆15的一端，且连杆15贯穿隔板14的外壁，连杆15的另一端与刀具4固定连接，蜗轮12转动时能够带动转盘13、连杆15和刀具4一同转动，滑槽16开设于隔板14的外壁，滑块17可滑动的内嵌于滑槽16的内腔，且滑块17的顶端与转盘13的外壁固定连接，滑块17能够在滑槽16的内腔滑动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽16的弧度为180度，且滑槽16的圆心与连杆15同轴设置，能够限定转盘13的转动极限，从而限定刀具4的转动极限，保证刀具4转动180度后无法继续转动，从而保证刀具4能精准的进行正向或反向的旋转切换。

作为优选方案，更进一步的，夹具为三爪卡盘5，三爪卡盘5为现有设备，是指利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。

作为优选方案，更进一步的，驱动组件包括：电机6、第一链轮7、第二链轮8、链条9和旋转座10，电机6安装于机床主体1的顶端，且电机6的输出端延伸进机床主体1的内腔，电机6的输出端通过联轴器安装有第一链轮7，开启电机6能够驱动第一链轮7旋转，机床主体1的内腔可转动的安装有第二链轮8，第一链轮7和第二链轮8的外壁分别啮合有链条9的左右两端，利用链条9的传动，能够保证第一链轮7和第二链轮8同步旋转，机床主体1的顶端可转动的安装有旋转座10，且旋转座10的底端与第二链轮8的顶端固定连接，二者能够同步转动，旋转座10的顶端与三爪卡盘5固定连接，当第二链轮8转动时，能够驱动旋转座10和三转卡盘5一同旋转，继而可进行工件铣削工作。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，利用三爪卡盘5将环形工件夹紧，随后启动机床主体1，使升降驱动臂2下降，并使两个水平驱动臂3各自水平移动，使刀具4贴合工件的外壁，开启电机6使第一链轮7旋转，利用链条9的传动，第二链轮8会带动旋转座10一同转动，进而使三爪卡盘5带动工件旋转，即可利用刀具4对工件的外壁进行铣削，当需要转换刀具的朝向时，利用改锥旋转蜗杆11，继而驱使蜗轮12带动转盘13转动，从而使连杆15带动刀具4转动，停止旋转蜗杆11，利用涡轮传动的自锁性，保证刀具4的方向得到锁定，在实际使用中，能够转换刀具4的朝向并锁定，无需拆卸刀具即能在加工外壁和内壁之间进行切换选择，方便快捷，同时利用两个刀具4的独立调整，能够同时进行工件外壁和内壁的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属环件加工双刀铣削设备，其特征在于，包括：机床主体（1），所述机床主体（1）的前侧装配有升降驱动臂（2），所述升降驱动臂（2）的外壁左右两侧对称装配有水平驱动臂（3），所述水平驱动臂（3）的底端通过调节组件安装有刀具（4），所述机床主体（1）的顶端装配有夹具，且夹具与两个所述刀具（4）的位置相对应，所述机床主体（1）的内腔装配有驱动组件，且驱动组件能够驱使所述夹具旋转。

2.根据权利要求1所述的一种金属环件加工双刀铣削设备，其特征在于：所述调节组件包括：蜗杆（11），所述蜗杆（11）的一端可转动的安装于水平驱动臂（3）的内壁，且蜗杆（11）的另一端贯穿所述水平驱动臂（3）的外壁，所述水平驱动臂（3）的内腔可转动的安装有蜗轮（12），且蜗轮（12）与所述蜗杆（11）相互啮合，所述蜗轮（12）的底端安装有转盘（13），所述水平驱动臂（3）的内腔安装有隔板（14），所述蜗轮（12）的底端中部安装有连杆（15）的一端，且连杆（15）贯穿隔板（14）的外壁，所述连杆（15）的另一端与刀具（4）固定连接，所述转盘（13）的底端还装配有限位部。

3.根据权利要求2所述的一种金属环件加工双刀铣削设备，其特征在于：所述限位部包括：滑槽（16）和滑块（17），所述滑槽（16）开设于所述隔板（14）的外壁，所述滑块（17）可滑动的内嵌于滑槽（16）的内腔，且滑块（17）的顶端与所述转盘（13）的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属环件加工双刀铣削设备，其特征在于：所述滑槽（16）的弧度为180度，且滑槽（16）的圆心与所述连杆（15）同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属环件加工双刀铣削设备，其特征在于：所述夹具为三爪卡盘（5）。

6.根据权利要求5所述的一种金属环件加工双刀铣削设备，其特征在于：所述驱动组件包括：电机（6），所述电机（6）安装于机床主体（1）的顶端，且电机（6）的输出端延伸进所述机床主体（1）的内腔，所述电机（6）的输出端通过联轴器安装有第一链轮（7），所述机床主体（1）的内腔可转动的安装有第二链轮（8），所述第一链轮（7）和第二链轮（8）的外壁分别啮合有链条（9）的左右两端，所述机床主体（1）的顶端可转动的安装有旋转座（10），且旋转座（10）的底端与所述第二链轮（8）的顶端固定连接，所述旋转座（10）的顶端与三爪卡盘（5）固定连接。