CN218650037U - 发酵乳生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及一种发酵乳生产设备，包括酪蛋白管线、乳清蛋白管线以及依次连通的原液供应装置、微滤膜、超滤膜、第一动态混合器和成品制备装置，超滤膜与第一动态混合器连通的管线连通配料罐，超滤膜还连接蛋白微粒化设备，蛋白微粒化设备连接第一动态混合器，酪蛋白管线和乳清蛋白管线上均设置有流量计和光谱检测器，通过微滤膜与超滤膜组合工艺实现生牛乳中酪蛋白及乳清蛋白的高效分离，通过流量计和光谱检测器精准控制料液中酪蛋白与乳清蛋白的含量及比例。整个过程无需添加外源蛋白粉来调整产品质构，实现发酵乳蛋白微凝胶结构的精准可控，规避传统发酵乳加工工艺的诸多问题，全面提升发酵乳产品质构。

Description

发酵乳生产设备

技术领域

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及一种发酵乳生产设备。

背景技术

发酵乳作为一种典型的微凝胶结构，蛋白在发酵乳体系形成及稳定方面有着重要影响。

牛乳中的天然内源蛋白又可以细分为酪蛋白(β-酪蛋白、α-酪蛋白以及κ酪蛋白等)与乳清蛋白(β-乳球蛋白、α-乳白蛋白、乳铁蛋白以及免疫球蛋白)，二者的天然比例接近4:1，改变两种蛋白的比例以及变性程度可以改变发酵型乳制品凝胶的结构，进而影响其口感与稳定性，然而加工过程对物料的加热以及剪切强度无法精准控制，而蛋白的变性阶段以及变性程度都会对凝胶结构以及产品的稳定性产生影响，目前解决方法是通过添加外源蛋白粉来提升发酵型乳制品质构，但依然存在如下问题：

1、蛋白粉的加工过程尤其是喷粉环节需要消耗大量的能源；

2、上游蛋白粉加工过程多达十几种，蛋白变性程度不可控，无法获得稳定一致的效果；

3、蛋白粉难溶于水基料，混料过程需要耗费大量的能源；混合过程夹带大量空气尤其是氧气进入到产品，严重影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种发酵乳生产设备，用以解决现有发酵乳生产制备过程中，需要添加外源蛋白粉的缺陷，实现发酵乳蛋白微凝胶结构的精准可控，规避传统发酵乳加工工艺的诸多问题，全面提升发酵乳产品质构。

本实用新型提供一种发酵乳生产设备，包括酪蛋白管线、乳清蛋白管线以及依次连通的原液供应装置、微滤膜、超滤膜、第一动态混合器和成品制备装置，所述微滤膜通过所述酪蛋白管线与所述第一动态混合器连通，所述超滤膜通过所述乳清蛋白管线与所述第一动态混合器连通，所述超滤膜与所述第一动态混合器连通的管线还连通配料罐，所述超滤膜还连接蛋白微粒化设备，所述蛋白微粒化设备连接所述第一动态混合器，所述酪蛋白管线上设置有第一流量计和第一光谱检测器，所述乳清蛋白管线上设置有第二流量计和第二光谱检测器。

根据本实用新型提供的一种发酵乳生产设备，所述超滤膜与所述第一动态混合器连通的管线上设置第一暂存罐，所述配料罐与所述第一暂存罐连通实现与所述第一动态混合器导通，所述第一暂存罐与所述第一动态混合器连通的管线上设置间接式杀菌机、第三流量计和第三光谱检测器。

根据本实用新型提供的一种发酵乳生产设备，所述第一流量计、所述第二流量计和所述第三流量计为电磁流量计，所述第一光谱检测器、所述第二光谱检测器和所述第三光谱检测器为近红外光谱检测器，所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计、所述第一光谱检测器、所述第二光谱检测器和所述第三光谱检测器均分别连接于流量控制模块。

根据本实用新型提供的一种发酵乳生产设备，所述原液供应装置包括原液仓、原液管线、净乳机和脂肪分离机，所述原液仓、所述净乳机、所述脂肪分离机和所述微滤膜通过所述原液管线依次连通，所述原液管线上设置有第四流量计。

根据本实用新型提供的一种发酵乳生产设备，所述发酵乳生产设备还包括脂肪管线，所述脂肪分离机通过所述脂肪管线与所述第一动态混合器连通，所述脂肪管线上依次设有蓄脂仓、超高温杀菌机、第五流量计和第四光谱检测器。

根据本实用新型提供的一种发酵乳生产设备，所述酪蛋白管线、所述乳清蛋白管线和所述脂肪管线均连通至第二动态混合器，所述第二动态混合器通过变性调控管线连通所述第一动态混合器，所述变性调控管线上设有蒸汽浸入式杀菌机、第六流量计和第五光谱检测器。

根据本实用新型提供的一种发酵乳生产设备，所述发酵乳生产设备还包括除菌滤膜，所述原液供应装置、所述除菌滤膜、所述微滤膜、所述超滤膜和所述第一动态混合器依次连通。

根据本实用新型提供的一种发酵乳生产设备，所述发酵乳生产设备还包括第二暂存罐，所述微滤膜、所述第二暂存罐和所述第二动态混合器通过所述酪蛋白管线依次连通。

根据本实用新型提供的一种发酵乳生产设备，所述发酵乳生产设备还包括第三暂存罐，所述超滤膜、所述第三暂存罐和所述第二动态混合器通过所述乳清蛋白管线依次连通。

根据本实用新型提供的一种发酵乳生产设备，所述成品制备装置包括发酵罐、换热器、灌装机和成品制备管线，所述第一动态混合器、所述发酵罐、所述换热器和所述灌装机通过所述成品制备管线依次连通，所述成品制备管线上设置有第七流量计。

本实用新型提供的发酵乳生产设备，通过采用除菌滤膜或双效除菌脂肪分离机组合工艺代替传统巴氏杀菌方式，在降低原料奶微生物水平延长暂存时间的同时，避免由于热加工导致的蛋白提前变性等问题。利用微滤膜将脱脂奶中的酪蛋白与乳清蛋白分离，通过超滤膜将乳清蛋白一侧的渗透液浓缩，乳清蛋白及酪蛋白浓缩液单独处理，将超滤膜渗透液用来配料，避免配料过程的热加工及机械剪切对蛋白结构造成破坏。分布式杀菌系统设计，将重要原料配料后的物料杀菌与蛋白、脂肪混合溶液分开，根据原料与生牛乳各自微生物情况定制化杀菌工艺条件，保护牛乳原生结构不被破坏。利用蒸汽浸入式杀菌系统升降温速度快的优势，通过杀菌温度-时间组合定量控制乳清蛋白变性程度，同时保护酪蛋白结构不被破坏的前提下，让多种蛋白充分交联。利用蛋白微粒化系统对部分乳清蛋白浓缩液进行剧烈热与机械作用改性，改性后的乳清蛋白呈现类似球形结构，发挥类似脂肪功能，提升体系顺滑感。通过近红外光谱结合电磁流量技术，精准控制乳清蛋白、酪蛋白以及乳脂肪比例，最终实现蛋白凝胶的精准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的发酵乳生产设备的流程示意图。

附图标记：

1、原液仓；2、净乳机；3、脂肪分离机；4、除菌滤膜；5、微滤膜；6、超滤膜；7、第一暂存罐；8、蛋白微粒化设备；9、酪蛋白管线；10、乳清蛋白管线；11、超高温杀菌机；12、间接式杀菌机；13、配料罐；14、脂肪管线；15、蒸汽浸入式杀菌机；16、第一动态混合器；17、发酵罐；18、换热器；19、灌装机；20、原液管线；21、第一管线；22、第二管线；23、第三管线；24、第四管线；25、第五管线；26、第六管线；27、第七管线；28、第八管线；29、第九管线；30、第十管线；31、第十一管线；32、第十二管线；33、第十三管线；

34、第十四管线；35、第十五管线；36、第十六管线；37、第十七管线；38、第十八管线；39、第十九管线；40、第二十管线；41、第二十一管线；42、第二十二管线；43、第二十三管线；44、第二动态混合器；45、蓄脂仓；46、第三暂存罐；47、第二暂存罐；48、原液供应装置；49、成品制备装置；50、成品制备管线；51、变性调控管线；52、第一离心泵；53、第二离心泵；54、第三离心泵；55、第四离心泵；56、第五离心泵；57、第六离心泵；58、第七离心泵；59、第一流量计；60、第二流量计；61、第三流量计；62、第四流量计；63、第五流量计；64、第六流量计；65、第七流量计；66、第八流量计；67、第九流量计；68、第十流量计；69、第十一流量计；70、第十二流量计；71、第十三流量计；72、第十四流量计；73、第十五流量计；74、第一光谱检测器；75、第二光谱检测器；76、第三光谱检测器；77、第四光谱检测器；78、第五光谱检测器；79、第六光谱检测器；80、第七光谱检测器；81、第一转子泵；82、第二转子泵；83、第三转子泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本实用新型的一个实施例提供一种发酵乳生产设备，包括酪蛋白管线9、乳清蛋白管线10以及依次连通的原液供应装置48、微滤膜5、超滤膜6、第一动态混合器16和成品制备装置49，微滤膜5通过酪蛋白管线9与第一动态混合器16连通，超滤膜6通过乳清蛋白管线10与第一动态混合器16连通，超滤膜6与第一动态混合器16连通的管线还连通配料罐13，超滤膜6还连接蛋白微粒化设备8，蛋白微粒化设备8连接第一动态混合器16，酪蛋白管线9上设置有第一流量计59和第一光谱检测器74，乳清蛋白管线10上设置有第二流量计60和第二光谱检测器75。超滤膜6与第一动态混合器16连通的管线上设置第一暂存罐7，配料罐13与第一暂存罐7连通实现与第一动态混合器16导通，第一暂存罐7与第一动态混合器16连通的管线上设置间接式杀菌机12、第三流量计61和第三光谱检测器76。

具体实施例参见图1所示，微滤膜5通过第五管线25连接超滤膜6，超滤膜6通过第十三管线33连接第一暂存罐7，在第十三管线33上设置第十一流量计69，超滤膜6还连接蛋白微粒化设备8，蛋白微粒化设备8通过第十五管线35连接第一暂存罐7，在第十五管线35上设置第九流量计67，配料罐13通过第十四管线34也连接第一暂存罐7，第十四管线34上设置第六离心泵57，在第一暂存罐7完成循环化料；第一暂存罐7通过第十六管线36连接间接式杀菌机12，在第十六管线36上设置第十流量计68，间接式杀菌机12通过第十八管线38连接第一动态混合器16，在第十八管线38上设置第三流量计61和第三光谱检测器76，第一动态混合器16通过第二十一管线41连接成品制备装置49，在第二十一管线41上设置第十五流量计73和第一转子泵81；酪蛋白管线9由第十一管线31、第十二管线32、第十七管线37和第二十管线40组成，在第十一管线31上设置第十三流量计71，在第十二管线32上设置第一流量计59和第一光谱检测器74，在第二十管线40上设置第一流量计59和第一光谱检测器74，在第十七管线37上设置第七离心泵58、第十四流量计72和第七光谱检测器80，微滤膜5通过第十一管线31、第十二管线32、第二十管线40和第十七管线37连接第一动态混合器16；乳清蛋白管线10由第六管线26、第十九管线39、第二十管线40和第十七管线37组成，在第六管线26上设置第二流量计60，超滤膜6通过第六管线26、第十九管线39、第二十管线40和第十七管线37连接第一动态混合器16。

原液供应装置48供应的原液经过微滤膜5后，实现酪蛋白与乳清蛋白的分离，酪蛋白液依次经过第十一管线31、第十二管线32、第二十管线40和第十七管线37，进入第一动态混合器16，由第十一管线31、第十二管线32、第二十管线40和第十七管线37上的流量计和光谱检测器实现对酪蛋白液流量及含量的精确控制；乳清蛋白液则经过第五管线25进入超滤膜6，通过超滤膜6实现对乳清蛋白液的浓缩，分离为乳清蛋白浓缩液和乳清蛋白渗透液，其中乳清蛋白浓缩液经过第六管线26、第十九管线39、第二十管线40和第十七管线37，进入第一动态混合器16，由第六管线26、第十九管线39、第二十管线40和第十七管线37上的流量计和光谱检测器实现对乳清蛋白浓缩液流量及含量的精确控制；一部分乳清蛋白浓缩液进入蛋白微粒化设备8，经过热处理及高剪切等作用，实现对乳清蛋白浓缩液中乳清蛋白的微粒化，微粒化乳清蛋白浓缩液经第十五管线35进入第一暂存罐7；超滤膜6分离的乳清蛋白渗透液经过第十三管线33也进入第一暂存罐7，白砂糖、稳定剂等配料在配料罐13中完成化料，经过第十四管线34也进入第一暂存罐7，微粒化乳清蛋白浓缩液、超滤膜6分离的乳清蛋白渗透液和配料罐13中的化料液在第一暂存罐7中完成循环化料，配置成配料液，然后经由第十六管线36进入间接式杀菌机12，杀灭致病菌、病原菌等，降低固有微生物对发酵过程的干扰，然后经由第十八管线38进入第一动态混合器16。第一动态混合器16通过光谱检测器和流量计将来自不同管线的酪蛋白液、乳清蛋白浓缩液、配料液准确地按照一定的比例在罐中混合，实现对组分含量与浓度的精确控制，获得预期产品指标的同时精准控制乳清蛋白与酪蛋白比例，蛋白总含量≥3g/100ml。混合配置好的料液经过第二十一管线41进入成品制备装置49制备成成品发酵乳。

本实施例通过微滤膜与超滤膜组合工艺实现生牛乳中酪蛋白及乳清蛋白的高效分离，通过近红外光谱技术结合电磁流量计精准控制料液中酪蛋白与乳清蛋白的含量及比例，酪蛋白与乳清蛋白在发酵型乳制品凝胶体系中非常重要，并且扮演着不同的角色，在控制总蛋白含量的同时，根据发酵型乳制品产品目标要求，通过分别调配两种类型蛋白的含量及比例，可以获得理想的稳定性、风味以及质构。整个过程无需添加外源蛋白粉来调整产品质构，实现发酵乳蛋白微凝胶结构的精准可控，规避传统发酵乳加工工艺的诸多问题，全面提升发酵乳产品质构。

光谱检测器和流量计是实现精准控制乳清蛋白与酪蛋白比例的关键装置，流量计可以是电磁流量计、超声波流量计、涡轮流量计、涡街流量计等适用于测量液体流量的流量计，本实施例中，第一流量计59、第二流量计60和第三流量计61为电磁流量计；光谱检测器可以是近红外光谱检测器、紫外光谱检测器、原子光谱检测器等适用于检测液体含量数据的检测器，本实施例中，第一光谱检测器74、第二光谱检测器75和第三光谱检测器76为近红外光谱检测器，第一流量计59、第二流量计60、第三流量计61、第一光谱检测器74、第二光谱检测器75和第三光谱检测器76均分别连接于流量控制模块。流量控制模块用于接收所有光谱检测器检测的脂肪和蛋白含量数据并进行分析，然后统筹控制所有流量计，调节各个管线中的流量，达到精准控制乳清蛋白与酪蛋白比例的目的，由于流量控制模块的存在，可以设定相对比例，然后进行自动化计算和控制，实现自动化管理。

上述实施例中，涉及到原液供应装置48，原液供应装置48包括原液仓1、原液管线20、净乳机2和脂肪分离机3，原液仓1、净乳机2、脂肪分离机3和微滤膜5通过原液管线20依次连通，原液管线20上设置有第四流量计62。具体的实施例，参见图1所示，原液仓1通过第一管线21连接净乳机2，在第一管线21上设置第一离心泵52和第四流量计62，净乳机2通过第二管线22连接脂肪分离机3。原奶从原液仓1经过第一离心泵52和第四流量计62并通过第一管线21进入净乳机2，去除原奶中的异物，然后由第二管线22进入脂肪分离机3进行脂肪分离，分离后的脱脂奶进入后续程序。

由于脂肪分离机3分离的除了脱脂奶还有脂肪，本实施例中，发酵乳生产设备还包括脂肪管线14，脂肪分离机3通过脂肪管线14与第一动态混合器16连通，脂肪管线14上依次设有蓄脂仓45、超高温杀菌机11、第五流量计63和第四光谱检测器77。具体地参见图1所示，脂肪管线14由第八管线28、第九管线29、第十管线30、第二十管线40和第十七管线37组成，脂肪分离机3通过第八管线28连接蓄脂仓45，蓄脂仓45通过第九管线29连接超高温杀菌机11，在第九管线29上设置第四离心泵55、第五流量计63和第四光谱检测器77，超高温杀菌机11通过第十管线30、第二十管线40和第十七管线37连接第一动态混合器16，在第十管线30上设置第五离心泵56、第十二流量计70和第六光谱检测器79。脂肪分离机3分离的脂肪通过第八管线28到达蓄脂仓45，然后经过第九管线29到达超高温杀菌机11完成脂肪的杀菌，再通过第十管线30、第二十管线40和第十七管线37进入第一动态混合器16，第五流量计63、第四光谱检测器77、第十二流量计70和第六光谱检测器79实现对脂肪流量的准确监控。

本实施例中，酪蛋白管线9、乳清蛋白管线10和脂肪管线14均连通至第二动态混合器44，第二动态混合器44通过变性调控管线51连通第一动态混合器16，变性调控管线51上设有蒸汽浸入式杀菌机15、第六流量计64和第五光谱检测器78。酪蛋白管线9、乳清蛋白管线10和脂肪管线14中的脂肪、酪蛋白液、乳清蛋白浓缩液分别经由管线进入第二动态混合器44。变性调控管线51包括第二十管线40和第十七管线37，第二动态混合器44通过第二十管线40连接蒸汽浸入式杀菌机15，在第二十管线40上设置第六流量计64和第五光谱检测器78，蒸汽浸入式杀菌机15通过第十七管线37连接第一动态混合器16，在第十七管线37上设置第七离心泵58、第十四流量计72和第七光谱检测器80。脂肪、酪蛋白液、乳清蛋白浓缩液分别经过管线先进入第二动态混合器44完成混合，并通过流量计与光谱检测器，实现对组分含量与浓度的精确控制，获得预期产品指标的同时精准控制乳清蛋白与酪蛋白比例，蛋白总含量≥3g/100ml。通过第二动态混合器44的料液经过第二十管线40进入蒸汽浸入式杀菌机15，实现对蛋白变性程度的调控，再经过第十七管线37进入第一动态混合器16，完成与配料液的混合。

本实施例中，发酵乳生产设备还包括除菌滤膜4，原液供应装置48、除菌滤膜4、微滤膜5、超滤膜6和第一动态混合器16依次连通。参见图1所示，原液供应装置48中的脂肪分离机3通过第三管线23连接除菌滤膜4，除菌滤膜4通过第四管线24连接微滤膜5，在第三管线23上设置第二离心泵53和第八流量计66，在第四管线24上设置第三离心泵54，本实施例中，除菌滤膜4是1.4μm+0.8μm的微滤膜组合或双效除菌分离机，脂肪分离机3分离的脱脂奶经过第三管线23进入除菌滤膜4实现双效除菌，除菌后的脱脂奶再经过第四管线24进入微滤膜5进行后续工艺。

在上述几个实施例的基础上，本实施例中，发酵乳生产设备还包括第二暂存罐47和第三暂存罐46，微滤膜5、第二暂存罐47和第二动态混合器44通过酪蛋白管线9依次连通，超滤膜6、第三暂存罐46和第二动态混合器44通过乳清蛋白管线10依次连通。参见图1所示，酪蛋白管线9由第十一管线31、第十二管线32组成，在第十一管线31上设置第十三流量计71，在第十二管线32上设置第一流量计59和第一光谱检测器74，微滤膜5通过第十一管线31连接第二暂存罐47，第二暂存罐47通过第十二管线32连接第二动态混合器44，微滤膜5分离的酪蛋白液通过第十一管线31进入第二暂存罐47，再经由第十二管线32进入第二动态混合器44，通过第一流量计59和第一光谱检测器74来控制流入第二动态混合器44的酪蛋白液流量，多余的酪蛋白液可以存放在第二暂存罐47中。乳清蛋白管线10由第六管线26、第十九管线39组成，在第六管线26上设置第二流量计60，第十九管线39上设置第二光谱检测器75，超滤膜6通过第六管线26连接第三暂存罐46，第三暂存罐46通过第十九管线39连接第二动态混合器44，(蛋白微粒化设备8通过第七管线27连接第三暂存罐46获取部分乳清蛋白浓缩液)，超滤膜6分离的乳清蛋白浓缩液通过第六管线26进入第三暂存罐46，再经由第十九管线39进入第二动态混合器44，通过第二光谱检测器75和第二流量计60来控制流入第二动态混合器44的乳清蛋白浓缩液流量，多余的乳清蛋白浓缩液可以存放在第三暂存罐46中。

本实施例中，成品制备装置49包括发酵罐17、换热器18、灌装机19和成品制备管线50，第一动态混合器16、发酵罐17、换热器18和灌装机19通过成品制备管线50依次连通，成品制备管线50上设置有第七流量计65。参见图1所示，第一动态混合器16通过第二十一管线41连接发酵罐17，在第二十一管线41上设置第十五流量计73和第一转子泵81，发酵罐17通过第二十二管线42连接换热器18，在第二十二管线42上设置第七流量计65和第二转子泵82，换热器18通过第二十三管线43连接灌装机19，在第二十三管线43上设置第三转子泵83。第一动态混合器16混合配置的料液经过第一转子泵81输送至发酵罐17，在线添加乳酸菌进行发酵，发酵完成后破乳，发酵罐17出口连接第二转子泵82和第七流量计65，将料液经由第二十二管线42输送至换热器18打冷，最终经第二十三管线43进入灌装机19完成灌装。

综上所述，本实用新型通过微滤膜与超滤膜组合工艺实现生牛乳中酪蛋白及乳清蛋白的高效分离，通过近红外光谱技术结合电磁流量计精准控制料液中酪蛋白与乳清蛋白的含量及比例。酪蛋白与乳清蛋白在发酵型乳制品凝胶体系中非常重要，并且扮演着不同的角色，在控制总蛋白含量的同时，根据发酵型乳制品产品目标要求，通过分别调配两种类型蛋白的含量及比例，可以获得理想的稳定性、风味以及质构。微滤+超滤膜组合工艺手段对牛乳蛋白进行精准分离，并借助近红外光谱技术结合电磁流量计精准控制添加量，根据发酵型乳制品类型和目标状态任意调节比例，实现发酵型乳制品定制化开发。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种发酵乳生产设备，其特征在于，包括酪蛋白管线、乳清蛋白管线以及依次连通的原液供应装置、微滤膜、超滤膜、第一动态混合器和成品制备装置，所述微滤膜通过所述酪蛋白管线与所述第一动态混合器连通，所述超滤膜通过所述乳清蛋白管线与所述第一动态混合器连通，所述超滤膜与所述第一动态混合器连通的管线还连通配料罐，所述超滤膜还连接蛋白微粒化设备，所述蛋白微粒化设备连接所述第一动态混合器，所述酪蛋白管线上设置有第一流量计和第一光谱检测器，所述乳清蛋白管线上设置有第二流量计和第二光谱检测器。

2.根据权利要求1所述的发酵乳生产设备，其特征在于，所述超滤膜与所述第一动态混合器连通的管线上设置第一暂存罐，所述配料罐与所述第一暂存罐连通实现与所述第一动态混合器导通，所述第一暂存罐与所述第一动态混合器连通的管线上设置间接式杀菌机、第三流量计和第三光谱检测器。

3.根据权利要求2所述的发酵乳生产设备，其特征在于，所述第一流量计、所述第二流量计和所述第三流量计为电磁流量计，所述第一光谱检测器、所述第二光谱检测器和所述第三光谱检测器为近红外光谱检测器，所述第一流量计、所述第二流量计、所述第三流量计、所述第一光谱检测器、所述第二光谱检测器和所述第三光谱检测器均分别连接于流量控制模块。

4.根据权利要求1至3任一项所述的发酵乳生产设备，其特征在于，所述原液供应装置包括原液仓、原液管线、净乳机和脂肪分离机，所述原液仓、所述净乳机、所述脂肪分离机和所述微滤膜通过所述原液管线依次连通，所述原液管线上设置有第四流量计。

5.根据权利要求4所述的发酵乳生产设备，其特征在于，所述发酵乳生产设备还包括脂肪管线，所述脂肪分离机通过所述脂肪管线与所述第一动态混合器连通，所述脂肪管线上依次设有蓄脂仓、超高温杀菌机、第五流量计和第四光谱检测器。

6.根据权利要求5所述的发酵乳生产设备，其特征在于，所述酪蛋白管线、所述乳清蛋白管线和所述脂肪管线均连通至第二动态混合器，所述第二动态混合器通过变性调控管线连通所述第一动态混合器，所述变性调控管线上设有蒸汽浸入式杀菌机、第六流量计和第五光谱检测器。

7.根据权利要求6所述的发酵乳生产设备，其特征在于，所述发酵乳生产设备还包括除菌滤膜，所述原液供应装置、所述除菌滤膜、所述微滤膜、所述超滤膜和所述第一动态混合器依次连通。

8.根据权利要求6所述的发酵乳生产设备，其特征在于，所述发酵乳生产设备还包括第二暂存罐，所述微滤膜、所述第二暂存罐和所述第二动态混合器通过所述酪蛋白管线依次连通。

9.根据权利要求6所述的发酵乳生产设备，其特征在于，所述发酵乳生产设备还包括第三暂存罐，所述超滤膜、所述第三暂存罐和所述第二动态混合器通过所述乳清蛋白管线依次连通。

10.根据权利要求6所述的发酵乳生产设备，其特征在于，所述成品制备装置包括发酵罐、换热器、灌装机和成品制备管线，所述第一动态混合器、所述发酵罐、所述换热器和所述灌装机通过所述成品制备管线依次连通，所述成品制备管线上设置有第七流量计。

Images