CN220195419U - 用于立体褶皱面料涂覆的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本用于立体褶皱面料涂覆的升降机构包括机架，还包括物料板、连杆组件一、连杆组件二、驱动杆和驱动组件，上述连杆组件一连接在机架一端与物料板一端之间，上述连杆组件二连接在机架另一端与物料板另一端之间，上述驱动杆活动连接在机架上，上述驱动组件固连在机架上且驱动组件与驱动杆连接。本用于立体褶皱面料涂覆的升降机构稳定性高。

Description

用于立体褶皱面料涂覆的升降机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于立体褶皱面料涂覆的升降机构。

背景技术

面料上涂覆比较薄的一层树脂材料后，能提高整个面料的质地硬度，同时还能使面料表面具有凹凸的立体褶皱效果。

现有的涂覆作业时，通常将半成品面料放置在物料台处，然后再通过刷子将液态树脂材料均匀的涂覆在半成品面料处。

由于用于放置半成品面料的物料台其高度位置固定，将半成品面料放置在物料台处，以及将半成品面料由物料台处取出时，半成品面料可能会触碰到毛刷，导致其稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，包括机架，其特征在于，还包括物料板、连杆组件一、连杆组件二、驱动杆和驱动组件，上述连杆组件一连接在机架一端与物料板一端之间，上述连杆组件二连接在机架另一端与物料板另一端之间，上述驱动杆活动连接在机架上，上述驱动组件固连在机架上且驱动组件与驱动杆连接，所述驱动组件能带动驱动杆往复平移，上述驱动杆的一端与连杆组件一连接，驱动杆的另一端与连杆组件二连接。

本用于立体褶皱面料涂覆的升降机构创造性的将位于连杆组件一和连杆组件二分别连接在驱动杆两端处，驱动组件带动驱动杆相对于机架平移。

由于驱动杆的两端分别与连杆组件一和连杆组件二连接，因此，连杆组件一和连杆组件二动作后能使物料板相对于机架的高度位置改变。

也就是说，半成品面料的表面进行涂覆作业时，物料板处于最高处。此时，物料板与能用于涂覆的毛刷平齐，毛刷左右移动后能将液态树脂原料稳定的涂覆在半成品面料处。

待上述涂覆作业完成后，驱动组件带动驱动杆移动，驱动杆带动连杆组件一和连杆组件二产生相应动作，最终使物料板下移。

下移后的物料板远离毛刷，此时，能稳定且方便的额在物料板处拿取或者放置半成品面料。

在上述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构中，所述连杆组件一包括连杆一、连杆二和传动齿轮一，上述连杆一上端铰接在物料板上，连杆二下端与传动齿轮一固连且连杆二下端与机架铰接，所述连杆一下端与连杆二上端铰接。

在上述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构中，所述连杆组件二包括连杆三、连杆四和传动齿轮二，上述连杆三上端铰接在物料板上，连杆四下端与传动齿轮二固连且连杆四下端与机架铰接，所述连杆三下端与连杆四上端铰接。

在上述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构中，所述机架上固连有呈筒状的导向筒，上述驱动杆中部穿设在导向筒上。

在上述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构中，所述驱动杆的两端分别具有齿条，上述传动齿轮一与其中一根齿条啮合，传动齿轮二与另外一根齿条啮合。

由于驱动杆上的齿条与传动轮一以及传动轮二啮合，因此驱动杆移动过程中会带动连杆二和连杆四绕其铰接处摆动，连杆一和连杆三随着摆动后，最终能改变物料板的高度位置。

在上述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构中，所述驱动组件包括连接座、连接筒和摇杆，上述连接座固连在机架上，上述连接筒固连在驱动杆上，上述摇杆中部穿设在连接座上，摇杆内端连接在连接筒内且两者螺纹连接，摇杆外端伸出机架且在摇杆外端具有用于供操作者转动的摇把。

作业人员施加外力转动摇杆过程中，驱动杆会随着平移。

连接座起到定位摇杆的作用，连接筒用于与摇杆内端螺纹连接。

摇把的设置能使摇杆方便转动。

在上述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构中，所述机架呈长板状，上述连杆一、连杆二和传动齿轮一形成一连杆单元一，所述连杆单元一的数量为两个，两个连杆单元一对称分布在机架两侧处，上述连杆三、连杆四和传动齿轮二形成一连杆单元二，所述连杆单元二的数量为两个，两个连杆单元二对称分布在机架两侧处，所述驱动杆的数量为两根，其中一根驱动杆与机架一侧的连杆单元一和连杆单元二连接，另外一根驱动杆与机架另一侧的连杆单元一和连杆单元二连接。

两个对称设置的连杆单元一和两个对称设置的连杆单元二，能有效提高物料板与机架的连接稳定性。

在上述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构中，还包括横向设置的横杆，上述横杆的两端分别固连在两根驱动杆之间，上述连接筒位于横杆中部。

横杆用于将两根驱动杆固连在一起，摇杆带动横杆移动过程中，两根驱动杆能同步移动。

在上述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构中，所述横杆截面呈L形，上述连接筒的端部和侧部分别固连在横杆L形内侧的两个夹角面处。

这样的结构不仅能使连接筒稳定的连接在横杆处，而且也提高其结构紧凑性。

在上述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构中，所述传动齿轮一和传动齿轮二高度相同，驱动杆一端的齿条位于传动齿轮一下部，驱动杆另一端的齿条位于传动齿轮二上部，连杆三与物料板的铰接处能抵靠在驱动杆的上部处。

驱动杆另一端的齿条位于传动齿轮与连杆三上端之间，当物料板下移时，连杆三上端能抵靠在齿条上部。通过该结构起到限位的作用，避免物料板过渡下移。

与现有技术相比，本用于立体褶皱面料涂覆的升降机构由于物料板能相对于机架上下升降，因此，在放置以及拿取物料板处的半成品面料时，能使半成品面料有效的避开用于涂覆的毛刷，其稳定性高。

同时，对称设置的连杆单元一和连杆单元二有效的提高了物料板与机架的连接稳定性，不仅进一步的提高了其稳定性，而且结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本用于立体褶皱面料涂覆的升降机构的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、物料板；3、驱动杆；3a、齿条；4、连杆一；5、连杆二；6、连杆三；7、连杆四；8、导向筒；9、连接座；10、连接筒；11、摇杆；11a、摇把；12、横杆；13、传动齿轮一；14、传动齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本用于立体褶皱面料涂覆的升降机构包括机架1，还包括物料板2、连杆组件一、连杆组件二、驱动杆3和驱动组件，上述连杆组件一连接在机架1一端与物料板2一端之间，上述连杆组件二连接在机架1另一端与物料板2另一端之间，上述驱动杆3活动连接在机架1上，上述驱动组件固连在机架1上且驱动组件与驱动杆3连接，所述驱动组件能带动驱动杆3往复平移，上述驱动杆3的一端与连杆组件一连接，驱动杆3的另一端与连杆组件二连接。

所述连杆组件一包括连杆一4、连杆二5和传动齿轮一13，上述连杆一4上端铰接在物料板2上，连杆二5下端与传动齿轮一13固连且连杆二5下端与机架1铰接，所述连杆一4下端与连杆二5上端铰接。

所述连杆组件二包括连杆三6、连杆四7和传动齿轮二14，上述连杆三6上端铰接在物料板3上，连杆四7下端与传动齿轮二14固连且连杆四7下端与机架1铰接，所述连杆三6下端与连杆四7上端铰接。

所述机架1上固连有呈筒状的导向筒8，上述驱动杆3中部穿设在导向筒8上。

所述驱动杆3的两端分别具有齿条3a，上述传动齿轮一13与其中一根齿条3a啮合，传动齿轮二14与另外一根齿条3a啮合。

所述驱动组件包括连接座9、连接筒10和摇杆11，上述连接座9固连在机架1上，上述连接筒10固连在驱动杆3上，上述摇杆11中部穿设在连接座9上，摇杆11内端连接在连接筒10内且两者螺纹连接，摇杆11外端伸出机架1且在摇杆11外端具有用于供操作者转动的摇把11a。

所述机架呈长板状1，上述连杆一4、连杆二5和传动齿轮一13形成一连杆单元一，所述连杆单元一的数量为两个，两个连杆单元一对称分布在机架1两侧处，上述连杆三6、连杆四7和传动齿轮二14形成一连杆单元二，所述连杆单元二的数量为两个，两个连杆单元二对称分布在机架1两侧处，所述驱动杆3的数量为两根，其中一根驱动杆3与机架1一侧的连杆单元一和连杆单元二连接，另外一根驱动杆3与机架1另一侧的连杆单元一和连杆单元二连接。

还包括横向设置的横杆12，上述横杆12的两端分别固连在两根驱动杆3之间，上述连接筒10位于横杆12中部。

所述横杆12截面呈L形，上述连接筒10的端部和侧部分别固连在横杆12L形内侧的两个夹角面处。

所述传动齿轮一13和传动齿轮二14高度相同，驱动杆3一端的齿条3a位于传动齿轮一13下部，驱动杆3另一端的齿条3a位于传动齿轮二14上部，连杆三6与物料板2的铰接处能抵靠在驱动杆3的上部处。

本用于立体褶皱面料涂覆的升降机构创造性的将位于连杆组件一和连杆组件二分别连接在驱动杆两端处，驱动组件带动驱动杆相对于机架平移。

由于驱动杆的两端分别与连杆组件一和连杆组件二连接，因此，连杆组件一和连杆组件二动作后能使物料板相对于机架的高度位置改变。

也就是说，半成品面料的表面进行涂覆作业时，物料板处于最高处。此时，物料板与能用于涂覆的毛刷平齐，毛刷左右移动后能将液态树脂原料稳定的涂覆在半成品面料处。

待上述涂覆作业完成后，驱动组件带动驱动杆移动，驱动杆带动连杆组件一和连杆组件二产生相应动作，最终使物料板下移。

下移后的物料板远离毛刷，此时，能稳定且方便的额在物料板处拿取或者放置半成品面料。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，包括机架，其特征在于，还包括物料板、连杆组件一、连杆组件二、驱动杆和驱动组件，上述连杆组件一连接在机架一端与物料板一端之间，上述连杆组件二连接在机架另一端与物料板另一端之间，上述驱动杆活动连接在机架上，上述驱动组件固连在机架上且驱动组件与驱动杆连接，所述驱动组件能带动驱动杆往复平移，上述驱动杆的一端与连杆组件一连接，驱动杆的另一端与连杆组件二连接。

2.根据权利要求1所述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，其特征在于，所述连杆组件一包括连杆一、连杆二和传动齿轮一，上述连杆一上端铰接在物料板上，连杆二下端与传动齿轮一固连且连杆二下端与机架铰接，所述连杆一下端与连杆二上端铰接。

3.根据权利要求2所述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，其特征在于，所述连杆组件二包括连杆三、连杆四和传动齿轮二，上述连杆三上端铰接在物料板上，连杆四下端与传动齿轮二固连且连杆四下端与机架铰接，所述连杆三下端与连杆四上端铰接。

4.根据权利要求3所述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，其特征在于，所述机架上固连有呈筒状的导向筒，上述驱动杆中部穿设在导向筒上。

5.根据权利要求4所述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，其特征在于，所述驱动杆的两端分别具有齿条，上述传动齿轮一与其中一根齿条啮合，传动齿轮二与另外一根齿条啮合。

6.根据权利要求5所述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，其特征在于，所述驱动组件包括连接座、连接筒和摇杆，上述连接座固连在机架上，上述连接筒固连在驱动杆上，上述摇杆中部穿设在连接座上，摇杆内端连接在连接筒内且两者螺纹连接，摇杆外端伸出机架且在摇杆外端具有用于供操作者转动的摇把。

7.根据权利要求6所述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，其特征在于，所述机架呈长板状，上述连杆一、连杆二和传动齿轮一形成一连杆单元一，所述连杆单元一的数量为两个，两个连杆单元一对称分布在机架两侧处，上述连杆三、连杆四和传动齿轮二形成一连杆单元二，所述连杆单元二的数量为两个，两个连杆单元二对称分布在机架两侧处，所述驱动杆的数量为两根，其中一根驱动杆与机架一侧的连杆单元一和连杆单元二连接，另外一根驱动杆与机架另一侧的连杆单元一和连杆单元二连接。

8.根据权利要求7所述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，其特征在于，还包括横向设置的横杆，上述横杆的两端分别固连在两根驱动杆之间，上述连接筒位于横杆中部。

9.根据权利要求8所述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，其特征在于，所述横杆截面呈L形，上述连接筒的端部和侧部分别固连在横杆L形内侧的两个夹角面处。

10.根据权利要求9所述的用于立体褶皱面料涂覆的升降机构，其特征在于，所述传动齿轮一和传动齿轮二高度相同，驱动杆一端的齿条位于传动齿轮一下部，驱动杆另一端的齿条位于传动齿轮二上部，连杆三与物料板的铰接处能抵靠在驱动杆的上部处。