CN220694300U - 一种鲜奶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鲜奶生产线，用于生产具有高活性蛋白和长保质期的鲜奶，属于乳制品生产领域，包括净乳机、原料储存罐、RO膜浓缩、蒸汽浸入式杀菌机、无菌储存罐和灌装机，原料奶通过净乳与膜浓缩/非浓缩经杀菌机进料口进入预热、瞬时杀菌、真空脱气和板换冷却以及均质处理后，进入至无菌储存罐储存，最后灌装机无菌灌装，获得具有高活性蛋白和长保质期的高端鲜奶成品。本实用新型涉及一种鲜奶生产线，可以在目前市场上推广应用。

Description

一种鲜奶生产线

技术领域

本实用新型属于乳制品生产领域，具体涉及一种鲜奶生产线，用于生产具有高活性蛋白和长保质期的高端鲜奶。

背景技术

肉、蛋、奶作为国民生活餐桌上常见的饮食原料，在国民经济和百姓生活中具有重要地位。随着中国经济的发展和生活水平的提高，消费者越来越关注饮食的营养品质，乳制品最为明显。近年来，中高端鲜奶制品的需求猛增，消费量逐年提升，尤其高端鲜乳制品，其消费潜力巨大。

鲜奶是营养均衡、健康的饮食，最初来源于牛乳。牛乳中蛋白主要分为乳清蛋白和酪蛋白两类，具有重要的营养和生理功能。乳清蛋白中除了含有髙丰度的β-乳球蛋白和α-乳白蛋白之外，还含有低丰度且具生物活性的蛋白，如免疫球蛋白(Ig)、乳铁蛋白(LF)、乳过氧化物酶(LPO)、黄嘌呤氧化酶(XO)等。然而，这些活性蛋白往往具有较高的热敏性，现有中低端的牛奶在生产加工过程中会经历高温及长时间的热处理，易导致上述活性蛋白的失活率较高。

目前，市面上常见的牛乳热处理方法主要有巴氏杀菌法(pasteurization)和超高温瞬时灭菌法(Ultra-high Temperature Instantaneous Sterilized method，UHT灭菌法)等。

巴氏杀菌法一般是在72～85℃的温度下，持续杀菌15-20s来达到杀菌的目的，但巴氏杀菌不可能杀死所有细菌，它只能将致病菌的数量降低到对消费者不会造成危害的水平，经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶严格在4℃左右的温度下保存，且只能保存3～7天。这种方法消毒的牛奶达不到商业无菌要求，保质期短，超过保质期后活性蛋白损失率大大增加。

UHT灭菌法是将连续流动的牛乳快速加热到135～140℃的条件下，杀菌3～4s来达到灭菌的一种方法，虽然产品可以达到商业无菌要求，但过度的热处理，则会导致牛乳中乳糖结构改变，蛋白质变性，β-Lg、α-La、Lf、Ig、LPO、LZM等活性物质失活，甚至可能产生通过美拉德反应产生糠氨酸、糠醛类化合物、糖基化终产物等有害物质，既改变了乳品的营养和风味，也影响了产品的品质。

α-乳白蛋白是唯一能结合钙的乳清蛋白，属小分子蛋白，是必需氨基酸和支链氨基酸的极好来源，其中必需氨基酸占63.2％。α-乳白蛋白是母乳中最重要的蛋白质组分，它富含色氨酸。色氨酸是神经发育的重要因子，是调节睡眠、食欲和情绪的重要营养素。牛奶中α-乳白蛋白占总乳清蛋白的20％左右，从牛奶分离出来的α-乳白蛋白在氨基酸比例和结构方面，以及在功能特性上与人乳都非常相似，使α-乳白蛋白在婴儿配方食品中得到广泛应用。虽然在巴氏杀菌奶中乳清蛋白几乎无损，但在常温奶中变性率达90％。如果能在牛奶奶制品中尽可能保持高α-乳白蛋白含量，则其更接近天然状态，更有利于人体吸收和健康。

乳铁蛋白(lactoferrin，LF)是乳清蛋白中的一种非血红素铁结合糖蛋白，它是母乳中重要的具有多种生理活性的铁结合糖蛋白，约占母乳乳清蛋白的26％。乳铁蛋白因其独特的结构及生物学功能，在强化机体铁吸收、对抗病原体、免疫调节以及抗氧化等方面发挥着重要作用。

β-乳球蛋白是牛乳中的主要乳清蛋白，约占乳清蛋白的50％。β-乳球蛋白与叶酸结合，可以有效地增强其稳定性；与脂溶性维生素和脂肪酸等结合，可以改善产品的风味、促进营养物质的吸收；β-乳球蛋白也可以延缓某些脂肪酸和维生素的氧化降解，起到保护作用。

然而，要将上述活性蛋白制成单一功能添加剂制剂(如胶囊、片剂等)或功能性食品(如，配方奶粉等)，需要复杂的提取和制备工艺，且不是非天然产品，仅用于特定的人群。而这些功能性食品或补充添加剂并不推荐用于日常膳食的营养供应，生鲜食品仍然是日常营养供应的主要来源。Dehghan等人调研了五大洲21个国家13万余人的乳制品摄入量与综合死亡率、心血管死亡率和主要心血管疾病等的关系，发现每日摄入488g乳制品的人群总死亡率、心血管死亡率、主要心血管疾病发生率和中风发生率均显著降低。如果能够进一步提高乳制品中活性蛋白的含量，对于人群健康无疑有更大的有益作用。

由此可见，如果能够开发出能够保持较高含量的上述活性蛋白的鲜奶制品，对于保障人群健康和提高身体素质具有重大的保健意义。然而由于现有加工工艺的限制以及乳制品商业化产品的无菌要求，要求中高端鲜奶必须能在保质期、无菌、感官口味、总蛋白含量之间达到一定的平衡，即，改善某一方面不会牺牲另一方面。以活性蛋白为例，目前巴氏杀菌奶中的活性蛋白含量保持较好，接近鲜奶，但在常温奶中各种活性蛋白无法同时保持高含量。又如，由于乳球蛋白占乳清蛋白的50％以上，为了保证总蛋白含量不降低，在工艺上优先保证乳球蛋白的含量，因此不可避免地导致其他低比例蛋白如α-乳白蛋白的含量总是很低。此外，目前的商业鲜奶制品并未对特定的蛋白(例如，一种或多种活性蛋白)的含量有具体要求和标准，使得现有商业化产品较偏重于口味、无菌和保质期，保证一定的总蛋白含量，并不关注某些特定蛋白的含量(当然出于上面的原因，也无法关注此方面)。

消费者越来越关注乳制品的营养品质，既能保持较高含量的活性蛋白又能具有较长保质期的中高端鲜奶制品在市场上需求旺盛，然而，目前市场上缺乏该高活性蛋白和长保质期鲜奶生产线的推广应用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种鲜奶生产线，用于生产具有高活性蛋白和长保质期的高端鲜奶，解决目前市场上缺乏该鲜奶生产线，导致该高端鲜奶不能工业化批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型公开了一种鲜奶生产线，包括用于储存原料奶的原料储存罐、蒸汽浸入式杀菌机、无菌储存罐和灌装机，所述蒸汽浸入式杀菌机设置有杀菌机进料口和杀菌机出料口，所述原料储存罐的出料口与所述杀菌机进料口通过管道相连通，所述杀菌机出料口与所述无菌储存罐的进口通过管道相连通；所述无菌储存罐的出口和所述灌装机的进料口通过管道相连通。

具体地，所述原料奶从所述原料储存罐的出料口流出后，通过杀菌机进料口进入所述蒸汽浸入式杀菌机内，在所述蒸汽浸入式杀菌机内经过预热、杀菌、脱气和冷却以及均质处理后，进入所述无菌储存罐储存，最后经所述灌装机灌装，获得具有高活性蛋白的鲜奶的成品。

优选地，所述蒸汽浸入式杀菌机包括暂存缸、换热器、杀菌腔、闪蒸腔、无菌均质机和洁净蒸汽发生器，所述暂存缸上设置有物料进口和物料出口，其中，所述暂存缸的物料进口作为蒸汽浸入式杀菌机的杀菌机进料口；所述换热器的供热侧设置有供热侧进液口和供热侧回液口，所述换热器的取热侧包括升温部和降温部，所述换热器的取热侧的升温部设置有升温进液口和升温回液口，所述换热器的取热侧的降温部设置有降温进液口和降温回液口；所述杀菌腔的上部设置有杀菌腔物料进口和蒸汽进口，所述杀菌腔的底部设置有杀菌腔物料出口；所述暂存缸的物料出口与所述换热器的升温进液口连通，所述换热器的升温回液口与所述杀菌腔的杀菌腔物料进口通过管道连通；所述杀菌腔配置有保持管，所述杀菌腔的杀菌腔物料出口通过所述保持管与所述闪蒸腔的进口相连通，所述洁净蒸汽发生器与所述杀菌腔的蒸汽进口相连通；所述闪蒸腔的出口与所述无菌均质机的进口相连通，所述无菌均质机的出口与所述换热器的取热侧的降温进液口通过管道相连通，所述换热器的取热侧的降温回液口连接有出液管作为蒸汽浸入式杀菌机的杀菌机出料口；

其中，原料奶符合验收质量标准与理化指标要求，预先储存于原料储存罐内，从原料储存罐的出料口流出后，通过杀菌机进料口进入所述蒸汽浸入式杀菌机的暂存缸，经所述换热器升温预热后，进入所述杀菌腔经杀菌处理变成杀完菌的奶，杀完菌的奶进入闪蒸腔经脱气和平衡指标后变成杀完菌的鲜奶，杀完菌的鲜奶经所述无菌均质机的均质化处理变成均质鲜奶，均质鲜奶经所述换热器降温冷却后，从蒸汽浸入式杀菌机的杀菌机出料口流出。

进一步地，还包括净乳机，所述净乳机上设置有原料进口和出料口，净乳机的出料口与原料储存罐的进料口连通。

进一步地，所述原料储存罐上设置有抽检口，用于供抽取样品进行理化和微生物指标的检测。

进一步地，还包括膜浓缩设备和浓缩储存罐，原料储存罐的出料口连通有第一出料管和第二出料管，所述原料储存罐的出料口通过第一出料管与所述蒸汽浸入式杀菌机的杀菌机进料口相连通，所述第一出料管上设置有第一出料控制阀；所述原料储存罐的出料口通过第二出料管与所述膜浓缩设备的进口相连通，所述第二出料管上设置有第二出料控制阀，所述膜浓缩设备的出口与所述浓缩储存罐的进口通过管道相连通，所述浓缩储存罐的出口与所述蒸汽浸入式杀菌机的杀菌机进料口通过管道相连通。

进一步地，还包括氮气吹扫系统，所述氮气吹扫系统包括空压机、制氮机、氮气储存罐和第一氮气管道，所述氮气储存罐上设置有进料口和第一出料口，所述无菌储存罐设置有进气口；所述空压机的出气口与所述制氮机的进气口相连通，所述制氮机的出气口与所述氮气储存罐的进料口相连通，所述氮气储存罐的第一出料口与所述无菌储存罐的进气口通过第一氮气管道连通。

更进一步地，所述氮气吹扫系统还包括第二氮气管道，所述氮气储存罐上还设置有第二出料口，所述氮气储存罐的第二出料口与第二氮气管道的进气口对接，所述第二氮气管道的出气口对准所述灌装机的进料口。

再进一步地，所述氮气吹扫系统还包括第三氮气管道，所述氮气储存罐上还设置有第三出料口，所述氮气储存罐的第三出料口与第三氮气管道的进气口对接，所述第三氮气管道的出气口对准所述灌装机的进料口。

继续进一步地，所述氮气吹扫系统还包括氮气吹扫装置，所述氮气吹扫装置设置在所述第三氮气管道上。

仍然进一步地，所述氮气吹扫装置的底部设置有充气口、顶部设置有喷气口；所述氮气吹扫装置设置在所述第三氮气管道上，且所述氮气吹扫装置的充气口朝向所述氮气储存罐、喷气口朝向所述灌装机。

本实用新型的有益效果在于：

(一)本实用新型公开了一种鲜奶生产线，包括原料储存罐、蒸汽浸入式杀菌机、无菌储存罐和灌装机，无杂质且满足浓度要求的原料奶储存在原料储存罐内，通过杀菌机进料口进入蒸汽浸入式杀菌机，在蒸汽浸入式杀菌机内经过预热、杀菌、脱气和冷却以及均质处理后，进入至无菌储存罐储存，最后经灌装机灌装，获得具有高活性蛋白和长保质期且无菌的高端鲜奶的成品，解决目前市场上缺乏该鲜奶生产线，导致具有高活性蛋白的鲜奶出现了不能工业化批量生产的问题。

(二)本实用新型公开了一种鲜奶生产线，其中，蒸汽浸入式杀菌机包括暂存缸、换热器、杀菌腔、闪蒸腔、无菌均质机和洁净蒸汽发生器，无杂质且满足浓度要求的原料奶储存从杀菌机进料口进入所述蒸汽浸入式杀菌机的暂存缸，经所述换热器升温预热后，进入所述杀菌腔经杀菌处理变成杀完菌的奶，杀完菌的奶进入闪蒸腔经脱气和平衡指标后变成杀完菌的鲜奶，杀完菌的鲜奶经无菌均质机的均质化处理变成均质鲜奶，均质鲜奶经所述换热器降温冷却后，从蒸汽浸入式杀菌机的杀菌机出料口流入，获得具有高活性蛋白的鲜奶，大大提高了高端鲜奶的高活性蛋白的含量。

(三)本实用新型公开了一种鲜奶生产线，还包括氮气吹扫系统，采用氮气储存罐的第一出料口通过第一氮气管道连通无菌储存罐的进气口、氮气储存罐的第二出料口通过第二氮气管道对准灌装机的进料口以及采用氮气吹扫装置等多种方式，排出鲜奶顶空残留的氧气，减少鲜奶加工过程中的产品氧化，有效延长了鲜奶的长保质期。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件

图1是本实用新型实施例3提供的鲜奶生产线的设备布置图；

图2是本实用新型实施例3提供的蒸汽浸入式杀菌机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3提供的杀菌腔的结构示意图。

附图标记说明：1-净乳机，10-原料进口；2-原料储存罐，20-抽检口；3-膜浓缩设备，31-浓缩储存罐，301-第一出料控制阀，302-第二出料控制阀；4-蒸汽浸入式杀菌机，40-暂存缸，200-杀菌机进料口，41-换热器，411-供热侧进液口，412-供热侧回液口，413-升温进液口，414-升温回液口，415-降温进液口，416-降温回液口，42-杀菌腔，420-空气出口，421-杀菌腔物料进口，422-蒸汽进口，423-杀菌腔物料出口，424-冷却管，4241-冷却水进口，4242-冷却水出口；43-闪蒸腔，44-无菌均质机，400-杀菌机出料口；5-无菌储存罐；6-灌装机；71-第一氮气管道，72-氮气储存罐，73-制氮机，74-空压机；81-第二氮气管道，91-第三氮气管道，92-氮气吹扫装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的范围。以下提供的实施例可作为本技术领域普通技术人员进行进一步改进的指南，并不以任何方式构成对本实用新型的限制。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1：一种高端鲜奶产品

实施例1提供一种高端鲜奶，该高端鲜奶并未具有高活性蛋白和长保质期的鲜奶，下面对该鲜奶的成分进行详细描述。

实施例1提供的具有高活性蛋白含量和长保质期的鲜奶制品为商业化鲜奶制品，简称“鲜奶制品”，其α-乳白蛋白含量≥1000mg/L、β-乳球蛋白含量≥2600mg/L、乳铁蛋白含量≥27mg/L，在低温保藏时间≥16天；

优选地，其α-乳白蛋白含量≥1400mg/L、β-乳球蛋白含量≥3500mg/L、乳铁蛋白含量≥75mg/L，在低温保藏时间≥28天，其中低温指2-6℃。

可选地，该鲜奶制品中糠氨酸<10mg/100g蛋白质。

可选地，该鲜奶制品中糠氨酸<8mg/100g蛋白质。

其中，“高活性蛋白含量”中的“活性蛋白”是指β-乳球蛋白和α-乳白蛋白，免疫球蛋白(Ig)、乳铁蛋白(LF)中的一种或多种。“高活性蛋白含量”是指上述活性蛋白的含量显著高于无菌奶(HUT)(见表2)。

实施例2：一种高端鲜奶的制备方法

实施例2提供一种高端鲜奶的制备方法，用于生产实施例1的高端鲜奶，包括以下步骤：

步骤一：净乳

将冷藏的生鲜牛乳作为原料奶经120目滤网，去除牛乳中可见的杂质；过滤后的生鲜牛乳于4000rpm、低温4℃离心净乳，去除其中的非乳细胞等杂物，收集净化原料奶；

步骤二：原料奶验收

生鲜乳经净乳处理后，验收原料奶的菌落总数低于0.5万cfu/mL，嗜热需氧芽孢总数小于1cfu/mL，体细胞数低于20万/mL，蛋白质含量不低于3.2％，脂肪含量不低于3.3％，非脂乳固形物不低于8.2％，合格的原料奶于2-6℃下进行冷藏备用；

步骤三：RO膜浓缩

控温在4℃条件下使用RO膜进行浓缩，膜压力为7bar，膜孔径为1nm，使得到的截留液中蛋白不低于3.6g/100g；

步骤四：预热

将RO膜浓缩后的鲜乳经水浴迅速预热，所述的预热温度58℃，时间6～8s；

步骤五：蒸汽浸入式杀菌与瞬时脱气冷却

将预热的生鲜乳在155℃的条件下经蒸汽浸入式杀菌0.09s杀菌后，使用离心泵将其打入真空度低于-0.7MPa脱气系统，在0.1s内瞬时脱气冷却至60℃备用；

步骤六：均质

经脱气的样品在无菌的条件下进行均质，所述的均质温度为60℃，一级均质压力50bar，二级均质压力240bar；

步骤七：将均质后样品冷却，在小于等于8℃无菌灌装，即得。

在上述方法步骤一中，所述生鲜乳为生鲜牛乳、脱脂牛乳中的一种；

所述生鲜乳的菌落总数低于0.5万cfu/mL，嗜热需氧芽孢总数小于1cfu/mL，体细胞数低于20万/mL，蛋白质含量不低于3.2％，脂肪含量不低于3.3％，非脂乳固形物不低于8.2％；

具体地，所述生鲜乳可通过如下方法获得：将冷藏的生鲜乳原料经滤网过滤，离心净乳，即得，

其中，所述滤网为120目滤网，所述离心净乳的条件为4000rpm、4℃下离心净乳；

所述RO膜浓缩在2-6℃温度下进行，膜压力为5-9bar，膜孔径为＜0.001μm，RO膜浓缩后得到的截留液中蛋白不低于3.6g/100g；

上述方法步骤四中，所述预热为通过水浴迅速升温至预热温度，在特定的预热温度下保持一定时间；

在本发明的实施方式中，步骤五的操作为：将50～60℃温度预热6～8s后的生鲜乳在135～155℃的温度下经蒸汽浸入式杀菌0.09s后，将其打入真空度-0.7MPa脱气系统，在0.1s内瞬时脱气冷却至55～60℃，并在此温度下均质；

上述方法步骤六中，所述均质温度的一级均质压力50bar，二级均质压力240bar；

上述方法步骤七中，所述冷却为通过冰水循环系统迅速冷却，将均质后样品在8-12s内冷却至6～8℃。

所述方法在步骤七后还包括灌装步骤，所述灌装步骤包括：在小于等于8℃温度无菌灌装。

当杀菌温度为155℃、145℃、135℃、54℃、50℃和56℃，其他操作条件不变时，分别形成实验组1～实验组6。

下面列举四个对比例对本实用新型公开的具有高活性蛋白和长保质期的鲜奶制备方法的技术效果进行详细说明。

对比例1

采用巴氏杀菌制备杀菌乳，即，将实验组1中RO膜浓缩后的样品进行巴氏杀菌(72℃，15s)，巴氏杀菌完成后均质，冷却后灌装(塔水循环降温，冷却至60℃进行均质，冰水循环冷却，在小于等于8℃无菌灌装)。

对比例2

采用超高温瞬时杀菌(UHT)制备杀菌乳，即，将实验组1中预热后的样品进行超高温瞬时杀菌(UHT)(138℃，4s)，杀菌完成后均质，冷却后灌装(塔水循环降温，冷却至60℃进行均质，冰水循环冷却，在小于等于8℃无菌灌装)。

对比例3

将实验组4中预热温度调整为46℃，其他操作条件不变。

对比例4

将实验组4中预热温度调整为65℃，其他操作条件不变。

表1实施例及对比例的工艺参数

将上述实施例实验组制得的鲜奶制品及对比例制得无菌乳制品，检测菌落总数、糠氨酸、α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白、免疫球蛋白的含量等，结果示于表2中示。

表2鲜奶产品保质期验证与活性蛋白组分的含量

其中，保质期指在2～6°储藏时间

由表2可以看出，相对于对比例2，实验组1～6的样品整体活性蛋白含量(尤其体现在α-乳白蛋白、乳铁蛋白上)较高，其中实验组4的样品整体综合品质最优，热处理强度F₀(0.04～0.05)低，在低温条件(即，2-6℃)保藏≥28天，其糠氨酸<8mg/100g蛋白质、α-乳白蛋白含量≥1400mg/L、β-乳球蛋白含量≥3500mg/L、乳铁蛋白≥75mg/L，营养活性物质含量相对较高(活性蛋白损失率较低与传统巴氏杀菌相当)，于37℃恒温库避光放置5天，菌落总数未检出。从对比例4的结果也可以看出，当预热温度达到65℃时，奶制品中α-乳白蛋白、乳铁蛋白和免疫球蛋白含量相比实施例4-6有较大的下降，其中α-乳白蛋白低于对比例1，乳铁蛋白与对比例1相当，免疫球蛋白含量低于对比例1。

本实用新型通过如下的工艺革新和改进获得了高活性蛋白含量且保质期长的鲜奶制品：生鲜乳水浴快速升温预热的时间5～8s，预热温度为50～60℃，蒸汽浸入式杀菌调整热处理强度F₀(0.04～0.05)低，产品热处理时间更短0.09s，活性蛋白保留率高，瞬时脱气降温的时间0.1～0.2s，冷却后原料奶均质温度为55-60℃。上述工艺革新和改进保证了产品的高营养活性和生物安全性以及良好的特征风味，能够充分延长产品的货架期。

以上对本实用新型进行了详述。对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型的宗旨和范围，以及无需进行不必要的实验情况下，可在等同参数、浓度和条件下，在较宽范围内实施本实用新型。虽然本实用新型给出了特殊的实施例，应该理解为，可以对本实用新型作进一步的改进。总之，按本实用新型的原理，本申请欲包括任何变更、用途或对本实用新型的改进，包括脱离了本申请中已公开范围，而用本领域已知的常规技术进行的改变。

实施例3：一种高端鲜奶生产线

实施例3提供一种鲜奶生产线，该生产线根据实施例2的制备方法在工业上生产实施例1的高端鲜奶，下面结合附图对该生产线的结构进行详细描述。

参考图1，该生产线包括净乳机1、原料储存罐2、膜浓缩设备3、浓缩储存罐31、蒸汽浸入式杀菌机4、无菌储存罐5和灌装机6。

净乳机1上设置有原料进口10和出料口，原料储存罐2设置有进料口和出料口，净乳机1的出料口与原料储存罐2的进料口连通。

当检测合格的原料奶从原料进口10流入，经净乳机1除去原料奶的杂质后，从所述净乳机1的出料口流出的原料奶，符合质量标准与理化指标要求的原料奶从原料储存罐2的进料口流入至原料储存罐2储存。

其中，净乳机1用于执行实施例2的方法中的步骤一，为优选项，当原料奶无杂质时，该设备可以省略。

为了执行实施例2的方法中的步骤二，所述原料储存罐2上设置有抽检口20，供抽取样品进行理化和微生物指标的检测。工作人员可以通过抽检口20对储存在原料储存罐2的原料奶进行验收，检测其理化和微生物指标，使之满足要求。

作为一种具体的实施方式，继续参考图1，原料储存罐2的出料口连通有第一出料管和第二出料管，所述原料储存罐2的出料口通过第一出料管与所述蒸汽浸入式杀菌机4的杀菌机进料口200相连通，所述第一出料管上设置有第一出料控制阀301；所述原料储存罐2的出料口通过第二出料管与所述膜浓缩设备3的进口相连通，所述第二出料管上设置有第二出料控制阀302，所述膜浓缩设备3的出口与所述浓缩储存罐31的进口通过管道相连通，所述浓缩储存罐31的出口与所述蒸汽浸入式杀菌机4的杀菌机进料口200通过管道相连通。

如果从原料储存罐2的出料口流出的原料奶的浓度偏低时，关闭第一出料控制阀301，打开第二出料控制阀302，原料奶通过第二出料管进入膜浓缩设备3，执行实施例2的方法中的步骤三的RO膜浓缩工序，直至原料奶的浓度满足进入蒸汽浸入式杀菌机4的浓度要求后，再进入蒸汽浸入式杀菌机4的杀菌机进料口200。

如果从原料储存罐2的出料口流出的原料奶的浓度满足进入蒸汽浸入式杀菌机4的浓度要求，则关闭第二出料控制阀302，打开第一出料控制阀301，通过杀菌机进料口200直接进入蒸汽浸入式杀菌机4。

由此可知，膜浓缩设备3和浓缩储存罐31用于执行实施例2的方法中的步骤三，为了控制进入蒸汽浸入式杀菌机4的奶原料的浓度，为优选项。

所述蒸汽浸入式杀菌机4设置有杀菌机进料口200和杀菌机出料口400，所述原料储存罐2的出料口与所述杀菌机进料口200通过管道相连通，所述杀菌机出料口400与所述无菌储存罐5的进口通过管道相连通；所述无菌储存罐5的出口和所述灌装机6的进料口通过管道相连通。

无杂质且满足浓度要求的原料奶从所述原料储存罐2的出料口流出后，通过杀菌机进料口200进入所述蒸汽浸入式杀菌机4内，在所述蒸汽浸入式杀菌机4内经过预热、杀菌、脱气和冷却以及均质处理后，进入所述无菌储存罐5储存，最后经所述灌装机6灌装，获得具有高活性蛋白的鲜奶的成品。

其中，蒸汽浸入式杀菌机4能执行实施例2的方法中的步骤四的预热、步骤五的杀菌、脱气和冷却以及步骤六的均质等工序。

具体地，参考图2，所述蒸汽浸入式杀菌机4包括暂存缸40、换热器41、杀菌腔42、闪蒸腔43、无菌均质机44和洁净蒸汽发生器。

暂存缸40上设置有物料进口和物料出口，其中，暂存缸40的物料进口作为蒸汽浸入式杀菌机4的杀菌机进料口200。

所述换热器41的供热侧设置有供热侧进液口411和供热侧回液口412，用于对接外界的供热液体组成回路；

所述换热器41的取热侧包括升温部和降温部两部分，所述换热器41的取热侧的升温部设置有升温进液口413和升温回液口414，所述换热器41的取热侧的降温部设置有降温进液口415和降温回液口416；

参考图3，杀菌腔42的上部设置有杀菌腔物料进口421、蒸汽进口422和空气出口420，其中，空气出口420用于便于排出杀菌腔42的空气，杀菌腔42的底部设置有杀菌腔物料出口423。

为了便于控制杀菌腔42的温度，杀菌腔42的下部设置有冷却管424，所述冷却管424的底端和顶端分别设置有冷却水进口4241和冷却水出口4242。

继续参考图2，所述暂存缸40的物料出口与所述换热器41的升温进液口413连通，所述换热器41的升温回液口414与所述杀菌腔42的杀菌腔物料进口421通过管道连通；

所述杀菌腔42配置有保持管，杀菌腔42的杀菌腔物料出口423通过所述保持管与所述闪蒸腔43的进口相连通；

所述闪蒸腔43的出口与所述无菌均质机44的进口相连通，所述无菌均质机44的出口与所述换热器41的取热侧的降温进液口415通过管道相连通，所述换热器41的取热侧的降温回液口416连接有出液管作为蒸汽浸入式杀菌机4的杀菌机出料口400。

为了提供蒸汽，所述蒸汽浸入式杀菌机4还包括洁净蒸汽发生器，所述洁净蒸汽发生器与所述杀菌腔42的蒸汽进口422相连通。

其中，暂存缸40，用于暂存符合质量标准与理化指标要求。

换热器41，用于为符合质量标准与理化指标的原料奶预热和降温。具体地，当需要预热时，换热器41的取热侧的升温部为原料奶预热，当需要降温时，换热器41的取热侧的降温部将均质后样品冷却。

杀菌腔42，用于为无杂质且满足浓度要求的原料奶杀菌。

闪蒸腔43，用于为奶脱气和平衡指标形成鲜奶。

洁净蒸汽发生器，用于为杀菌腔42提供蒸汽利于脱气。

无菌均质机44，用于获取均匀质构的鲜奶。

灌装机6，用于将无菌储存罐5储存的鲜奶灌装到预包装的容器里。

无菌储存罐5，用于储存杀菌鲜奶。

蒸汽浸入式杀菌机4的工作原理为：无杂质且满足浓度要求的原料奶从杀菌机进料口200进入所述蒸汽浸入式杀菌机4的暂存缸40，经所述换热器41升温预热后，进入所述杀菌腔42经杀菌处理变成杀完菌的奶，杀完菌的奶进入闪蒸腔43经脱气和平衡指标后变成杀完菌的鲜奶，杀完菌的鲜奶经所述无菌均质机44的均质化处理变成均质鲜奶，均质鲜奶经所述换热器41降温冷却后，从蒸汽浸入式杀菌机4的杀菌机出料口400流入，获得具有高活性蛋白的鲜奶。

为了排出鲜奶的氧气，延长鲜奶的保质期，在保证高活性蛋白含量的基础上延长鲜奶的保质期，该生产线还包括氮气吹扫系统。

继续参考图1，该氮气吹扫系统包括空压机74、制氮机73、氮气储存罐72和第一氮气管道71，所述氮气储存罐72上设置有进料口和第一出料口，所述无菌储存罐5设置有进气口；所述空压机74的出气口与所述制氮机73的进气口相连通，所述制氮机73的出气口与所述氮气储存罐72的进料口相连通，所述氮气储存罐72的第一出料口与所述无菌储存罐5的进气口通过第一氮气管道71连通。

为了增强排出鲜奶的氧气的效果，进一步延长鲜奶的保质期，所述氮气吹扫系统还包括第二氮气管道81，所述氮气储存罐72上还设置有第二出料口，所述氮气储存罐72的第二出料口与第二氮气管道81的进气口对接，所述第二氮气管道81的出气口对准所述灌装机6的进料口。

为了进一步排出鲜奶的氧气，再进一步延长鲜奶的保质期，所述氮气吹扫系统还包括第三氮气管道91，所述氮气储存罐72上还设置有第三出料口，所述氮气储存罐72的第三出料口与第三氮气管道91的进气口对接，所述第三氮气管道91的出气口对准所述灌装机6的进料口。

为了更进一步排出鲜奶的氧气，更进一步延长鲜奶的保质期，所述氮气吹扫系统还包括氮气吹扫装置92，所述氮气吹扫装置92设置在所述第三氮气管道91上。

具体地，所述氮气吹扫装置92的底部设置有充气口、顶部设置有喷气口，所述氮气吹扫装置92设置在所述第三氮气管道91上，且所述氮气吹扫装置92的充气口朝向所述氮气储存罐72、喷气口朝向所述灌装机6。

其中，氮气吹扫装置92为现有技术，可以采用克朗斯股份公司生产的设备，其具体结构可以参见申请号为202122418422.9的实用新型专利。

优选地，所述氮气吹扫系统包括空压机74、制氮机73、氮气储存罐72、第一氮气管道71、第二氮气管道81、第三氮气管道91和氮气吹扫装置92，连接方式如上所示。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种鲜奶生产线，其特征在于，包括用于储存原料奶的原料储存罐(2)、蒸汽浸入式杀菌机(4)、无菌储存罐(5)和灌装机(6)，

所述蒸汽浸入式杀菌机(4)设置有杀菌机进料口(200)和杀菌机出料口(400)，

所述原料储存罐(2)的出料口与所述杀菌机进料口(200)通过管道相连通，所述杀菌机出料口(400)与所述无菌储存罐(5)的进口通过管道相连通；所述无菌储存罐(5)的出口和所述灌装机(6)的进料口通过管道相连通。

2.根据权利要求1所述的鲜奶生产线，其特征在于，

所述蒸汽浸入式杀菌机(4)包括暂存缸(40)、换热器(41)、杀菌腔(42)、闪蒸腔(43)、无菌均质机(44)和洁净蒸汽发生器，

所述暂存缸(40)上设置有物料进口和物料出口，其中，所述暂存缸(40)的物料进口作为蒸汽浸入式杀菌机(4)的杀菌机进料口(200)；

所述换热器(41)的供热侧设置有供热侧进液口(411)和供热侧回液口(412)，所述换热器(41)的取热侧包括升温部和降温部，所述换热器(41)的取热侧的升温部设置有升温进液口(413)和升温回液口(414)，所述换热器(41)的取热侧的降温部设置有降温进液口(415)和降温回液口(416)；所述杀菌腔(42)的上部设置有杀菌腔物料进口(421)和蒸汽进口(422)，所述杀菌腔(42)的底部设置有杀菌腔物料出口(423)；

所述暂存缸(40)的物料出口与所述换热器(41)的升温进液口(413)连通，所述换热器(41)的升温回液口(414)与所述杀菌腔(42)的杀菌腔物料进口(421)通过管道连通；所述杀菌腔(42)配置有保持管，所述杀菌腔(42)的杀菌腔物料出口(423)通过所述保持管与所述闪蒸腔(43)的进口相连通，所述洁净蒸汽发生器与所述杀菌腔(42)的蒸汽进口(422)相连通；所述闪蒸腔(43)的出口与所述无菌均质机(44)的进口相连通，所述无菌均质机(44)的出口与所述换热器(41)的取热侧的降温进液口(415)通过管道相连通，所述换热器(41)的取热侧的降温回液口(416)连接有出液管作为蒸汽浸入式杀菌机(4)的杀菌机出料口(400)。

3.根据权利要求1所述的鲜奶生产线，其特征在于，还包括净乳机(1)，所述净乳机(1)上设置有原料进口(10)和出料口，净乳机(1)的出料口与原料储存罐(2)的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的鲜奶生产线，其特征在于，所述原料储存罐(2)上设置有抽检口(20)，用于供抽取样品进行理化和微生物指标的检测。

5.根据权利要求1所述的鲜奶生产线，其特征在于，还包括膜浓缩设备(3)和浓缩储存罐(31)，

原料储存罐(2)的出料口连通有第一出料管和第二出料管，所述原料储存罐(2)的出料口通过第一出料管与所述蒸汽浸入式杀菌机(4)的杀菌机进料口(200)相连通，所述第一出料管上设置有第一出料控制阀(301)；所述原料储存罐(2)的出料口通过第二出料管与所述膜浓缩设备(3)的进口相连通，所述第二出料管上设置有第二出料控制阀(302)，所述膜浓缩设备(3)的出口与所述浓缩储存罐(31)的进口通过管道相连通，所述浓缩储存罐(31)的出口与所述蒸汽浸入式杀菌机(4)的杀菌机进料口(200)通过管道相连通。

6.根据权利要求1至5任一所述的鲜奶生产线，其特征在于，还包括氮气吹扫系统，所述氮气吹扫系统包括空压机(74)、制氮机(73)、氮气储存罐(72)和第一氮气管道(71)，

所述氮气储存罐(72)上设置有进料口和第一出料口，所述无菌储存罐(5)设置有进气口；

所述空压机(74)的出气口与所述制氮机(73)的进气口相连通，所述制氮机(73)的出气口与所述氮气储存罐(72)的进料口相连通，所述氮气储存罐(72)的第一出料口与所述无菌储存罐(5)的进气口通过第一氮气管道(71)连通。

7.根据权利要求6所述的鲜奶生产线，其特征在于，所述氮气吹扫系统还包括第二氮气管道(81)，

所述氮气储存罐(72)上还设置有第二出料口，所述氮气储存罐(72)的第二出料口与第二氮气管道(81)的进气口对接，所述第二氮气管道(81)的出气口对准所述灌装机(6)的进料口。

8.根据权利要求7所述的鲜奶生产线，其特征在于，所述氮气吹扫系统还包括第三氮气管道(91)，

所述氮气储存罐(72)上还设置有第三出料口，所述氮气储存罐(72)的第三出料口与第三氮气管道(91)的进气口对接，所述第三氮气管道(91)的出气口对准所述灌装机(6)的进料口。

9.根据权利要求8所述的鲜奶生产线，其特征在于，所述氮气吹扫系统还包括氮气吹扫装置(92)，

所述氮气吹扫装置(92)的底部设置有充气口、顶部设置有喷气口；

所述氮气吹扫装置(92)设置在所述第三氮气管道(91)上，且所述氮气吹扫装置(92)的充气口朝向所述氮气储存罐(72)、喷气口朝向所述灌装机(6)。