CN220388634U - 一种金属盘周向打孔用装卡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属盘周向打孔用装卡设备，包括：基座，所述基座的顶端沿轴向安装有移动轨道，所述移动轨道的内壁可转动的安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端贯穿并延伸出所述移动轨道的外壁，所述丝杠延伸出移动轨道外壁的一端安装有第一手轮，所述丝杠的外壁螺接有移动座，且移动座的顶端可滑动的装配于所述移动轨道的顶端，所述移动座的顶端可转动的安装有旋转座。该金属盘周向打孔用装卡设备，在实际使用中，能够对任意直径的金属盘工件进行夹持固定，也能快速将金属盘的位置进行调整，使金属盘待打孔位置与刀具对应，还能够在不操作夹具的情况下驱使金属盘变换打孔位置，并保证始终与刀具位置对应，该设备操作简便且通用性高。

Description

一种金属盘周向打孔用装卡设备

技术领域

本实用新型涉及装卡设备技术领域，具体为一种金属盘周向打孔用装卡设备。

背景技术

金属盘是一种常见的金属铸件，常用于制造金属法兰所用，法兰盘通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西的部件，在机械领域应用甚广；现阶段在加工法兰盘时，通常利用夹具将金属盘进行固定，随后利用机床进行加工；在对法兰盘进行周向打孔时，利用现有的夹具对金属盘定位后，再与机床刀具相互定位，只能进行定点打孔，该点孔洞加工完成后，需要重新对金属盘进行夹紧定位，再与机床刀具进行校准以确定周向打孔的下一点打孔位置，此种操作方式需要反复对夹具进行开合操作，不仅操作复杂繁琐，而且降低了整体的加工效率，基于上述问题，现提出一种金属盘周向打孔用装卡设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属盘周向打孔用装卡设备，以解决上述背景技术中提出的现有夹具只能周向移动，转换打孔位置需要反复开合夹具，过于繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属盘周向打孔用装卡设备，包括：基座，所述基座的顶端沿轴向安装有移动轨道，所述移动轨道的内壁可转动的安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端贯穿并延伸出所述移动轨道的外壁，所述丝杠延伸出移动轨道外壁的一端安装有第一手轮，所述丝杠的外壁螺接有移动座，且移动座的顶端可滑动的装配于所述移动轨道的顶端，所述移动座的顶端可转动的安装有旋转座，所述移动座的内腔装配有旋转驱动装置，旋转驱动装置能够驱使旋转座旋转，所述旋转座的顶端沿周向等距设置有若干个夹块，所述旋转座的内腔装配有自定心驱动机构，自定心驱动机构能够驱使若干个夹块同时抱紧或远离。

优选的，所述旋转驱动装置包括第二链轮和第一链轮，所述第二链轮和第一链轮分别可转动的安装于移动座的内腔，所述第一链轮和第二链轮的外壁分别啮合有链条的外壁两端，所述第一链轮的底端安装有第一蜗轮（a），所述移动座的内壁可转动的安装有第一蜗杆（b）的一端，且第一蜗杆（b）的另一端贯穿并延伸出所述移动座的外壁，所述第一蜗轮（a）与第一蜗杆（b）相互啮合，所述第一蜗杆（b）延伸出移动座外壁的一端安装有第二手轮，所述第二链轮的顶端与旋转座的底端固定连接。

优选的，所述自定心驱动机构包括滑道和第二蜗杆，所述第二蜗杆的一端可转动的安装于旋转座的内壁，且第二蜗杆的另一端贯穿所述旋转座的外壁，所述旋转座的内腔可转动的安装有第二蜗轮，且第二蜗轮与所述第二蜗杆相互啮合，所述第二蜗轮的外壁顶端安装有转盘，所述转盘的外壁顶端设置有螺旋槽，所述滑道的数量为若干个，且沿周向等距开设于所述旋转座的顶端，所述滑道的内腔可滑动的内嵌有移动块，且移动块的底端与所述螺旋槽啮合，所述移动块的顶端与夹块固定连接。

优选的，所述移动块的外壁对称开设有两个卡槽，且卡槽的内腔与所述滑道的内腔左右两端相互卡接。

优选的，所述基座的外壁眼周承等距安装有四个延伸臂，且延伸臂的外壁开设有通孔。

优选的，所述移动轨道和移动座同轴设备，且所述旋转座的中心与移动轨道的中轴相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属盘周向打孔用装卡设备，通过旋转第二蜗杆使第二蜗轮和转盘旋转，进而利用四个夹块对金属盘进行夹紧定位，随后旋转丝杠驱动移动座带动金属盘进行轴向移动，使机床刀具与打孔所在圆周对应，旋转第二手轮驱使第一链轮旋转，继而使第二链轮带动旋转座和金属盘一同旋转，并保证金属盘转动时刀具始终在孔洞所在的圆周上，在实际使用中，能够对任意直径的金属盘工件进行夹持固定，也能快速将金属盘的位置进行调整，使金属盘待打孔位置与刀具对应，还能够在不操作夹具的情况下驱使金属盘变换打孔位置，并保证始终与刀具位置对应，该设备操作简便且通用性高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型第一链轮的俯视图。

图3为本实用新型第二蜗杆的俯视图。

图4为本实用新型螺旋槽的俯视图。

图5为本实用新型移动块结构示意图。

图6为本实用新型第一蜗轮的俯视图。

图中：1、基座，2、移动轨道，3、丝杠，4、第一手轮，5、移动座，6、旋转座，7、滑道，8、夹块，9、第一链轮，9a、第一蜗轮，9b、第一蜗杆、10、第二链轮，11、链条，12、第二手轮，13、第二蜗杆，14、第二蜗轮，15、转盘，16、螺旋槽，17、移动块，18、卡槽，19、延伸臂，20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种金属盘周向打孔用装卡设备技术方案：一种金属盘周向打孔用装卡设备，包括：基座1，基座1的顶端沿轴向安装有移动轨道2，移动轨道2的内壁可转动的安装有丝杠3的一端，且丝杠3的另一端贯穿并延伸出移动轨道2的外壁，丝杠3延伸出移动轨道2外壁的一端安装有第一手轮4，丝杠3的外壁螺接有移动座5，且移动座5的顶端可滑动的装配于移动轨道2的顶端，旋转第一手轮4能够使丝杠3旋转进而使其驱动移动座进行移动，移动座5的顶端可转动的安装有旋转座6，移动座5位于旋转座6圆周外侧的部分设置有角度标识，便于确定旋转座6的旋转角度，移动座5的内腔装配有旋转驱动装置，旋转驱动装置能够驱使旋转座6旋转，旋转座6的顶端沿周向等距设置有若干个夹块8，旋转座6的内腔装配有自定心驱动机构，自定心驱动机构能够驱使若干个夹块8同时抱紧或远离，移动轨道2和移动座5同轴设备，且旋转座6的中心与移动轨道2的中轴相对应，保证定位精准。

作为优选方案，更进一步的，旋转驱动装置包括第二链轮10和第一链轮9，第二链轮10和第一链轮9分别可转动的安装于移动座5的内腔，第一链轮9和第二链轮10的外壁分别啮合有链条11的外壁两端，利用链条11的传动，第一链轮9和第二链轮10能够同步旋转，第一链轮9的底端安装有第一蜗轮9a，二者能够同步旋转，移动座5的内壁可转动的安装有第一蜗杆9b的一端，且第一蜗杆9b的另一端贯穿并延伸出移动座5的外壁，第一蜗轮9a与第一蜗杆9b相互啮合，保证旋转第一蜗杆9b能够驱动第一蜗轮9a旋转，第一蜗杆9b延伸出移动座5外壁的一端安装有第二手轮12，第二链轮10的顶端与旋转座6的底端固定连接。

作为优选方案，更进一步的，自定心驱动机构包括滑道7和第二蜗杆13，第二蜗杆13的一端可转动的安装于旋转座6的内壁，且第二蜗杆13的另一端贯穿旋转座6的外壁，第二蜗杆13贯穿旋转座6外壁的一端开设有盲槽，使用改锥能够进行旋转，旋转座6的内腔可转动的安装有第二蜗轮14，且第二蜗轮14与第二蜗杆13相互啮合，利用改锥等工具能够旋转第二蜗杆13，继而能驱使第二蜗轮14旋转，第二蜗轮14的外壁顶端安装有转盘15，转盘15的外壁顶端设置有螺旋槽16，滑道7的数量为若干个，且沿周向等距开设于旋转座6的顶端，滑道7的内腔可滑动的内嵌有移动块17，且移动块17的底端与螺旋槽16啮合，螺旋槽16跟随转盘15旋转时，能够驱使移动块17移动，同时若干个移动块17均匀分布，保证受力均匀，移动块17的顶端与夹块8固定连接，移动块17的外壁对称开设有两个卡槽18，且卡槽18的内腔与滑道7的内腔左右两端相互卡接，保证移动块17稳定移动，避免其脱出滑道7的内腔。

作为优选方案，更进一步的，基座1的外壁眼周承等距安装有四个延伸臂19，且延伸臂19的外壁开设有通孔20，螺栓等工具能够贯穿通孔20从而将该设备固定在指定位置。

其详细连接手段，为本领域公知技术，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，将该设备安装在与外接机床相适配的位置，使刀具所在位置与移动轨道2的中心线同轴即可，确定好需要打孔位置位置，旋转第二蜗杆13驱使第二蜗轮14和转盘15旋转，继而使多个移动块17带动夹块8抱紧实现金属盘的自定心夹紧，旋转第一手轮4使丝杠3旋转，进而驱动移动座5进行左右移动，当刀具位于需要打孔洞的点所在圆的顶端后即可，此时可开启机床钻孔工作，完成第一个孔洞后电机刀具复位，旋转第二手轮12使第一蜗杆9b旋转并驱使第一蜗轮9a带动第一链轮9旋转，利用链条11的传动第二链轮10会同步旋转，进而带动旋转座6及金属盘旋转，由于旋转座6的中心和移动轨道2、丝杠3同轴，当旋转座6带动金属盘旋转时，刀具对应的金属盘位置始终在同一圆周上，即可实现周向打孔的位置变换需求，在实际使用中，不仅能够在不操作夹具的情况下驱使金属盘变换打孔位置，并保证始终与刀具位置对应，还能够适配不同直径的金属盘，提高设备的通用性，操作简单，便于使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属盘周向打孔用装卡设备，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的顶端沿轴向安装有移动轨道（2），所述移动轨道（2）的内壁可转动的安装有丝杠（3）的一端，且丝杠（3）的另一端贯穿并延伸出所述移动轨道（2）的外壁，所述丝杠（3）延伸出移动轨道（2）外壁的一端安装有第一手轮（4），所述丝杠（3）的外壁螺接有移动座（5），且移动座（5）的顶端可滑动的装配于所述移动轨道（2）的顶端，所述移动座（5）的顶端可转动的安装有旋转座（6），所述移动座（5）的内腔装配有旋转驱动装置，旋转驱动装置能够驱使旋转座（6）旋转，所述旋转座（6）的顶端沿周向等距设置有若干个夹块（8），所述旋转座（6）的内腔装配有自定心驱动机构，自定心驱动机构能够驱使若干个夹块（8）同时抱紧或远离。

2.根据权利要求1所述的一种金属盘周向打孔用装卡设备，其特征在于：所述旋转驱动装置包括第二链轮（10）和第一链轮（9），所述第二链轮（10）和第一链轮（9）分别可转动的安装于移动座（5）的内腔，所述第一链轮（9）和第二链轮（10）的外壁分别啮合有链条（11）的外壁两端，所述第一链轮（9）的底端安装有第一蜗轮（9a），所述移动座（5）的内壁可转动的安装有第一蜗杆（9b）的一端，且第一蜗杆（9b）的另一端贯穿并延伸出所述移动座（5）的外壁，所述第一蜗轮（9a）与第一蜗杆（9b）相互啮合，所述第一蜗杆（9b）延伸出移动座（5）外壁的一端安装有第二手轮（12），所述第二链轮（10）的顶端与旋转座（6）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属盘周向打孔用装卡设备，其特征在于：所述自定心驱动机构包括滑道（7）和第二蜗杆（13），所述第二蜗杆（13）的一端可转动的安装于旋转座（6）的内壁，且第二蜗杆（13）的另一端贯穿所述旋转座（6）的外壁，所述旋转座（6）的内腔可转动的安装有第二蜗轮（14），且第二蜗轮（14）与所述第二蜗杆（13）相互啮合，所述第二蜗轮（14）的外壁顶端安装有转盘（15），所述转盘（15）的外壁顶端设置有螺旋槽（16），所述滑道（7）的数量为若干个，且沿周向等距开设于所述旋转座（6）的顶端，所述滑道（7）的内腔可滑动的内嵌有移动块（17），且移动块（17）的底端与所述螺旋槽（16）啮合，所述移动块（17）的顶端与夹块（8）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属盘周向打孔用装卡设备，其特征在于：所述移动块（17）的外壁对称开设有两个卡槽（18），且卡槽（18）的内腔与所述滑道（7）的内腔左右两端相互卡接。

5.根据权利要求1所述的一种金属盘周向打孔用装卡设备，其特征在于：所述基座（1）的外壁眼周承等距安装有四个延伸臂（19），且延伸臂（19）的外壁开设有通孔（20）。

6.根据权利要求1至5的任意一项所述的一种金属盘周向打孔用装卡设备，其特征在于：所述移动轨道（2）和移动座（5）同轴设备，且所述旋转座（6）的中心与移动轨道（2）的中轴相对应。