CN219427695U - 一种包装箱智能印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，公开了一种包装箱智能印刷设备，包括底座，所述底座表面铰接有活动支架，活动支架内侧壁设置有丝网印版，活动支架表面固定连接有固定耳板，固定耳板之间固定连接有滑杆，滑杆表面滑动连接有滑套，滑套之间固定连接有固定板，固定板侧壁固定连接有铰接件，铰接件内侧壁固定转动连接有活动件，固定板上表面和下表面均固定连接有限位件，限位件表面滑动连接有限位杆且限位杆一端与活动件侧壁固定相连，活动件底端铰接有第二连杆，活动件下表面固定连接有刮板且刮板与丝网印版相抵；本实用新型印刷墨层厚，能够满足高档包装箱的印刷要求，整体结构简单，单伺服电机动力输出即可完成印刷，生产制造成本较低。

Description

一种包装箱智能印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种包装箱智能印刷设备。

背景技术

随着包装行业的日益发展和不断进步，人们对于包装箱的印刷制造的技术要求也日益提高，人们通常在包装箱上印刷文字或图案，从而让包装箱外表具有丰富的标识，目前，包装箱智能印刷多通过胶印凸版印刷对包装箱进行印刷，但胶印凸版印刷方式的墨层厚度一般在5-10μm，导致印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，导致印刷效果较差，不适用与高端包装箱。

经检索实用新型专利号CN114714136A公开了一种包装箱印刷装置，涉及印刷设备技术领域。其技术要点是：机架，机架顶部设有工作台，工作台上一侧设有印刷口，印刷口下方设有印刷托架，印刷托架上放置有承印箱，印刷口上连接有印刷盒，印刷盒底部设有丝网印版，印刷盒内设有刮板，刮板下端与丝网印版抵接，工作台上设有驱使刮板沿丝网印版运动的驱动组件，工作台远离所述印刷口一侧设有烘烤装置，机架一侧侧壁上设有开口。本实用新型具有对承印箱进行自动印刷来减少工作人员的工作量，且在印刷完成后对承印箱上的染料进行烘烤来加快染料的干燥固化效果，进而提高印刷效率的优点。

现有的包装箱印刷设备存在以下弊端：1、结构复杂，动力组件多，导致生产制造成本高，经济实用性较低；2、不具备对根据承印物的厚度对承印板的高度进行调节的效果，无法满足不同厚度承印物的印刷需求，降低了印刷的清晰度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱智能印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱智能印刷设备，包括底座和传动机构，所述底座表面铰接有活动支架，活动支架内侧壁设置有丝网印版，活动支架表面固定连接有固定耳板，固定耳板之间固定连接有滑杆，滑杆表面滑动连接有滑套，滑套之间固定连接有固定板，固定板侧壁固定连接有铰接件，铰接件内侧壁固定转动连接有活动件，固定板上表面和下表面均固定连接有限位件，限位件表面滑动连接有限位杆且限位杆一端与活动件侧壁固定相连，活动件底端铰接有第二连杆，活动件下表面固定连接有刮板且刮板与丝网印版相抵。

作为优选方案，所述活动支架表面固定连接有固定架，底座内侧壁固定连接有横梁，横梁表面设置有传动机构，传动机构由凸轮、固定凸盘、第一连杆和导轮组成，横梁表面固定连接有导轮，固定架侧壁转动连接有凸轮且凸轮与导轮抵接，凸轮侧壁固定连接有固定凸盘，固定凸盘侧壁固定连接有第一连杆且第一连杆与第二连杆铰接。

作为优选方案，所述固定架侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机动力输出端与凸轮一端固定相连。

作为优选方案，所述底座表面固定连接有印刷台且印刷台位于丝网印版正下方，印刷台表面滑动连接有承印板，印刷台内侧壁转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆两端均螺纹连接有螺纹套，螺纹套表面固定连接有活动块，活动块上表面铰接有第三连杆且第三连杆一端与承印板下表面铰接，印刷台侧壁转动连接有旋钮且旋钮一端与双向螺纹杆一端固定相连。

作为优选方案，所述底座侧壁固定连接有控制器。

作为优选方案，所述伺服电机通过控制器与外界电源电连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、可通过控制器控制伺服电机运行，伺服电机动力输出端转动带动凸轮转动，凸轮转动带动固定凸盘转动，固定凸盘转动带动第一连杆转动，第一连杆转动带动第二连杆一端转动，通过第二连杆一端转动实现刮板的移动，从而进行印刷，凸轮突出部分与导轮相抵并转动时，使得铰接的活动架翘起，便于进行上下料，同时使得刮板移动复位，凸轮非突出部分与导轮相抵并转动时，使得刮板延滑杆方向移动，完成印刷，利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，立体感强，印刷平质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，耐光性强，色泽鲜艳，能够满足高档包装箱的印刷要求，整体结构简单，单伺服电机动力输出即可完成印刷，生产制造成本较低，经济实用性较强。

2、可通过旋钮转动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动螺纹套相向移动或反向移动，螺纹套移动带动活动块移动，活动块反向移动时在连杆的作用下对承印板进行顶升，从而调节承印板的水平高度，能够根据承印物的厚度对承印板的高度进行调节，能够满足不同厚度承印物的印刷需求，保障印刷的清晰度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图。

图3为本实用新型传动机构结构示意图。

图4为本实用新型印刷台平面结构示意图。

图中：1、底座；2、活动支架；3、控制器；4、印刷台；5、横梁；6、固定架；7、伺服电机；8、传动机构；801、凸轮；802、固定凸盘；803、第一连杆；804、导轮；9、第二连杆；10、固定耳板；11、滑杆；12、滑套；13、固定板；14、铰接件；15、活动件；16、限位件；17、限位杆；18、丝网印版；19、刮板；20、双向螺纹杆；21、螺纹套；22、活动块；23、承印板；24、第三连杆；25、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种包装箱智能印刷设备，包括底座1和传动机构8，底座1表面铰接有活动支架2，活动支架2内侧壁设置有丝网印版18，活动支架2表面固定连接有固定耳板10，固定耳板10之间固定连接有滑杆11，滑杆11表面滑动连接有滑套12，滑套12之间固定连接有固定板13，固定板13侧壁固定连接有铰接件14，铰接件14内侧壁固定转动连接有活动件15，固定板13上表面和下表面均固定连接有限位件16，限位件16表面滑动连接有限位杆17且限位杆17一端与活动件15侧壁固定相连，活动件15底端铰接有第二连杆9，活动件15下表面固定连接有刮板19且刮板19与丝网印版18相抵；第二连杆9一端转动时，另一端移动，在活动件15和滑套12的限位下带动刮板19延滑杆11方向移动，利用丝网印版18图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，立体感强，印刷平质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，耐光性强，色泽鲜艳，能够满足高档包装箱的印刷要求。

在本实施例中，活动支架2表面固定连接有固定架6，底座1内侧壁固定连接有横梁5，横梁5表面设置有传动机构8，传动机构8由凸轮801、固定凸盘802、第一连杆803和导轮804组成，横梁5表面固定连接有导轮804，固定架6侧壁转动连接有凸轮801且凸轮801与导轮804抵接，凸轮801侧壁固定连接有固定凸盘802，固定凸盘802侧壁固定连接有第一连杆803且第一连杆803与第二连杆9铰接，固定架6侧壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7动力输出端与凸轮801一端固定相连；可通过控制器3控制伺服电机7运行，伺服电机7动力输出端转动带动凸轮801转动，凸轮801转动带动固定凸盘802转动，固定凸盘802转动带动第一连杆803转动，第一连杆803转动带动第二连杆9一端转动，通过第二连杆9一端转动实现刮板19的移动，从而进行印刷，凸轮801突出部分与导轮804相抵并转动时，使得铰接的活动架翘起，便于进行上下料，同时使得刮板19移动复位，凸轮801非突出部分与导轮804相抵并转动时，使得刮板19延滑杆11方向移动，完成印刷，整体结构简单，单伺服电机7动力输出即可完成印刷，生产制造成本较低，经济实用性较强。

在本实施例中，底座1表面固定连接有印刷台4且印刷台4位于丝网印版18正下方，印刷台4表面滑动连接有承印板23，印刷台4内侧壁转动连接有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20两端均螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21表面固定连接有活动块22，活动块22上表面铰接有第三连杆24且第三连杆24一端与承印板23下表面铰接，印刷台4侧壁转动连接有旋钮25且旋钮25一端与双向螺纹杆20一端固定相连；可通过旋钮25转动带动双向螺纹杆20转动，双向螺纹杆20转动带动螺纹套21相向移动或反向移动，螺纹套21移动带动活动块22移动，活动块22反向移动时在连杆的作用下对承印板23进行顶升，从而调节承印板23的水平高度，能够根据承印物的厚度对承印板23的高度进行调节，能够满足不同厚度承印物的印刷需求，保障印刷的清晰度。

在本实施例中，底座1侧壁固定连接有控制器3，伺服电机7通过控制器3与外界电源电连接；可通过控制器3控制伺服电机7运行，操作简单便捷，便于使用。

本实用工作原理：本实用新型为一种包装箱智能印刷设备，可通过外界上下料一体机对包装箱进行上下料，通过控制器3控制伺服电机7运行，伺服电机7动力输出端转动带动凸轮801转动，凸轮801转动带动固定凸盘802转动，固定凸盘802转动带动第一连杆803转动，第一连杆803转动带动第二连杆9一端转动，通过第二连杆9一端转动实现刮板19的移动，从而进行印刷，凸轮801突出部分与导轮804相抵并转动时，使得铰接的活动架翘起，便于进行上下料，同时使得刮板19移动复位，凸轮801非突出部分与导轮804相抵并转动时，使得刮板19延滑杆11方向移动，完成印刷，可通过旋钮25转动带动双向螺纹杆20转动，双向螺纹杆20转动带动螺纹套21相向移动或反向移动，螺纹套21移动带动活动块22移动，活动块22反向移动时在连杆的作用下对承印板23进行顶升，从而调节承印板23的水平高度，能够根据承印物的厚度对承印板23的高度进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装箱智能印刷设备，包括底座(1)和传动机构(8)，其特征在于：所述底座(1)表面铰接有活动支架(2)，活动支架(2)内侧壁设置有丝网印版(18)，活动支架(2)表面固定连接有固定耳板(10)，固定耳板(10)之间固定连接有滑杆(11)，滑杆(11)表面滑动连接有滑套(12)，滑套(12)之间固定连接有固定板(13)，固定板(13)侧壁固定连接有铰接件(14)，铰接件(14)内侧壁固定转动连接有活动件(15)，固定板(13)上表面和下表面均固定连接有限位件(16)，限位件(16)表面滑动连接有限位杆(17)且限位杆(17)一端与活动件(15)侧壁固定相连，活动件(15)底端铰接有第二连杆(9)，活动件(15)下表面固定连接有刮板(19)且刮板(19)与丝网印版(18)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱智能印刷设备，其特征在于：所述活动支架(2)表面固定连接有固定架(6)，底座(1)内侧壁固定连接有横梁(5)，横梁(5)表面设置有传动机构(8)，传动机构(8)由凸轮(801)、固定凸盘(802)、第一连杆(803)和导轮(804)组成，横梁(5)表面固定连接有导轮(804)，固定架(6)侧壁转动连接有凸轮(801)且凸轮(801)与导轮(804)抵接，凸轮(801)侧壁固定连接有固定凸盘(802)，固定凸盘(802)侧壁固定连接有第一连杆(803)且第一连杆(803)与第二连杆(9)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱智能印刷设备，其特征在于：所述固定架(6)侧壁固定连接有伺服电机(7)，伺服电机(7)动力输出端与凸轮(801)一端固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱智能印刷设备，其特征在于：所述底座(1)表面固定连接有印刷台(4)且印刷台(4)位于丝网印版(18)正下方，印刷台(4)表面滑动连接有承印板(23)，印刷台(4)内侧壁转动连接有双向螺纹杆(20)，双向螺纹杆(20)两端均螺纹连接有螺纹套(21)，螺纹套(21)表面固定连接有活动块(22)，活动块(22)上表面铰接有第三连杆(24)且第三连杆(24)一端与承印板(23)下表面铰接，印刷台(4)侧壁转动连接有旋钮(25)且旋钮(25)一端与双向螺纹杆(20)一端固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱智能印刷设备，其特征在于：所述底座(1)侧壁固定连接有控制器(3)。

6.根据权利要求3所述的一种包装箱智能印刷设备，其特征在于：所述伺服电机(7)通过控制器(3)与外界电源电连接。