CN220194761U - 一种人造石板的旋转放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种人造石板的旋转放料装置，包括支架，支架上设有轴承，轴承内插接有转筒，转筒的上方设有接料筒，接料筒的下端口对准转筒的上端口，支架上还设有驱动转筒转动的驱动机构，接料筒用于承接料管的混合浆料并传递到转筒，由于驱动机构能够驱动转筒转动，混合浆料进入转筒后能够在转筒内旋转并随后从转筒的下端口甩出，使得放料时混合浆料在转筒的下端口处呈喷射状甩出，随后在重力作用下落到模具内，避免混合浆料放料后堆积成团，缩短自流平时间，从而提高固化后人造石板材的均匀度，并且能够减少粘附于刮平装置的混合浆料量，进而避免影响刮平效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石板材技术领域，具体涉及一种人造石板的旋转放料装置。
背景技术
在人造石板材生产过程中，对于多种颜色的浆料，在浆料配置过程中均是先将主料、辅料、色浆、颗粒搅拌成混合浆料，然后倒在相应的模具内固化成型。但是，由于混合浆料一般垂直放料落到相应的模具内，容易堆积成团，堆积成团的混合浆料落到模具后自流平或者刮平，自流平过程由于各成分的沉降速度不同，影响固化后人造石板材的均匀度，而刮平需要用到刮平装置，垂直放料堆积成团的混合浆料大量粘附于刮平装置上，影响刮平效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种人造石板的旋转放料装置，在人造石板材生产过程中，使用该装置能够避免混合浆料放料后堆积成团，缩短自流平时间，从而提高固化后人造石板材的均匀度，并且能够减少粘附于刮平装置的混合浆料量，进而避免影响刮平效果。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种人造石板的旋转放料装置，包括支架，支架上设有轴承，轴承内插接有转筒，转筒的上方设有接料筒，接料筒的下端口对准转筒的上端口，支架上还设有驱动转筒转动的驱动机构。
优选的，驱动机构包括主动轮、从动轮和电机，电机的输出端连接主动轮，主动轮和从动轮传动连接，从动轮与转筒的上端过盈配合。
优选的，主动轮和从动轮通过传动带或者链条传动连接。
优选的，主动轮和从动轮相互啮合。
优选的，从动轮具有中空腔体，转筒的上端过盈配合于中空腔体的下端，接料筒的下端插接于中空腔体的上端。
优选的，接料筒的下端口与转筒的上端口直径相同，且接料筒的下端面与转筒的上端面相抵。
优选的，支架包括横板以及分别设置在横板两端的电机锁板和安装板，电机安装在电机锁板上，安装板用于安装固定旋转放料装置。
优选的，转筒由钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在人造石板材生产过程中使用本装置，本装置的接料筒用于承接料管的混合浆料并传递到转筒，由于驱动机构能够驱动转筒转动，混合浆料进入转筒后能够在转筒内旋转并随后从转筒的下端口甩出，使得放料时混合浆料在转筒的下端口处呈喷射状甩出，随后在重力作用下落到模具内，避免混合浆料放料后堆积成团，缩短自流平时间，从而提高固化后人造石板材的均匀度，并且能够减少粘附于刮平装置的混合浆料量，进而避免影响刮平效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的主视图；
图2为本实用新型实施例一的纵向剖视图；
图3为本实用新型实施例二中主动轮和从动轮的俯视图。
附图标识：
1-支架；11-横板；12-电机锁板；13-安装板；2-轴承；3-转筒；4-接料筒；5-从动轮；51-中空腔体；6-主动轮；7-传动带；8-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，一种人造石板的旋转放料装置，包括支架1，支架1上设有轴承2，轴承2可嵌入在支架1上，轴承2内插接有转筒3，转筒3的上方设有接料筒4，接料筒4的下端口对准转筒3的上端口，接料筒4用于承接料管的混合浆料并传递到转筒3，料管未图示，其作用是连接混料装置和本专利的旋转放料装置，支架1上还设有驱动转筒3转动的驱动机构，利用驱动机构驱动转筒3转动。
在人造石板材生产过程中使用本装置，由于驱动机构能够驱动转筒3转动，混合浆料进入转筒3后能够在转筒3内旋转并随后从转筒3的下端口甩出，使得放料时混合浆料在转筒3的下端口处呈喷射状甩出，随后在重力作用下落到模具内，避免混合浆料放料后堆积成团，缩短自流平时间，从而提高固化后人造石板材的均匀度，并且能够减少粘附于刮平装置的混合浆料量，进而避免影响刮平效果。
具体的，驱动机构包括主动轮6、从动轮5和电机8，电机8的输出端连接主动轮6，主动轮6和从动轮5传动连接，从动轮5与转筒3的上端过盈配合。从动轮5与转筒3过盈配合后，电机8驱动主动轮6时带动从动轮5与转筒3转动，实现转筒3的旋转，进而实现旋转放料。
优选的，主动轮6和从动轮5通过传动带7，利用传动带7在电机8驱动主动轮6转动时，带动从动轮5与转筒3转动，实现转筒3的旋转，进而实现旋转放料。或者，主动轮6和从动轮5之间可以通过链条传动连接，链条与传动带7的作用相同，能够在电机8驱动主动轮6转动时，带动从动轮5与转筒3转动。
优选的，从动轮5具有中空腔体51，转筒3的上端过盈配合于中空腔体51的下端，接料筒4的下端插接于中空腔体51的上端。在此情况下，电机8驱动主动轮6转动时，带动从动轮5、转筒3与接料筒4一起转动，为了避免料管与接料筒4、转筒3一起转动，可将接料筒4的直径设置为大于料管的直径，料管下端深入接料筒4上端而不与接料筒4的内壁相抵，使得接料筒4旋转时，料管不随之旋转。更优的是，接料筒4的下端口与转筒3的上端口直径相同且接料筒4的下端面与转筒3的上端面相抵，放料时，混合浆料能更顺利地从接料筒4落入转筒3，此外，旋转放料装置停转时能够一如了然地观察到接料筒4内与转筒3内的情况，同时便于接料筒4和转筒3的清洗。
优选的，支架1包括横板11以及分别设置在横板11两端的电机锁板12和安装板13，横板11用于承托轴承2、转筒3、接料筒4以及驱动机构，电机8安装在电机锁板12上，电机锁板12用于固定电机8，安装板13用于安装固定旋转放料装置。
优选的，转筒3由钢材料制成，钢制的转筒3具有一定刚性，不易变形，而且耐腐蚀，使用寿命长。
实施例二
一种人造石板的旋转放料装置，包括支架1，支架1上设有轴承2，轴承2内插接有转筒3，转筒3的上方设有接料筒4，接料筒4的下端口对准转筒3的上端口，支架1上还设有驱动转筒3转动的驱动机构，驱动机构包括主动轮6、从动轮5和电机8，参见图3，主动轮6和从动轮5相互啮合，啮合传动的传递效率更高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高，通过啮合作用，将主动轮6的运动和动力传递给从动轮5，并获得需要的转速和扭矩，电机8驱动主动轮6时，啮合作用带动从动轮5转动，转筒3随从动轮5旋转，进而实现旋转放料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种人造石板的旋转放料装置，其特征在于，
包括支架(1)，所述支架(1)上设有轴承(2)，所述轴承(2)内插接有转筒(3)，所述转筒(3)的上方设有接料筒(4)，所述接料筒(4)的下端口对准所述转筒(3)的上端口，所述支架(1)上还设有驱动所述转筒(3)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的人造石板的旋转放料装置，其特征在于，
所述驱动机构包括主动轮(6)、从动轮(5)和电机(8)，所述电机(8)的输出端连接所述主动轮(6)，所述主动轮(6)和所述从动轮(5)传动连接，所述从动轮(5)与所述转筒(3)的上端过盈配合。
3.根据权利要求2所述的人造石板的旋转放料装置，其特征在于，
所述主动轮(6)和所述从动轮(5)通过传动带(7)或者链条传动连接。
4.根据权利要求2所述的人造石板的旋转放料装置，其特征在于，
所述主动轮(6)和所述从动轮(5)相互啮合。
5.根据权利要求2所述的人造石板的旋转放料装置，其特征在于，
所述从动轮(5)具有中空腔体(51)，所述转筒(3)的上端过盈配合于所述中空腔体(51)的下端，所述接料筒(4)的下端插接于所述中空腔体(51)的上端。
6.根据权利要求5所述的人造石板的旋转放料装置，其特征在于，
所述接料筒(4)的下端口与转筒(3)的上端口直径相同，且所述接料筒(4)的下端面与转筒(3)的上端面相抵。
7.根据权利要求2所述的人造石板的旋转放料装置，其特征在于，
所述支架(1)包括横板(11)以及分别设置在横板(11)两端的电机锁板(12)和安装板(13)，所述电机(8)安装在所述电机锁板(12)上，所述安装板(13)用于安装固定所述旋转放料装置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的人造石板的旋转放料装置，其特征在于，
所述转筒(3)由钢材料制成。
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