CN219188631U - 一种双刀加工卧式切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双刀加工卧式切削机床，包括：底座，所述底座的顶端对称安装有两个限位杆，所述底座的顶端左右两侧对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有移动座，且移动座的外壁前后两侧分别可滑动的套接于所述限位杆的外壁，所述移动座的内腔装配有调整组件，所述底座的顶端中心位置安装有夹持机构；所述夹持机构包括：支架，且支架安装于所述底座顶端的中心位置。该双刀加工卧式切削机床，在实际使用中，能够对任意直径的圆管工件进行夹持，同时能够根据工件调整切削刀的位置，以适配内径或外径，进而同时进行内堂或外圆的切削，通用性高，便于工作人员的操作，便于提高工件加工的工作效率。

Description

一种双刀加工卧式切削机床

技术领域

本实用新型涉及卧式机床设备技术领域，具体为一种双刀加工卧式切削机床。

背景技术

卧式车床是一种普通小型机床，具有一般车床特性，能车削内、外圆，圆锥面，端面，镗孔，割槽，钻孔，滚花，亦能车削常用的公制和英制螺纹；现阶段使用的卧式车床只能单一进行圆管工件内堂或外圈的切削工作，无法同时进行二者的切削工作，不便于提高工作效率，基于上述问题，现提出一种双刀加工卧式切削机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双刀加工卧式切削机床，以解决上述背景技术中提出的无法同时进行圆管工件内堂或外圈的切削工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双刀加工卧式切削机床，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端对称安装有两个限位杆（2），所述底座（1）的顶端左右两侧对称安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端安装有移动座（4），且移动座（4）的外壁前后两侧分别可滑动的套接于所述限位杆（2）的外壁，所述移动座（4）的内腔装配有调整组件（5），所述底座（1）的顶端中心位置安装有夹持机构（6）。

所述夹持机构（6）包括：支架（61），且支架（61）安装于所述底座（1）顶端的中心位置，所述支架（61）的内壁后侧通过轴承安装有第二蜗杆（62）的一端，且第二蜗杆（62）的另一端延伸出所述支架（61）的外壁，所述支架（61）的内腔可转动的安装有蜗轮环（63），且蜗轮环（63）与所述第二蜗杆（62）相互啮合，所述蜗轮环（63）的外壁前后两对称开设有螺旋槽（64），6所述支架（61）的外壁左右两侧分别沿周向开设有若干个第二滑道（65），所述蜗轮环（63）的外壁可滑动的装配有若干个夹块（66），且夹块（66）与所述螺旋槽（64）相互啮合，所述夹块（66）的外壁可滑动的贯穿并延伸出第二滑道（65）的内腔。

优选的，若干个所述第二滑道（65）分别沿周向等距开设于所述支架（61）的外壁，且与若干个所述夹块（66）的位置相互对应。

优选的，所述调整组件（5）包括：外壳（51），且外壳（51）的内嵌于所述移动座（4）的内腔连通，所述外壳（51）的外壁安装有电机（52），且电机（52）的输出端延伸进所述外壳（51）的内腔，所述电机（52）的输出端通过联轴器安装有齿轮（53），所述移动座（4）的内腔可转动的安装有齿环（54），且齿环（54）与所述齿轮（53）相互啮合，所述齿环（54）的内腔安装有刀座（55）的一端，且刀座（55）的另一端延伸出所述移动座（4）的外壁，所述刀座（55）的内壁通过轴承安装有第一蜗杆（56）的一端，且第一蜗杆（56）的另一端贯穿所述刀座（55）的外壁，所述刀座（55）的内腔可转动的安装有蜗轮（57），且蜗轮（57）与所述第一蜗杆（56）相互啮合，所述蜗轮（57）的外壁安装有转盘（57a），所述转盘（57a）的外壁开设有限位槽（58），所述刀座（55）外壁开设有第一滑道（59），所述限位槽（58）的内腔可滑动的内嵌有切削刀（510）的一端，且切削刀（510）的另一端贯穿并延伸出所述第一滑道（59）的内腔。

优选的，所述限位槽（58）倾斜开设于所述转盘（57a）的外壁。

优选的，所述刀座（55）的中心与支架（61）的中心同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双刀加工卧式切削机床，通过旋转第二蜗杆（62）驱使蜗轮环（63）旋转，进而利用螺旋槽（64）驱动若干个夹块（66）向内移动，从而夹紧圆管工件，通过旋转第一蜗杆（56）驱使蜗轮（57）带动转盘（57a）旋转，利用限位槽（58）驱使切削刀（510）向内或向外移动，使其与工件适配即可，开启电机（52）驱动齿轮（53）旋转，进而使齿环（54）带动刀座（55）转动，启动液压缸（3）即可驱使切削刀（510）与工件接触开始切削，在实际使用中，能够对任意直径的圆管工件进行夹持，同时能够根据工件调整切削刀（510）的位置，以适配内径或外径，进而同时进行内堂或外圆的切削，通用性高，便于工作人员的操作，便于提高工件加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型调整组件的右视剖面图。

图3为本实用新型蜗轮的右视图。

图4为本实用新型限位槽的右视图。

图5为本实用新型夹持机构的右视剖面图。

图中：1、底座，2、限位杆，3、液压缸，4、移动座，5、调整组件，51、外壳，52、电机，53、齿轮，54、齿环，55、刀座，56、第一蜗杆，57、蜗轮，57a、转盘，58、限位槽，59、第一滑道，510、切削刀，6、夹持机构，61、支架，62、第二蜗杆，63、蜗轮环，64、螺旋槽，65、第二滑道，66、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种双刀加工卧式切削机床技术方案：一种双刀加工卧式切削机床，包括：底座1、限位杆2、液压缸3、移动座4、调整组件5和夹持机构6，底座1的顶端对称安装有两个限位杆2，底座1的顶端左右两侧对称安装有液压缸3，液压缸3选用自锁液压缸，为现有设备，其输出端能够锁定为任意位置，液压缸3的输出端安装有移动座4，且移动座4的外壁前后两侧分别可滑动的套接于限位杆2的外壁，利用限位杆2的限位，能够保证移动座4水平方向稳定的移动，移动座4的内腔装配有调整组件5，底座1的顶端中心位置安装有夹持机构6，夹持机构6能够对任意直径的圆管工件记性夹紧。

夹持机构6包括：支架61、第二蜗杆62、蜗轮环63、螺旋槽64、第二滑道65和夹块66，支架61安装于底座1顶端的中心位置，支架61的内壁后侧通过轴承安装有第二蜗杆62的一端，且第二蜗杆62的另一端延伸出支架61的外壁，支架61的内腔可转动的安装有蜗轮环63，且蜗轮环63与第二蜗杆62相互啮合，旋转第二蜗杆62能够驱动蜗轮环63旋转，蜗轮环63的外壁前后两对称开设有螺旋槽64，支架61的外壁左右两侧分别沿周向开设有若干个第二滑道65，蜗轮环63的外壁可滑动的装配有若干个夹块66，且夹块66与螺旋槽64相互啮合，当螺旋槽64跟随蜗轮环63转动时，能够驱动夹块66沿着第二滑道65的方向进行移动，夹块66的外壁可滑动的贯穿并延伸出第二滑道65的内腔。

作为优选方案，更进一步的，若干个第二滑道65分别沿周向等距开设于支架61的外壁，且与若干个夹块66的位置相互对应，保证夹持圆管工件时受力均匀，使夹持更稳定。

作为优选方案，更进一步的，调整组件5包括：外壳51、电机52、齿轮53、齿环54、刀座55、第一蜗杆56、蜗轮57、转盘57a、限位槽58、第一滑道59和切削刀510，且外壳51的内嵌于移动座4的内腔连通，外壳51的外壁安装有电机52，且电机52的输出端延伸进外壳51的内腔，电机52的输出端通过联轴器安装有齿轮53，开启电机52能够驱动齿轮53转动，移动座4的内腔可转动的安装有齿环54，且齿环54与齿轮53相互啮合，保证齿轮53旋转时能够驱动齿环54同步转动，齿环54的内腔安装有刀座55的一端，且刀座55的另一端延伸出移动座4的外壁，齿环54能够与刀座55一同旋转，刀座55的内壁通过轴承安装有第一蜗杆56的一端，且第一蜗杆56的另一端贯穿刀座55的外壁，刀座55的内腔可转动的安装有蜗轮57，且蜗轮57与第一蜗杆56相互啮合，旋转第一蜗杆56能够驱动蜗轮57一同旋转，蜗轮57的外壁安装有转盘57a，二者能够同步转动，转盘57a的外壁开设有限位槽58，刀座55外壁开设有第一滑道59，限位槽58的内腔可滑动的内嵌有切削刀510的一端，且切削刀510的另一端贯穿并延伸出第一滑道59的内腔，当限位槽58跟随转盘57a一同旋转时，能够驱动切削刀510移动。

作为优选方案，更进一步的，限位槽58倾斜开设于转盘57a的外壁，保证转盘57a转动时，限位槽58能够驱动切削刀510向内或向外移动。

作为优选方案，更进一步的，刀座55的中心与支架61的中心同轴设置，保证切削刀510能够精准对正工件，使周向切削更加准确。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，将圆管工件放置于支架61的中心通孔，旋转第二蜗杆62驱使蜗轮环63旋转，由于夹块66与螺旋槽64相互啮合，当蜗轮环63旋转时，若干个夹块66会沿着第二滑道65的方向同步向内移动，从而将圆管工件进行夹持，随后旋转第一蜗杆56驱动蜗轮57旋转，继而带动转盘57a一同转动，利用限位槽58的限位，驱使切削刀510沿着第一滑道59向内移动，反向旋转第一蜗杆56即可使切削刀510向外移动，使两侧的切削刀510分别与圆管工件的内壁和外壁相适配即可，开启电机52驱动齿轮53旋转，继而驱使齿环54同步旋转，继而带动刀座55旋转，此时切削刀510跟随进行圆周运动，启动液压缸3驱动移动座4向工件方向移动即可利用切削刀510进行切削工作，在实际使用中，不仅能够加持不同直径的工件，提高通用性，而且通过两组切削刀510的配合，能够同时对圆管组件的内堂和外圆进行切削工作，不仅提高了工作效率，而且便于操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双刀加工卧式切削机床，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端对称安装有两个限位杆（2），所述底座（1）的顶端左右两侧对称安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端安装有移动座（4），且移动座（4）的外壁前后两侧分别可滑动的套接于所述限位杆（2）的外壁，所述移动座（4）的内腔装配有调整组件（5），所述底座（1）的顶端中心位置安装有夹持机构（6），所述夹持机构（6）包括：支架（61），且支架（61）安装于所述底座（1）顶端的中心位置，所述支架（61）的内壁后侧通过轴承安装有第二蜗杆（62）的一端，且第二蜗杆（62）的另一端延伸出所述支架（61）的外壁，所述支架（61）的内腔可转动的安装有蜗轮环（63），且蜗轮环（63）与所述第二蜗杆（62）相互啮合，所述蜗轮环（63）的外壁前后两对称开设有螺旋槽（64），所述支架（61）的外壁左右两侧分别沿周向开设有若干个第二滑道（65），所述蜗轮环（63）的外壁可滑动的装配有若干个夹块（66），且夹块（66）与所述螺旋槽（64）相互啮合，所述夹块（66）的外壁可滑动的贯穿并延伸出第二滑道（65）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种双刀加工卧式切削机床，其特征在于：若干个所述第二滑道（65）分别沿周向等距开设于所述支架（61）的外壁，且与若干个所述夹块（66）的位置相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种双刀加工卧式切削机床，其特征在于：所述调整组件（5）包括：外壳（51），且外壳（51）的内嵌于所述移动座（4）的内腔连通，所述外壳（51）的外壁安装有电机（52），且电机（52）的输出端延伸进所述外壳（51）的内腔，所述电机（52）的输出端通过联轴器安装有齿轮（53），所述移动座（4）的内腔可转动的安装有齿环（54），且齿环（54）与所述齿轮（53）相互啮合，所述齿环（54）的内腔安装有刀座（55）的一端，且刀座（55）的另一端延伸出所述移动座（4）的外壁，所述刀座（55）的内壁通过轴承安装有第一蜗杆（56）的一端，且第一蜗杆（56）的另一端贯穿所述刀座（55）的外壁，所述刀座（55）的内腔可转动的安装有蜗轮（57），且蜗轮（57）与所述第一蜗杆（56）相互啮合，所述蜗轮（57）的外壁安装有转盘（57a），所述转盘（57a）的外壁开设有限位槽（58），所述刀座（55）外壁开设有第一滑道（59），所述限位槽（58）的内腔可滑动的内嵌有切削刀（510）的一端，且切削刀（510）的另一端贯穿并延伸出所述第一滑道（59）的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种双刀加工卧式切削机床，其特征在于：所述限位槽（58）倾斜开设于所述转盘（57a）的外壁。

5.根据权利要求3所述的一种双刀加工卧式切削机床，其特征在于：所述刀座（55）的中心与支架（61）的中心同轴设置。

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