CN220192136U - 搅打设备及生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品生产技术领域，提供一种搅打设备及生产线，该搅打设备包括：原料罐，原料罐用于容置原料；氮气制备单元，氮气制备单元包括：顺次连通的液氮储存罐、液气转换器以及氮气杀菌组件；液气混合器，液气混合器与原料罐、氮气制备单元分别连通，用于混合原料和氮气；搅打泵，搅打泵连通液气混合器，用于对混合的原料和氮气进行搅打。在该搅打设备中，通过设置氮气制备单元制备无菌氮气，通过将液气混合器与原料罐、氮气制备单元分别连通，原料罐中的原料和经过液气转换和杀菌后形成的无菌氮气均流入液气混合器中，并在液气混合器中混合，使原料和氮气进行混合，保证与外界无菌环境的隔离，能够满足食品生产过程中无菌生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种搅打设备及生产线。
背景技术
搅打设备能够将将食品生产中的多种材料混合在一起，以便调整食品的物理状态等。目前常用的搅打设备不具备无菌生产的配置，对于一些对细菌敏感的产品，例如乳制品，上述的非无菌设备在生产过程中无法保证与外界有菌环境的隔离，难以满足该类产品无菌生产的要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种搅打设备及生产线，用以解决现有技术中非无菌设备在生产过程中无法保证与外界有菌环境的隔离，难以满足该类产品无菌生产的要求的缺陷，实现，使原料和氮气进行混合，保证与外界无菌环境的隔离，能够满足食品生产过程中无菌生产的要求。
本实用新型提供一种搅打设备，包括：
原料罐，所述原料罐用于容置原料；
氮气制备单元，所述氮气制备单元包括：顺次连通的液氮储存罐、液气转换器以及氮气杀菌组件；
液气混合器，所述液气混合器与所述原料罐、所述氮气制备单元分别连通，用于混合所述原料和氮气；
搅打泵，所述搅打泵连通所述液气混合器，用于对混合的原料和氮气进行搅打。
根据本实用新型提供的一种搅打设备，所述氮气杀菌组件包括高温杀菌模块和温度控制模块，所述温度控制模块用于控制所述氮气的杀菌温度；
所述氮气制备单元还包括：氮气冷却组件，所述氮气冷却组件连通在所述氮气杀菌组件的下游。
根据本实用新型提供的一种搅打设备，所述氮气制备单元还包括：氮气杂质过滤器，所述氮气杂质过滤器连通在所述氮气冷却组件的下游。
根据本实用新型提供的一种搅打设备，所述氮气制备单元还包括：氮气油脂过滤器，所述氮气油脂过滤器连通在所述氮气杂质组件的下游。
根据本实用新型提供的一种搅打设备，还包括：
氮气流量计，所述氮气流量计连通在所述氮气制备单元和所述液气混合器之间，用于控制所述氮气的流量和压力。
根据本实用新型提供的一种搅打设备，还包括：
原料流量计，所述原料流量计连通在所述原料罐和所述液气混合器之间。
根据本实用新型提供的一种搅打设备，还包括：氮气喷嘴，所述氮气喷嘴设置在所述液气混合器上，且与所述氮气制备单元相连通。
根据本实用新型提供的一种搅打设备，所述氮气喷嘴的直径为0.3-0.6mm。
根据本实用新型提供的一种搅打设备，所述原料为常温发酵乳，所述常温发酵乳和所述氮气在所述液气混合器中转换为慕斯状态。
本实用新型提供一种生产线，包括上述任一项所述的搅打设备。
本实用新型提供的搅打设备，通过设置氮气制备单元制备无菌氮气，通过将液气混合器与原料罐、氮气制备单元分别连通，原料罐中的原料和经过液气转换和杀菌后形成的无菌氮气均流入液气混合器中，并在液气混合器中混合，使原料和氮气进行混合，保证与外界无菌环境的隔离，能够满足食品生产过程中无菌生产的要求。
在本实用新型实施例提供的生产线中，由于应用了如上所述的搅打设备，因此同样具备如上所述的各项优势，在此不再赘述。
本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实施例的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的搅打设备的结构示意图；
图2是本实用新型提供的生产线的结构示意图。
附图标记：
10：原料罐；20：氮气制备单元；21：液氮储存罐；22：液气转换器；23：氮气杀菌组件；30：液气混合器；40：搅打泵；50：氮气冷却组件；60：氮气杂质过滤器；70：氮气油脂过滤器；80：氮气流量计；90：原料流量计；100：氮气喷嘴；110：无菌灌装机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
现结合图1至图2，对本实用新型提供的各实施例进行描述，应当理解的是，以下仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。
本实用新型提供一种搅打设备，该搅打设备可以用于食品生产过程中的原料混合步骤，通过将多种原料混合在一起并进行充分搅打，实现原料的均匀混合以及物理状态的改变。
该搅打设备包括：原料罐10、氮气制备单元20、液气混合器30和搅打泵40。
具体的，原料罐10用于容置原料，该原料可以为液体原料或能够流动的其他状态的原料，本实施例对此不作限定。
该氮气制备单元20包括：顺次连通的液氮储存罐21、液气转换器22以及氮气杀菌组件23，液氮储存罐21用于储存并释放液氮，液气转换器22用于将液氮转换为氮气，氮气杀菌组件23用于对氮气进行杀菌。
液气混合器30与原料罐10、氮气制备单元20分别连通，原料罐10中的原料和经过液气转换和杀菌后形成的无菌氮气均流入液气混合器30中，并在液气混合器30中混合，保证与外界无菌环境的隔离，能够满足食品生产过程中无菌生产的要求。
而且，搅打泵40连通液气混合器30，用于对混合的原料和氮气进行搅打，以加强混合程度。该搅打泵40的搅打结构可以是转动式或其他结构，本实施例对此不作限定。进一步的，搅打泵40的转速可以为3000-4000r/min，实现原料与氮气重复结合。
本实用新型提供的搅打设备，通过设置氮气制备单元20制备无菌氮气，通过将液气混合器30与原料罐10、氮气制备单元20分别连通，原料罐10中的原料和经过液气转换和杀菌后形成的无菌氮气均流入液气混合器30中，并在液气混合器30中混合，使原料和氮气进行混合，保证与外界无菌环境的隔离，能够满足食品生产过程中无菌生产的要求。
具体的，该原料罐10可以为无菌罐，保证原料在储存过程中处于无菌状态。该液气转换器22可以通过升温或降压的结构将液氮转换为氮气，本实施例对此不作限定。
在本实用新型提供的一个实施例中，氮气杀菌组件23包括高温杀菌模块和温度控制模块，温度控制模块用于控制氮气的杀菌温度。其中，该温度控制模块可以是包括温度检测器和控制器，通过温度检测器实时检测高温杀菌模块内部的氮气温度，通过控制器控制高温杀菌组件中的加热器，来调整高温杀菌模块内部的氮气温度，从而控制氮气的温度以便对氮气进行杀菌，避免污染食品，这种杀菌结构不会引入其他杂质，保证了氮气的纯净。例如，该高温杀菌模块的杀菌温度可以控制在160-170℃，本实施例对此不作限定。
而且，氮气制备单元20还包括：氮气冷却组件50，氮气冷却组件50连通在氮气杀菌组件23的下游，用于对经过杀菌的氮气进行降温，以免由于氮气温度过高影响与原料的混合过程。例如，原料为常温发酵乳，高温的氮气会对引起发酵乳的温度升高，进而破坏其内部菌群，影响食品质量。因此，通过氮气冷却组件50，可以快速将氮气冷却至需要的温度，保证食品质量，例如，该氮气冷却组件50可以将氮气冷却至18-22℃，本实施例对此不作限定。
进一步的，在本实用新型提供的一个实施例中，该氮气制备单元20还包括：氮气杂质过滤器60，氮气杂质过滤器60连通在氮气冷却组件50的下游。该氮气杂质过滤器60具有滤芯，可以将氮气中的杂质和颗粒物过滤掉，从而得到纯净的氮气，避免污染食品。这种结构可更大限度降低质量风险，确保产品安全。
更进一步的，在本实用新型提供的一个实施例中，氮气制备单元20还包括：氮气油脂过滤器70，氮气油脂过滤器70连通在氮气杂质组件的下游。该氮气油脂过滤器70能够通过过滤和分离的方式过滤掉氮气中的油脂，确保氮气纯度更高、更稳定，避免污染食品。
在本实用新型提供的任一个实施例中，该搅打设备还包括：氮气流量计80，氮气流量计80连通在氮气制备单元20和液气混合器30之间，用于控制氮气的流量和压力。通过控制氮气的流量和压力，可以保证输出至液气转换器22中的氮气的气泡大小，从而保证食品的质量。
具体的，该氮气流量计80具有较高的精度，可以精准控制氮气的流量和压力。例如，可以控制氮气的充气速率为1.0-1.8ml/s，且可以保持氮气在2-3bar的恒压状态下进行输送。
在本实用新型提供的上述任一个实施例中，该搅打设备还包括：原料流量计90，原料流量计90连通在原料罐10和液气混合器30之间。通过控制原料的流量和压力，可以保证输出至液气转换器22中的原料速度，从而与氮气流量计80精准配合，控制食品的生产过程。
通过该氮气流量计80和原料流量计90的配合使用，可以更准确的控制原料在和氮气混合过程中的膨化率。
在本实用新型提供的一个实施例中，该搅打设备还包括：氮气喷嘴100，氮气喷嘴100设置在液气混合器30上，且与氮气制备单元20相连通。氮气制备单元20输出的氮气通过该氮气喷嘴100喷射到液气混合器30中，该氮气喷嘴100用于使氮气以气泡形式喷出，以便与原料混合后形成特殊状态。
进一步的，在本实用新型提供的一个实施例中，氮气喷嘴100的直径为0.3-0.6mm，配合氮气的充气速率为1.0-1.8ml/s，氮气在2-3bar的恒压状态下进行输送，该氮气喷嘴100可以产生直径为0.4-0.7mm的气泡，从而更加匹配原料的需要。
在本实用新型提供的上述任一个实施例中，该原料为常温发酵乳，常温发酵乳和氮气在液气混合器30中转换为慕斯状态，达到高膨化率。基于上述的结构，常温发酵乳的膨化率达到10-30％。
具体的，慕斯酸奶加工过程中，通过将液氮输送到液气转换器22让液氮转换为气体，气化后的氮气通过电器系统快速加热到160-170℃杀菌。酸奶与氮气在液气混合器30内在线混合，氮气充气速率为1.0-1.8ml/s，氮气在2-3bar的恒压状态下进行输送并通过直径为0.3-0.6mm的喷嘴，以产生直径为0.4-0.7mm的气泡。通过高速搅打系统专用搅打泵40，转速为3000-4000r/min，实现酸奶与氮气充分结合，促使酸奶组织状态出现膨化，形成高膨化率的慕斯酸奶。
本实用新型提供的搅打设备，通过设置氮气制备单元20制备无菌氮气，通过将液气混合器30与原料罐10、氮气制备单元20分别连通，原料罐10中的原料和经过液气转换和杀菌后形成的无菌氮气均流入液气混合器30中，并在液气混合器30中混合，使原料和氮气进行混合，保证与外界无菌环境的隔离，能够满足食品生产过程中无菌生产的要求。
进一步的，氮气杀菌组件23包括高温杀菌模块和温度控制模块，这种杀菌结构不会引入其他杂质，保证了氮气的纯净。
本实用新型还提供一种生产线，该生产线包括上述任一种搅打设备，通过搅打设备和其他设备的配合，实现产品的生产、包装一体化。例如，该搅打设备的下游可以设置无菌灌装机110，搅打泵40的输出端与该无菌灌装机110相连通，从而可以直接将生产出的慕斯酸奶灌装到包装容器中，洁净便捷。
本实用新型提供的生产线，通过设置氮气制备单元20制备无菌氮气，通过将液气混合器30与原料罐10、氮气制备单元20分别连通，原料罐10中的原料和经过液气转换和杀菌后形成的无菌氮气均流入液气混合器30中，并在液气混合器30中混合，使原料和氮气进行混合，保证与外界无菌环境的隔离，能够满足食品生产过程中无菌生产的要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种搅打设备，其特征在于，包括：
原料罐(10)，所述原料罐(10)用于容置原料；
氮气制备单元(20)，所述氮气制备单元(20)包括：顺次连通的液氮储存罐(21)、液气转换器(22)以及氮气杀菌组件(23)；
液气混合器(30)，所述液气混合器(30)与所述原料罐(10)、所述氮气制备单元(20)分别连通，用于混合所述原料和氮气；
搅打泵(40)，所述搅打泵(40)连通所述液气混合器(30)，用于对混合的原料和氮气进行搅打。
2.根据权利要求1所述的搅打设备，其特征在于，所述氮气杀菌组件(23)包括高温杀菌模块和温度控制模块，所述温度控制模块用于控制所述氮气的杀菌温度；
所述氮气制备单元(20)还包括：氮气冷却组件(50)，所述氮气冷却组件(50)连通在所述氮气杀菌组件(23)的下游。
3.根据权利要求2所述的搅打设备，其特征在于，所述氮气制备单元(20)还包括：氮气杂质过滤器(60)，所述氮气杂质过滤器(60)连通在所述氮气冷却组件(50)的下游。
4.根据权利要求3所述的搅打设备，其特征在于，所述氮气制备单元(20)还包括：氮气油脂过滤器(70)，所述氮气油脂过滤器(70)连通在所述氮气杂质组件的下游。
5.根据权利要求1所述的搅打设备，其特征在于，还包括：
氮气流量计(80)，所述氮气流量计(80)连通在所述氮气制备单元(20)和所述液气混合器(30)之间，用于控制所述氮气的流量和压力。
6.根据权利要求1所述的搅打设备，其特征在于，还包括：
原料流量计(90)，所述原料流量计(90)连通在所述原料罐(10)和所述液气混合器(30)之间。
7.根据权利要求1所述的搅打设备，其特征在于，还包括：氮气喷嘴(100)，所述氮气喷嘴(100)设置在所述液气混合器(30)上，且与所述氮气制备单元(20)相连通。
8.根据权利要求7所述的搅打设备，其特征在于，所述氮气喷嘴(100)的直径为0.3-0.6mm。
9.根据权利要求1至8任一项所述的搅打设备，其特征在于，所述原料为常温发酵乳，所述常温发酵乳和所述氮气在所述液气混合器(30)中转换为慕斯状态。
10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的搅打设备。
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