CN218650038U - 乳制品的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及乳制品的生产系统，包括乳球蛋白管线、乳白蛋白管线以及依次连通的原液供应装置、微滤膜、超滤膜、酸化仓、离心机和混料装置，乳球蛋白管线连通离心机与混料装置，乳白蛋白管线连通离心机与混料装置，乳球蛋白管线上设有第一流量计和第一光谱检测器，乳白蛋白管线上设有第二流量计和第二光谱检测器。本实用新型所述的一种乳制品的生产系统，第一流量计用于测量乳球蛋白管线中的β‑乳球蛋白在单位时间内的流量，第二流量计用于测量乳白蛋白管线中的α‑乳白蛋白在单位时间内的流量，以便控制混料装置中α‑乳白蛋白和β‑乳球蛋白的比例，改变发酵型乳制品凝胶的结构，进而优化乳制品的口感与稳定性。

Description

乳制品的生产系统

技术领域

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及乳制品的生产系统。

背景技术

发酵乳作为一种典型的微凝胶结构，蛋白在发酵乳体系形成及稳定方面产生重要影响。

牛乳中的最主要的两种乳清蛋白分为β-乳球蛋白(约占总乳清蛋白的58％)以及α-乳白蛋白((约占总乳清蛋白的13％))，二者的天然比例接近4:1，改变两种乳清蛋白的比例可以改变发酵型乳制品凝胶的结构，进而影响其口感与稳定性，目前行业主流方法是通过添加外源乳清蛋白粉来提升发酵型乳制品质构，但存在如下问题：

1、蛋白粉的加工过程尤其是喷粉环节需要消耗大量的能源；

2、单纯的添加乳清蛋白粉难以控制α-乳白蛋白与β-乳球蛋白的比例，然而此比例对发酵型乳制品口感影响非常大；

3、蛋白粉难溶于水基料，混料过程需要耗费大量的能源；混合过程夹带大量空气尤其是氧气进入到产品，严重影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型提供的提出一种乳制品的生产系统，能够调节乳白蛋白和乳球蛋白的比例。

本实用新型提出一种乳制品的生产系统，包括乳球蛋白管线、乳白蛋白管线以及依次连通的原液供应装置、微滤膜、超滤膜、酸化仓、离心机和混料装置，所述乳球蛋白管线连通所述离心机与所述混料装置，所述乳白蛋白管线连通所述离心机与所述混料装置，所述乳球蛋白管线上设有第一流量计和第一光谱检测器，所述乳白蛋白管线上设有第二流量计和第二光谱检测器。

根据本实用新型的一个实施例，还包括配料管线、均质机、第三流量计和配料装置，所述超滤膜和所述配料装置通过所述配料管线连通，所述配料管线上设有第四流量计；所述离心机、所述第三流量计、所述配料装置、所述均质机、所述第二流量计、所述第二光谱检测器和所述混料装置通过所述乳白蛋白管线依次连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述配料装置包括连接管线、第一配料仓和第一暂存容器，所述第一配料仓和所述第一暂存容器通过所述连接管线连通。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第五流量计、第一换热器和第二配料仓，所述第五流量计、所述超滤膜、所述酸化仓、所述第一换热器、所述第二配料仓和所述离心机依次连通。

根据本实用新型的一个实施例，还包括酪蛋白管线、第二暂存容器、第六流量计、第七流量计和第三光谱检测器，所述微滤膜、所述第六流量计、所述第二暂存容器、所述第七流量计、所述第三光谱检测器和所述混料装置通过所述酪蛋白管线连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述原液供应装置包括原液仓、原液流量计、原液管线、净乳机和分离机，所述原液仓、所述原液流量计、所述净乳机、所述分离机和所述微滤膜通过所述原液管线依次连通。

根据本实用新型的一个实施例，还包括脂肪管线，所述分离机通过所述脂肪管线与所述混料装置连通，在所述脂肪管线上设有第八流量计和第四光谱检测器。

根据本实用新型的一个实施例，所述脂肪管线上还设有蓄脂仓、第一杀菌机和第九流量计，所述分离机、所述蓄脂仓、所述第八流量计、所述第四光谱检测器、所述第一杀菌机、所述第九流量计和所述混料装置依次设置在所述脂肪管线上。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第十流量计和除菌滤膜，所述原液供应装置、所述第十流量计、所述除菌滤膜、所述微滤膜和所述超滤膜依次连通。

根据本实用新型的一个实施例，还包括发酵处理装置，所述发酵处理装置包括第二杀菌机、发酵仓、第十一流量计、第十二流量计、第二换热器、灌装机和发酵管线，所述混料装置、所述第十一流量计、所述第二杀菌机、所述发酵仓、所述第十二流量计、所述第二换热器和所述灌装机通过所述发酵管线依次连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

该乳制品的生产系统包括乳球蛋白管线、乳白蛋白管线以及依次连通的原液供应装置、微滤膜、超滤膜、酸化仓、离心机和混料装置，乳球蛋白管线连通离心机与混料装置，乳白蛋白管线连通离心机与混料装置。

原液供应装置中的脱脂奶经微滤膜后分离为酪蛋白和乳清蛋白溶液，乳清蛋白溶液经超滤膜后分离为乳清蛋白浓缩液和渗透液，乳清蛋白浓缩液进入酸化仓，乳清蛋白浓缩液在酸化仓的内部进行酸化后进入离心机，离心机将酸化后的乳清蛋白浓缩液分离为α-乳白蛋白和β-乳球蛋白，α-乳白蛋白经乳白蛋白管线流至混料装置，β-乳球蛋白经乳球蛋白管线流进混料装置，以使α-乳白蛋白和β-乳球蛋白在混料装置中混合，从而改变混料装置的比例，改变发酵型乳制品凝胶的结构，进而优化乳制品的口感与稳定性。

乳球蛋白管线上设有第一流量计和第一光谱检测器，乳白蛋白管线上设有第二流量计和第二光谱检测器，第一流量计用于测量乳球蛋白管线中的β-乳球蛋白在单位时间内的流量，第二流量计用于测量乳白蛋白管线中的α-乳白蛋白在单位时间内的流量，以便控制混料装置中α-乳白蛋白和β-乳球蛋白的比例，实现不同比例组分的精准调控；第一光谱检测器用以检测乳球蛋白管线中β-乳球蛋白的含量，第二光谱检测器用以检测乳白蛋白管线中α-乳白蛋白的含量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种乳制品的生产系统的结构示意图。

附图标记：

10、乳球蛋白管线；11、第一流量计；12、第一光谱检测器；

20、乳白蛋白管线；21、第二流量计；22、第二光谱检测器；23、第三流量计；24、均质机；

30、配料管线；31、配料装置；311、连接管线；312、第四动力泵；313、第一配料仓；314、第一暂存容器；32、第四流量计；

40、酪蛋白管线；41、第六流量计；42、第二暂存容器；43、第三动力泵；44、第七流量计；45、第三光谱检测器；

50、脂肪管线；51、蓄脂仓；52、第七动力泵；53、第八流量计；54、第四光谱检测器；55、第一杀菌机；56、第八动力泵；57、第九流量计；

60、原液供应装置；61、原液仓；62、原液动力泵；63、原液流量计；64、净乳机；65、分离机；66、原液管线；

71、微滤膜；72、超滤膜；73、第一动力泵；74、第十流量计；75、除菌滤膜；76、第二动力泵；77、第五流量计；

81、酸化仓；82、离心机；83、混料装置；84、第五动力泵；85、第一换热器；86、第二配料仓；87、第六动力泵；88、第十三流量计；

90、发酵处理装置；91、第九动力泵；92、第十一流量计；93、第二杀菌机；941、第一转子泵；942、第二转子泵；943、第三转子泵；95、发酵仓；96、第十二流量计；97、第二换热器；98、灌装机；99、发酵管线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实施例提出一种乳制品的生产系统，如图1所示，包括乳球蛋白管线10、乳白蛋白管线20、配料管线30、配料装置31、酪蛋白管线40、脂肪管线50以及依次连通的原液供应装置60、微滤膜71、超滤膜72、酸化仓81、离心机82和混料装置83，乳球蛋白管线10连通离心机82与混料装置83，乳白蛋白管线20连通离心机82与混料装置83。

原液供应装置60中的脱脂奶经微滤膜71后分离为酪蛋白和乳清蛋白溶液，乳清蛋白溶液经超滤膜72后分离为乳清蛋白浓缩液和渗透液，乳清蛋白浓缩液进入酸化仓81，乳清蛋白浓缩液在酸化仓81的内部进行酸化后进入离心机82，离心机82将酸化后的乳清蛋白浓缩液分离为α-乳白蛋白和β-乳球蛋白，α-乳白蛋白经乳白蛋白管线20流至混料装置83，β-乳球蛋白经乳球蛋白管线10流进混料装置83，以使α-乳白蛋白和β-乳球蛋白在混料装置83中混合，从而改变混料装置83的比例，改变发酵型乳制品凝胶的结构，进而优化乳制品的口感与稳定性。

乳球蛋白管线10上设有第一流量计11和第一光谱检测器12，乳白蛋白管线20上设有第二流量计21和第二光谱检测器22，第一流量计11用于测量乳球蛋白管线10中的β-乳球蛋白在单位时间内的流量，第二流量计21用于测量乳白蛋白管线20中的α-乳白蛋白在单位时间内的流量，以便控制混料装置83中α-乳白蛋白和β-乳球蛋白的比例，实现不同比例组分的精准调控；第一光谱检测器12用以检测乳球蛋白管线10中β-乳球蛋白的含量，第二光谱检测器22用以检测乳白蛋白管线20中α-乳白蛋白的含量。

本实施例还包括第一动力泵73、第二动力泵76、第三动力泵43、第十流量计74、除菌滤膜75、第二暂存容器42、第六流量计41、第七流量计44和第三光谱检测器45。

原液供应装置60、第一动力泵73、第十流量计74、除菌滤膜75、第二动力泵76、微滤膜71和超滤膜72依次连通；第一动力泵73用于驱动脱脂奶流进除菌滤膜75，第十流量计74用于测量脱脂奶的流量；除菌滤膜75为1.4μm+0.8μm的滤膜，除菌滤膜75能够截留脱脂奶中的悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质，起到一定的除菌作用，以确保食品安全，同时避免传统的巴氏杀菌方式中的热加工操作导致的蛋白提前变性等问题；第二动力泵76用以提供动力，驱动由除菌滤膜75流出的脱脂奶流进微滤膜71；超滤膜72为RO膜，超滤膜72用以将乳清蛋白溶液分离为乳清蛋白浓缩液和渗透液。

微滤膜71、第六流量计41、第二暂存容器42、第三动力泵43、第七流量计44、第三光谱检测器45和混料装置83通过酪蛋白管线40连通；微滤膜71为0.1μm，微滤膜71用以将原液供应装置60中的脱脂奶分离为酪蛋白和乳清蛋白溶液，酪蛋白流进酪蛋白管线40，第六流量计41用于测量从微滤膜71中流出的酪蛋白的流量；第二暂存容器42用于临时储蓄从微滤膜71中流出的酪蛋白，以便按比例将酪蛋白加入混料装置83中；第三动力泵43用于提供动力，驱动酪蛋白在酪蛋白管线40上流动；第七流量计44用于测量由第二暂存容器42中流出的酪蛋白的流量，第三光谱检测器45用以检测酪蛋白管线40中酪蛋白的含量。

超滤膜72和配料装置31通过配料管线30连通，配料管线30上设有第四流量计32；由超滤膜72流出的渗透液流进配料管线30，第四流量计32用于测量由超滤膜72流出的渗透液的流量；配料装置31包括连接管线311、第四动力泵312、第一配料仓313和第一暂存容器314，第一配料仓313、第四动力泵312和第一暂存容器314通过连接管线311依次连通，本实施例通过微滤膜71和超滤膜72将脱脂奶分离为酪蛋白、乳清蛋白浓缩液和渗透液，第一配料仓313为配料罐，第一配料仓313通过在渗透液中添加白砂糖、稳定剂等配料，以完成化料工作，形成配料液，避免化料过程中的热及机械剪切对蛋白结构造成破坏；第一暂存容器314用于临时储蓄配料液，以便按照比例将配料液加入混料装置83中；第四动力泵312用以提供动力，以致配料液由第一配料仓313流至第一暂存容器314。

本实施例还包括第五流量计77、第五动力泵84、第六动力泵87、第一换热器85、第二配料仓86、均质机24、第三流量计23和第十三流量计88，超滤膜72、第五流量计77、酸化仓81、第五动力泵84、第一换热器85、第二配料仓86、第六动力泵87、第十三流量计88和离心机82依次连通，离心机82、第三流量计23、配料装置31、均质机24、第二流量计21、第二光谱检测器22和混料装置83通过乳白蛋白管线20依次连通；由超滤膜72流出的乳清蛋白浓缩液流进酸化仓81，酸化仓81为暂存罐，对酸化仓81中的乳清蛋白浓缩液中加入柠檬酸钠和柠檬酸进行酸化，第五流量计77用以测量由超滤膜72中流出的乳清蛋白浓缩液的流量；第五动力泵84用以提供动力，驱动酸化后的乳清蛋白浓缩液由酸化仓81流进第一换热器85，第一换热器85对乳清蛋白浓缩液进行换热，由第一换热器85流出的乳清蛋白浓缩液流进第二配料仓86，第二配料仓86为配料罐，乳清蛋白浓缩液在第二配料仓86进行充分反应后进入离心机82；第六动力泵87用以提供动力，驱动乳清蛋白浓缩液流进离心机82，第十三流量计88用以测量由第二配料仓86流出的乳清蛋白浓缩液的流量。

具体的，离心机82为卧式螺旋沉降离心机82，离心机82能够实现对α-乳白蛋白聚集物和β-乳球蛋白的分离，分离后的β-乳球蛋白通过乳球蛋白管线10进入混料装置83，分离后的α-乳白蛋白聚集物通过乳白蛋白管线20进入配料装置31的第一配料仓313，α-乳白蛋白聚集物与第一配料仓313中的渗透液和白砂糖、稳定剂等配料进行配料，形成配料液，第三流量计23用以测量流进第一配料仓313的α-乳白蛋白聚集物的流量；第一配料仓313流出的配料液流进均质机24进行均质，均质后的配料液流进混料装置83，第二流量计21用以测量由均质机24流出的配料液的流量。

原液供应装置60包括原液仓61、原液动力泵62、原液流量计63、原液管线66、净乳机64和分离机65，原液仓61、原液动力泵62、原液流量计63、净乳机64、分离机65、第一动力泵73、第十流量计74、除菌滤膜75、第二动力泵76和微滤膜71通过原液管线66依次连通，外部的原奶储蓄于原液仓61，工作时，原奶经原液动力泵62和原液流量计63，依次进入净乳机64和分离机65，净乳机64用于去除原奶中的机械杂质和部分微生物，分离机65为脂肪分离机65，分离机65将净化后的原奶分离为脂肪和脱脂奶；原液动力泵62用以提供动力，以致原奶在原液管线66上流动，原液流量计63用于监控原奶在原液管线66上的流量。

分离机65通过脂肪管线50与混料装置83连通，在脂肪管线50上设有第八流量计53、第四光谱检测器54、蓄脂仓51、第七动力泵52、第一杀菌机55、第八动力泵56和第九流量计57，分离机65、蓄脂仓51、第七动力泵52、第八流量计53、第四光谱检测器54、第一杀菌机55、第八动力泵56、第九流量计57和混料装置83依次设置在脂肪管线50上；从分离机65流出的脂肪进入蓄脂仓51，蓄脂仓51用于临时储蓄脂肪，第八流量计53用于测量从蓄脂仓51中流出的脂肪的流量；第四光谱检测器54为近红外光谱装置，第四光谱检测器54用以检测脂肪管线50上脂肪的含量；第一杀菌机55用以对脂肪进行杀菌，防止脂肪中的微生物造成食品安全隐患，脂肪从第一杀菌机55中流出后，流进混料装置83，进而与酪蛋白、β-乳球蛋白和配料液混合；混料装置83为配料罐；第七动力泵52和第八动力泵56用以提供动力，使得脂肪在脂肪管线50上流动；第九流量计57用以检测从第一杀菌机55中流出的脂肪的流量。

在其他实施例中，第一光谱检测器12、第二光谱检测器22、第三光谱检测器45和第四光谱检测器54也可以是在线式近红外光谱装置，以便实时检测管路中物料蛋白或脂肪含量的变化，并将检测结果同步至外部的流量控制系统，外部的流量控制系统结合目前的半成品指标，再根据预期半成品指标实时计算所需要的各组分的量，通过将信号传送给各个流量计，以控制各组分的添加量，实现不同比例组分的精准调控。

第一暂存容器314、第二暂存容器42和蓄脂仓51为暂存罐，以起到临时存放液体的功能，当然，在其他实施例中，第一暂存容器314、第二暂存容器42和蓄脂仓51也可以是其他可供存放的容器。

本实施例通过第一光谱检测器12、第二光谱检测器22、第三光谱检测器45、第三光谱检测器45、第九流量计57、第七流量计44、第一流量计11、第二流量计21控制脂肪、酪蛋白、β-乳球蛋白和配料液准确地按照一定的比例在混料装置83中混合，形成混合液，实现不同组分之间的重组调配，以改变乳制品凝胶的结构，进而优化其口感与稳定性；混料装置83为动态混合器，起到将物料进行混合的作用。

本实施例还包括发酵处理装置90，发酵处理装置90包括第九动力泵91、第一转子泵941、第二转子泵942、第三转子泵943、第二杀菌机93、发酵仓95、第十一流量计92、第十二流量计96、第二换热器97、灌装机98和发酵管线99，混料装置83、第九动力泵91、第十一流量计92、第二杀菌机93、第一转子泵941、发酵仓95、第二转子泵942、第十二流量计96、第二换热器97、第三转子泵943和灌装机98通过发酵管线99依次连通；第二杀菌机93用于从混料装置83中流出的混合液的杀菌，第十一流量计92用于测量从混料装置83中流出的混合液的流量，第九动力泵91用以提供动力，驱动从混料装置83中流出的混合液流动；第二杀菌机93用以完成混合液的杀菌工作，第一转子泵941用以驱动混合液由第二杀菌机93流进发酵仓95，混合液在发酵仓95进行发酵破乳，形成乳制品，第二转子泵942用以驱动发酵后的乳制品从发酵仓95流进第二换热器97，第十二流量计96用以测量发酵仓95流出的乳制品的流量；乳制品在第二换热器97内进行打冷后流进灌装机98完成灌装；第三转子泵943用以驱动乳制品在发酵管线99上流动。

第一动力泵73、第二动力泵76、第三动力泵43、第四动力泵312、第五动力泵84、第六动力泵87、第七动力泵52、第八动力泵56和第九动力泵91为离心泵，在其他实施例中，第一动力泵73、第二动力泵76、第三动力泵43、第四动力泵312、第五动力泵84、第六动力泵87、第七动力泵52、第八动力泵56和第九动力泵91也可以是转子泵或其他能够起到驱动流体流动的泵。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.乳制品的生产系统，其特征在于，包括乳球蛋白管线、乳白蛋白管线以及依次连通的原液供应装置、微滤膜、超滤膜、酸化仓、离心机和混料装置，所述乳球蛋白管线连通所述离心机与所述混料装置，所述乳白蛋白管线连通所述离心机与所述混料装置，所述乳球蛋白管线上设有第一流量计和第一光谱检测器，所述乳白蛋白管线上设有第二流量计和第二光谱检测器。

2.根据权利要求1所述乳制品的生产系统，其特征在于，还包括配料管线、均质机、第三流量计和配料装置，所述超滤膜和所述配料装置通过所述配料管线连通，所述配料管线上设有第四流量计；所述离心机、所述第三流量计、所述配料装置、所述均质机、所述第二流量计、所述第二光谱检测器和所述混料装置通过所述乳白蛋白管线依次连通。

3.根据权利要求2所述乳制品的生产系统，其特征在于，所述配料装置包括连接管线、第一配料仓和第一暂存容器，所述第一配料仓和所述第一暂存容器通过所述连接管线连通。

4.根据权利要求1所述乳制品的生产系统，其特征在于，还包括第五流量计、第一换热器和第二配料仓，所述第五流量计、所述超滤膜、所述酸化仓、所述第一换热器、所述第二配料仓和所述离心机依次连通。

5.根据权利要求1至4任一项所述乳制品的生产系统，其特征在于，还包括酪蛋白管线、第二暂存容器、第六流量计、第七流量计和第三光谱检测器，所述微滤膜、所述第六流量计、所述第二暂存容器、所述第七流量计、所述第三光谱检测器和所述混料装置通过所述酪蛋白管线连通。

6.根据权利要求1至4任一项所述乳制品的生产系统，其特征在于，所述原液供应装置包括原液仓、原液流量计、原液管线、净乳机和分离机，所述原液仓、所述原液流量计、所述净乳机、所述分离机和所述微滤膜通过所述原液管线依次连通。

7.根据权利要求6所述乳制品的生产系统，其特征在于，还包括脂肪管线，所述分离机通过所述脂肪管线与所述混料装置连通，在所述脂肪管线上设有第八流量计和第四光谱检测器。

8.根据权利要求7所述乳制品的生产系统，其特征在于，所述脂肪管线上还设有蓄脂仓、第一杀菌机和第九流量计，所述分离机、所述蓄脂仓、所述第八流量计、所述第四光谱检测器、所述第一杀菌机、所述第九流量计和所述混料装置依次设置在所述脂肪管线上。

9.根据权利要求1至4任一项所述乳制品的生产系统，其特征在于，还包括第十流量计和除菌滤膜，所述原液供应装置、所述第十流量计、所述除菌滤膜、所述微滤膜和所述超滤膜依次连通。

10.根据权利要求1至4任一项所述乳制品的生产系统，其特征在于，还包括发酵处理装置，所述发酵处理装置包括第二杀菌机、发酵仓、第十一流量计、第十二流量计、第二换热器、灌装机和发酵管线，所述混料装置、所述第十一流量计、所述第二杀菌机、所述发酵仓、所述第十二流量计、所述第二换热器和所述灌装机通过所述发酵管线依次连通。

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