CN116784385A - 一种高蛋白牛奶及其制备方法 - Google Patents
一种高蛋白牛奶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116784385A CN116784385A CN202210254716.9A CN202210254716A CN116784385A CN 116784385 A CN116784385 A CN 116784385A CN 202210254716 A CN202210254716 A CN 202210254716A CN 116784385 A CN116784385 A CN 116784385A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milk
- sterilization
- temperature
- reverse osmosis
- permeate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 116
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 116
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 116
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 178
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 148
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 55
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 107
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 82
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 81
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 77
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 75
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 74
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 40
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims description 40
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 39
- 102100026189 Beta-galactosidase Human genes 0.000 claims description 38
- 108010059881 Lactase Proteins 0.000 claims description 38
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 claims description 38
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 38
- 229940116108 lactase Drugs 0.000 claims description 38
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 32
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 72
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 43
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 28
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 28
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 28
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 24
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 22
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 12
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 6
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 5
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 5
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 5
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 235000010585 Ammi visnaga Nutrition 0.000 description 4
- 244000153158 Ammi visnaga Species 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 3
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JCQLYHFGKNRPGE-FCVZTGTOSA-N lactulose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 JCQLYHFGKNRPGE-FCVZTGTOSA-N 0.000 description 1
- 229960000511 lactulose Drugs 0.000 description 1
- PFCRQPBOOFTZGQ-UHFFFAOYSA-N lactulose keto form Natural products OCC(=O)C(O)C(C(O)CO)OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O PFCRQPBOOFTZGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010874 maintenance of protein location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000010986 on-line near-infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000006920 protein precipitation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C1/00—Concentration, evaporation or drying
- A23C1/12—Concentration by evaporation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/1203—Addition of, or treatment with, enzymes or microorganisms other than lactobacteriaceae
- A23C9/1206—Lactose hydrolysing enzymes, e.g. lactase, beta-galactosidase
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1427—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by dialysis, reverse osmosis or hyperfiltration, e.g. for concentrating or desalting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种高蛋白牛奶及其制备方法。所述制备方法包括：将生牛乳进行脂肪分离，对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理，而后将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合，并对混合物进行浓缩。本发明制得的牛奶蛋白质含量在4.5g/100g‑8.0g/100g之间，并且，牛奶均一性好、货架期内稳定性佳。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种高蛋白牛奶及其制备方法。
背景技术
牛乳中蛋白质含量约为2.8-3.6％，主要由酪蛋白和乳清蛋白组成，酪蛋白约占总蛋白的76-86％，乳清蛋白约占总蛋白的14-24％。牛乳中蛋白质含有20种以上的氨基酸，包括了人体所必须的全部8种必需氨基酸，消化率可高达98％，是人类摄取优质蛋白很好的食物来源。同时，乳蛋白质有其特定的营养价值，膳食中乳蛋白质对婴儿和成人具有很大的作用。
近年来，人们的健康意识逐年提升，以乳基为原料的乳制品层出不穷；其中，最显著的是市场上的乳制品中蛋白质含量逐步提升，陆续出现了3.6g/100g、3.8g/100g、4.0g/100g及更高蛋白质的产品；加工乳制品的工艺中，浓缩技术也由闪蒸、降膜等热负荷高的工艺，逐步转变为以膜分离技术为主的物理浓缩工艺，从而降低产品加工过程中的热负荷。
乳品行业常用的有机螺旋卷式膜是由一个“膜袋”卷绕而成，膜袋由料液侧隔网、膜、多孔支撑体、膜等多层结构组成，物料沿中心管平行的方向在料液隔网通道中从膜表面流过，其中渗透液穿过膜层汇集到中心管，而浓缩液则一直在料液隔网通道中流动直到膜壳末端流出；在此过程中，卷式膜的料液隔网会对物料流动产生较大阻力并在经纬交织处容易堆积物料造成污染。随着蛋白质含量升高，总固含量也随之提升，利用卷式膜浓缩蛋白质往往需要更大的压力(反渗透浓缩压力范围10-75bar，纳滤浓缩压力范围5-15bar，超滤浓缩压力范围2-10bar)，这就会使得牛乳中的蛋白质、脂肪发生不同程度的聚集，因此高蛋白产品需要使用更高压力进行均质，以使脂肪球和酪蛋白胶束粒径变小、产品稳定。然而，即便如此，高蛋白产品在货架期内也会出现沉淀、脂肪上浮、风味不良等现象；同时，均质会使蛋白质的结构发生变化，据报道高压均质将使乳清蛋白发生变性，压力越高，变性率越高；并且，均质压力越高，所需要的能源消耗也更高。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛奶的制备方法，利用该方法制得的牛奶，蛋白质含量高，稳定性良好；本发明的另一目的在于，提供利用该方法制得的牛奶。
具体地，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种牛奶的制备方法，包括：将生牛乳进行脂肪分离，对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理，而后将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合，并对混合物进行浓缩；
其中，所述脱脂奶的除菌方法采用以下任一方式中的一种或几种；
1)离心除菌；在所述离心除菌中，除菌温度为50-65℃，转速为6000-7000转/min，除菌时间为30-40s；
2)微滤陶瓷膜除菌；在所述微滤陶瓷膜除菌中，膜孔径为0.45-1.4μm，除菌温度为45-65℃或4-20℃；
3)微滤中空纤维膜除菌；在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为0.45-1.4μm，除菌温度为4-45℃。
本领域公知，加热会使脂肪球发生聚合，未均质的大脂肪球比均质后的小脂肪球对热更敏感、聚合程度更高；现有技术中，为满足牛奶产品能够在常温长货架期下储存，多采用巴氏杀菌(温度72-90℃，时间5-20s)和超高温灭菌(温度135-150℃，时间4-15s)技术对脱脂奶进行两次热处理，然而，高温条件容易造成脂肪聚集、蛋白质变性、热敏感物质(如糠氨酸、乳果糖)增加等问题，并且，基于巴氏杀菌的热强度较高，对能源消耗也很大。
本发明发现，通过采用离心除菌、微滤陶瓷膜除菌、微滤中空纤维膜除菌中的一种或几种工艺组合替代巴氏杀菌技术，可以有效避免由于高温造成的脂肪聚集、蛋白质变性、热敏感物质增加等问题，从而改善产品品质，同时，杀菌效果不减(相当于巴氏杀菌技术的杀菌效果)，并且，还避免了由于较高热强度造成的能源消耗大的问题。
进一步地，在所述离心除菌中，除菌温度为60℃，转速为6800转/min，除菌时间为35s；
更进一步地，所述离心除菌在自清洁气密式离心除菌机中进行。
进一步地，在所述微滤陶瓷膜除菌中，膜孔径为0.8μm，除菌温度为55℃或4-7℃；所得微滤浓缩液可与稀奶油混合进行杀菌(微滤浓缩液中除了有微生物，还会有蛋白质，为了防止这部分蛋白质的损失，可以考虑将微滤浓缩液与稀奶油混合进行杀菌，规避蛋白损失)或直接排掉，所得微滤渗透液进行后续步骤。
进一步地，在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为0.8μm，除菌温度为45℃或4-7℃；所得微滤浓缩液可与稀奶油混合进行杀菌或直接排掉，所得微滤渗透液进行后续步骤。
作为优选，所述稀奶油的杀菌温度为120-140℃，时间为5-20s；
进一步地，采用间接式杀菌或直接式杀菌对所述稀奶油进行杀菌处理；
其中，当采用间接式杀菌对所述稀奶油进行杀菌处理时，杀菌温度为130℃，时间为10s；
当采用直接式杀菌对所述稀奶油进行杀菌处理时，杀菌温度为135℃，时间为5s；
更进一步地，所述间接式杀菌在间接式管式杀菌机中进行；和/或，所述直接式杀菌在直接式Infusion杀菌机中进行。
作为优选，将生牛乳经净乳后再进行脂肪分离，所述净乳的温度为1-10℃；
进一步地，所述净乳的温度为4-7℃。
作为优选，所述脂肪分离的温度为45-70℃或4-20℃，转速为3500-5500转/min；
进一步地，所述脂肪分离的温度为55℃或4-7℃，转速为4500转/min；
更进一步地，所述脂肪分离在离心分离机中进行。
作为优选，将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，先在线进行脂肪标准化，而后再对混合物进行浓缩。
作为优选，所述对混合物进行浓缩具体包括：
采用截留分子量为1000-500000Da的超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液。
现有技术中，多采用有机螺旋卷式膜对混合物进行浓缩，然而，上述浓缩方式后续需要高压力均质，以防脂肪上浮。
本发明还发现，通过超滤中空纤维膜对混合物进行低压浓缩，可进一步降低由于高温、高压作用下造成的脂肪聚集等情况，并且，后续可以在较低的均质压力下即达到预期的均质效率。
进一步地，所述超滤中空纤维膜的截留分子量为10000Da。
作为优选，采用截留分子量为200-1000Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液。
进一步地，所述纳滤卷式膜的截留分子量为300Da。
作为优选，采用进料流道厚度为0.7-0.9mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)。
进一步地，所述反渗透卷式膜的进料流道厚度为0.8mm。
本发明中，所述反渗透浓缩对NaCl的截留率＞98％。
作为优选，将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.65-1.06g/100g(优选为0.7-0.86g/100g)；
本发明还发现，按照上述方式对牛乳组分进行重组，尤其是控制矿物质含量，可以进一步有效提高产品货架期的稳定性。
进一步地，当所述半成品中乳糖含量＜2.6g/100g时，采用反渗透渗透液和/或反渗透浓缩液进行洗脱；
在上述技术方案中，当所述半成品中乳糖含量≥2.6g/100g时，洗液不设限制。
进一步地，所述混合在搅拌作用下进行20min；在所述混合过程中，配置在线近红外检测设备以实现蛋白质、脂肪、乳糖及灰分等理化指标精准控制。
作为优选，所述制备方法还包括：将所述半成品预热至68-90℃(优选为72℃)，而后经灭菌、闪蒸、均质、静置(蛋白保持)、冷却后，向冷却产品中添加乳糖酶；
以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.2-0.4‰。
作为优选，所述灭菌的温度为145-159℃，时间为不大于2s；或，所述灭菌的温度为135-143℃，时间为不大于8s。
作为优选，所述闪蒸的出口温度为68-90℃(优选为70℃)。
作为优选，所述均质的温度为55-90℃(优选为65-75℃)，总压力为160-300bar，二级压力为20-50bar(优选为22bar或为总压力的0.2倍)；
在满足均质效率的前提下，均质压力越低越好；而本发明经过大量的试验研究确定了上述均质方式，按照上述方式进行均质，在满足均质效率的前提下，进一步实现能耗节约、碳减排。
作为优选，所述静置(蛋白保持)的时间为60-400s(优选为360s)，温度为55-95℃(优选为65℃)。
作为较佳的技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
S1、将生牛乳在1-10℃下进行净乳，而后在45-70℃或4-20℃、3500-5500转/min下进行脂肪分离，得脱脂奶和稀奶油；
S2、对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理；其中，
所述脱脂奶的除菌方法采用以下任一方式中的一种或几种；
1)离心除菌；在所述离心除菌中，除菌温度为50-65℃，转速为6000-7000转/min，除菌时间为30-40s；
2)微滤陶瓷膜除菌；在所述微滤陶瓷膜除菌中，膜孔径为0.45-1.4μm，除菌温度为45-65℃或4-20℃；
3)微滤中空纤维膜除菌；在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为0.45-1.4μm，除菌温度为4-45℃；
所述稀奶油的杀菌温度为120-140℃，时间为5-20s；
S3、将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，在线进行脂肪标准化，得混合物；
S4、采用截留分子量为1000-500000Da的超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
S5、采用截留分子量为200-1000Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液；
S6、采用进料流道厚度为0.7-0.9mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)；
S7、将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.65-1.06g/100g；
S8、将所述半成品预热至68-90℃，而后进行灭菌处理；其中，灭菌的温度为145-159℃，时间为不大于2s；或，灭菌的温度为135-143℃，时间为不大于8s；
S9、将灭菌后的半成品进行闪蒸；闪蒸的出口温度为68-90℃；
S10、将闪蒸后的半成品进行均质；均质的温度为55-90℃，总压力为160-300bar，二级压力为20-50bar；
S11、将均质后的半成品在55-95℃下静置(蛋白保持)60-400s，而后冷却至25℃以下；
S12、向冷却后的半成品中添加乳糖酶；以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.2-0.4‰；
S13、在25℃以下进行无菌灌装。
本发明还提供一种牛奶，其利用以上所述的方法制得。
作为优选，在所述牛奶中，蛋白质含量为4.5g/100g-8.0g/100g。
基于上述技术方案，本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过选择特定的杀菌方式替代巴氏杀菌，可有效避免脂肪聚集、蛋白质变性、热敏感物质增加等问题，为高端常温牛奶加工提供了可能；
(2)本发明通过采用超滤中空纤维膜替代传统的卷式膜对牛乳基料进行低压浓缩，可以有效降低膜过滤过程中的剪切，从而防止因高剪切引起的脂肪球膜破坏、高压力下的脂肪聚集，进而后续可以在较低的均质压力下即达到预期的均质效率，最终实现能耗节约、碳减排；
(3)本发明通过对牛乳组分进行重组，尤其是控制灰分(即矿物质)含量，可提高产品货架期的稳定性；
(4)本发明制得的牛奶蛋白质含量在4.5g/100g-8.0g/100g之间，并且，牛奶均一性好、货架期内稳定性佳。
附图说明
图1为本发明制备牛奶的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种牛奶，其制备方法(如图1所示)包括如下步骤：
S1、采用离心净乳机，将生牛乳在4-7℃下进行净乳，而后采用离心分离机，在4-7℃、4500转/min下进行脂肪分离，得脱脂奶和稀奶油；
S2、对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理；其中，
所述脱脂奶的除菌方法为微滤中空纤维膜除菌；在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为0.8μm，除菌温度为4-7℃；
采用直接式Infusion杀菌机对所述稀奶油进行杀菌处理，杀菌温度为135℃，时间为5s；
S3、将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，在线进行脂肪标准化，得混合物；
S4、采用截留分子量为10000Da的内压式超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
S5、采用截留分子量为300Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液；
S6、采用进料流道厚度为0.8mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)；
S7、将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.7-0.86g/100g；
S8、将所述半成品预热至72℃，而后进行灭菌处理；其中，灭菌的温度为154℃，时间为0.2s；
S9、将灭菌后的半成品进行闪蒸；闪蒸的出口温度为70℃；
S10、将闪蒸后的半成品进行均质；均质的温度为65-75℃，总压力为200bar，二级压力为22bar；
S11、将均质后的半成品在65℃下静置(蛋白保持)360s，而后冷却至25℃以下；
S12、向冷却后的半成品中添加乳糖酶；以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.3‰；
S13、在25℃以下进行无菌灌装。
本实施例的牛奶中，蛋白质含量为4.6g/100g，脂肪含量为1.0-1.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为4.0g/100g。
实施例2
本实施例提供一种牛奶，其制备方法包括如下步骤：
S1、采用离心净乳机，将生牛乳在4-7℃下进行净乳，而后采用离心分离机，在55℃、4500转/min下进行脂肪分离，得脱脂奶和稀奶油；
S2、对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理；其中，
所述脱脂奶的除菌方法为微滤中空纤维膜除菌；在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为0.8μm，除菌温度为45℃；
采用直接式Infusion杀菌机对所述稀奶油进行杀菌处理，杀菌温度为135℃，时间为5s；
S3、将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，在线进行脂肪标准化，得混合物；
S4、采用截留分子量为10000Da的内压式超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
S5、采用截留分子量为300Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液；
S6、采用进料流道厚度为0.8mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)；
S7、将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.7-0.86g/100g；
S8、将所述半成品预热至72℃，而后进行灭菌处理；其中，灭菌的温度为154℃，时间为0.2s；
S9、将灭菌后的半成品进行闪蒸；闪蒸的出口温度为70℃；
S10、将闪蒸后的半成品进行均质；均质的温度为65-75℃，总压力为230bar，二级压力为22bar；
S11、将均质后的半成品在65℃下静置(蛋白保持)360s，而后冷却至25℃以下；
S12、向冷却后的半成品中添加乳糖酶；以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.3‰；
S13、在25℃以下进行无菌灌装。
本实施例的牛奶中，蛋白质含量为4.6g/100g，脂肪含量为1.0-1.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为4.0g/100g。
实施例3
本实施例提供一种牛奶，其制备方法包括如下步骤：
S1、采用离心净乳机，将生牛乳在4-7℃下进行净乳，而后采用离心分离机，在55℃、4500转/min下进行脂肪分离，得脱脂奶和稀奶油；
S2、对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理；其中，
所述脱脂奶的除菌方法为微滤陶瓷膜除菌；在所述微滤陶瓷膜除菌中，膜孔径为0.8μm，除菌温度为55℃；
采用直接式Infusion杀菌机对所述稀奶油进行杀菌处理，杀菌温度为135℃，时间为5s；
S3、将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，在线进行脂肪标准化，得混合物；
S4、采用截留分子量为10000Da的内压式超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
S5、采用截留分子量为300Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液；
S6、采用进料流道厚度为0.8mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)；
S7、将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.7-0.86g/100g；
S8、将所述半成品预热至72℃，而后进行灭菌处理；其中，灭菌的温度为154℃，时间为0.2s；
S9、将灭菌后的半成品进行闪蒸；闪蒸的出口温度为70℃；
S10、将闪蒸后的半成品进行均质；均质的温度为65-75℃，总压力为230bar，二级压力为22bar；
S11、将均质后的半成品在65℃下静置(蛋白保持)360s，而后冷却至25℃以下；
S12、向冷却后的半成品中添加乳糖酶；以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.3‰；
S13、在25℃以下进行无菌灌装。
本实施例的牛奶中，蛋白质含量为4.6g/100g，脂肪含量为1.0-1.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为4.0g/100g。
实施例4
本实施例提供一种牛奶，其制备方法包括如下步骤：
S1、采用离心净乳机，将生牛乳在4-7℃下进行净乳，而后采用离心分离机，在55℃、4500转/min下进行脂肪分离，得脱脂奶和稀奶油；
S2、对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理；其中，
所述脱脂奶的除菌方法为离心除菌(采用自清洁气密式离心除菌机)和微滤中空纤维膜除菌串联工艺(先进行离心除菌，后进行微滤中空纤维膜除菌)；在所述离心除菌中，除菌温度为55℃，转速为6800转/min，除菌时间为35s；在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为1.4μm，除菌温度为45℃；
采用直接式Infusion杀菌机对所述稀奶油进行杀菌处理，杀菌温度为135℃，时间为5s；
S3、将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，在线进行脂肪标准化，得混合物；
S4、采用截留分子量为10000Da的内压式超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
S5、采用截留分子量为300Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液；
S6、采用进料流道厚度为0.8mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)；
S7、将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.7-0.86g/100g；
S8、将所述半成品预热至72℃，而后进行灭菌处理；其中，灭菌的温度为154℃，时间为0.2s；
S9、将灭菌后的半成品进行闪蒸；闪蒸的出口温度为70℃；
S10、将闪蒸后的半成品进行均质；均质的温度为65-75℃，总压力为230bar，二级压力为22bar；
S11、将均质后的半成品在65℃下静置(蛋白保持)360s，而后冷却至25℃以下；
S12、向冷却后的半成品中添加乳糖酶；以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.3‰；
S13、在25℃以下进行无菌灌装。
本实施例的牛奶中，蛋白质含量为4.6g/100g，脂肪含量为1.0-1.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为4.0g/100g。
实施例5
本实施例提供一种牛奶，其制备方法包括如下步骤：
S1、采用离心净乳机，将生牛乳在4-7℃下进行净乳，而后采用离心分离机，在55℃、4500转/min下进行脂肪分离，得脱脂奶和稀奶油；
S2、对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理；其中，
所述脱脂奶的除菌方法为离心除菌(采用自清洁气密式离心除菌机)和微滤陶瓷膜除菌串联工艺(先进行离心除菌，后进行微滤陶瓷膜除菌)；在所述离心除菌中，除菌温度为55℃，转速为6800转/min，除菌时间为35s；在所述微滤陶瓷膜除菌中，膜孔径为1.4μm，除菌温度为55℃；
采用直接式Infusion杀菌机对所述稀奶油进行杀菌处理，杀菌温度为135℃，时间为5s；
S3、将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，在线进行脂肪标准化，得混合物；
S4、采用截留分子量为10000Da的内压式超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
S5、采用截留分子量为300Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液；
S6、采用进料流道厚度为0.8mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)；
S7、将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.7-0.86g/100g；
S8、将所述半成品预热至72℃，而后进行灭菌处理；其中，灭菌的温度为154℃，时间为0.2s；
S9、将灭菌后的半成品进行闪蒸；闪蒸的出口温度为70℃；
S10、将闪蒸后的半成品进行均质；均质的温度为65-75℃，总压力为230bar，二级压力为22bar；
S11、将均质后的半成品在65℃下静置(蛋白保持)360s，而后冷却至25℃以下；
S12、向冷却后的半成品中添加乳糖酶；以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.3‰；
S13、在25℃以下进行无菌灌装。
本实施例的牛奶中，蛋白质含量为4.6g/100g，脂肪含量为1.0-1.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为4.0g/100g。
实施例6
本实施例提供一种牛奶，其制备方法包括如下步骤：
S1、采用离心净乳机，将生牛乳在4-7℃下进行净乳，而后采用离心分离机，在4-7℃、4500转/min下进行脂肪分离，得脱脂奶和稀奶油；
S2、对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理；其中，
所述脱脂奶的除菌方法为微滤中空纤维膜除菌；在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为0.8μm，除菌温度为4-7℃；
采用直接式Infusion杀菌机对所述稀奶油进行杀菌处理，杀菌温度为135℃，时间为5s；
S3、将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，在线进行脂肪标准化，得混合物；
S4、采用截留分子量为10000Da的内压式超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
S5、采用截留分子量为300Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液；
S6、采用进料流道厚度为0.8mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)；
S7、将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.7-0.86g/100g；
S8、将所述半成品预热至72℃，而后进行灭菌处理；其中，灭菌的温度为154℃，时间为0.2s；
S9、将灭菌后的半成品进行闪蒸；闪蒸的出口温度为70℃；
S10、将闪蒸后的半成品进行均质；均质的温度为65-75℃，总压力为230bar，二级压力为22bar；
S11、将均质后的半成品在65℃下静置(蛋白保持)360s，而后冷却至25℃以下；
S12、向冷却后的半成品中添加乳糖酶；以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.3‰；
S13、在25℃以下进行无菌灌装。
本实施例的牛奶中，蛋白质含量为6.0g/100g，脂肪含量为4.0g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为3.2-3.8g/100g。
实施例7
本实施例提供一种牛奶，其制备方法包括如下步骤：
S1、采用离心净乳机，将生牛乳在4-7℃下进行净乳，而后采用离心分离机，在4-7℃、4500转/min下进行脂肪分离，得脱脂奶和稀奶油；
S2、对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理；其中，
所述脱脂奶的除菌方法为微滤中空纤维膜除菌；在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为0.8μm，除菌温度为4-7℃；
采用直接式Infusion杀菌机对所述稀奶油进行杀菌处理，杀菌温度为135℃，时间为5s；
S3、将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，在线进行脂肪标准化，得混合物；
S4、采用截留分子量为10000Da的内压式超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
S5、采用截留分子量为300Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液；
S6、采用进料流道厚度为0.8mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)；
S7、将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.75g/100g；
S8、将所述半成品预热至72℃，而后进行灭菌处理；其中，灭菌的温度为154℃，时间为0.2s；
S9、将灭菌后的半成品进行闪蒸；闪蒸的出口温度为70℃；
S10、将闪蒸后的半成品进行均质；均质的温度为65-75℃，总压力为160bar，二级压力为22bar；
S11、将均质后的半成品在65℃下静置(蛋白保持)360s，而后冷却至25℃以下；
S12、向冷却后的半成品中添加乳糖酶；以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.3‰；
S13、在25℃以下进行无菌灌装。
本实施例的牛奶中，蛋白质含量为8.0g/100g，脂肪含量为＜0.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为＜1.2g/100g。
实施例8
本实施例提供一种牛奶，其制备方法包括如下步骤：
S1、采用离心净乳机，将生牛乳在4-7℃下进行净乳，而后采用离心分离机，在4-7℃、4500转/min下进行脂肪分离，得脱脂奶和稀奶油；
S2、对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理；其中，
所述脱脂奶的除菌方法为微滤中空纤维膜除菌；在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为0.8μm，除菌温度为4-7℃；
采用直接式Infusion杀菌机对所述稀奶油进行杀菌处理，杀菌温度为135℃，时间为5s；
S3、将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，在线进行脂肪标准化，得混合物；
S4、采用截留分子量为10000Da的内压式超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
S5、采用截留分子量为300Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液；
S6、采用进料流道厚度为0.8mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)；
S7、将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.67g/100g；
S8、将所述半成品预热至72℃，而后进行灭菌处理；其中，灭菌的温度为154℃，时间为0.2s；
S9、将灭菌后的半成品进行闪蒸；闪蒸的出口温度为70℃；
S10、将闪蒸后的半成品进行均质；均质的温度为65-75℃，总压力为160bar，二级压力为22bar；
S11、将均质后的半成品在65℃下静置(蛋白保持)360s，而后冷却至25℃以下；
S12、向冷却后的半成品中添加乳糖酶；以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.3‰；
S13、在25℃以下进行无菌灌装。
本实施例的牛奶中，蛋白质含量为8.0g/100g，脂肪含量为＜0.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为＜1.2g/100g。
实施例9
本实施例提供一种牛奶，其制备方法包括如下步骤：
S1、采用离心净乳机，将生牛乳在4-7℃下进行净乳，而后采用离心分离机，在4-7℃、4500转/min下进行脂肪分离，得脱脂奶和稀奶油；
S2、对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理；其中，
所述脱脂奶的除菌方法为微滤中空纤维膜除菌；在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为0.8μm，除菌温度为4-7℃；
采用直接式Infusion杀菌机对所述稀奶油进行杀菌处理，杀菌温度为135℃，时间为5s；
S3、将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合后，在线进行脂肪标准化，得混合物；
S4、采用截留分子量为10000Da的内压式超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
S5、采用截留分子量为300Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)和纳滤渗透液；
S6、采用进料流道厚度为0.8mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和反渗透渗透液(即为RO水)；
S7、将所述超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)、所述纳滤浓缩液(即为乳糖溶液)、所述反渗透浓缩液(即为乳矿物盐溶液)和所述反渗透渗透液(即为RO水)混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.92g/100g；
S8、将所述半成品预热至72℃，而后进行灭菌处理；其中，灭菌的温度为154℃，时间为0.2s；
S9、将灭菌后的半成品进行闪蒸；闪蒸的出口温度为70℃；
S10、将闪蒸后的半成品进行均质；均质的温度为65-75℃，总压力为160bar，二级压力为22bar；
S11、将均质后的半成品在65℃下静置(蛋白保持)360s，而后冷却至25℃以下；
S12、向冷却后的半成品中添加乳糖酶；以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.3‰；
S13、在25℃以下进行无菌灌装。
本实施例的牛奶中，蛋白质含量为8.0g/100g，脂肪含量为＜0.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为＜1.2g/100g。
对比例1
本对比例提供一种牛奶，其制备方法与实施例1的区别在于：
省去步骤S2；
在步骤S3后增加巴氏杀菌工艺，所述巴氏杀菌工艺具体为：采用板式和管式组合的巴氏杀菌机对所述混合物进行杀菌，75℃下保持15s，杀菌后降温至10℃以内进行后续步骤；
步骤S10中，均质的总压力为230bar。
本对比例的牛奶中，蛋白质含量为4.6g/100g，脂肪含量为1.0-1.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为4.0g/100g。
对比例2
本对比例提供一种牛奶，其制备方法与实施例6的区别在于：
步骤S4中，采用截留分子量为10000Da的超滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液(即为浓缩牛奶)和超滤渗透液；
步骤S10中，均质的总压力为250bar。
本对比例的牛奶中，蛋白质含量为6.0g/100g，脂肪含量为4.0g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为3.2-3.8g/100g。
对比例3
本对比例提供一种牛奶，其制备方法与实施例6的区别在于：
省去S5、S6、S7；
步骤S4中，采用流道厚度为1.2mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行反渗透浓缩，所得反渗透浓缩液(即为浓缩牛奶)直接进行后续的S8步骤；
步骤S10中，均质的总压力为250bar。
本对比例的牛奶中，蛋白质含量为6.0g/100g，脂肪含量为4.0g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为3.2-3.8g/100g。
对比例4
本对比例提供一种牛奶，其制备方法与实施例1的区别在于：
步骤S7中，将所得半成品的灰分含量控制为0.54g/100g；
步骤S10中，均质的总压力为160bar。
本对比例的牛奶中，蛋白质含量为8.0g/100g，脂肪含量为＜0.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为＜1.2g/100g。
对比例5
本对比例提供一种牛奶，其制备方法与实施例1的区别在于：
步骤S7中，将所得半成品的灰分含量控制为1.21g/100g；
步骤S10中，均质的总压力为160bar。
本对比例的牛奶中，蛋白质含量为8.0g/100g，脂肪含量为＜0.5g/100g，乳糖(添加乳糖酶前)含量为＜1.2g/100g。
试验例1
对实施例和对比例的牛奶进行性能测试，具体如下：
1、澄清指数测定方法：制备得到的牛奶在7天内通过源顺LUM-SEP View6.X稳定性分析仪对样品进行测试，澄清指数代表样品的均一性，数值越大，样品均一性越差，稳定性越差；
2、均质效率测定方法：制备得到的牛奶在7天内通过马尔文Mastersizer 3000激光粒度仪对样品的粒径情况进行测试，当仪器清洗、排气泡及平衡后，开始进样测试，观察粒径图谱，记录D[4；3](体积平均径)、D[3；2](表面积平均径)、D10、D50、D90(体积百分位数小于10、50、90％的粒径大小)值，并根据D90计算D[5；3]，然后计算均质效率，计算公式如下：
D[5；31＝0.5881×D90+0.0288 (公式一)
激光粒径检测及均质效率计算参考文献：《Measurement of homogenisationeffificiency of milk by laser diffraction and centrifugation》；D90代表体积百分数小于90％的粒径大小，D90越小产品粒径越小，而均质效率代表产品均一性，数值越大，样品均一性越好，脂肪上浮的风险越小；
3、脂肪上浮厚度测定方法：制备得到的牛奶在常温下贮藏45天剪掉包装顶部盒盖并置于水平桌面上，利用尖端涂黑的牙签，在剪下的盖上垂直轻轻扎下，用游标卡尺测量牙签上所保留脂肪的厚度；
4、蛋白沉淀厚度测定方法：制备得到的牛奶在常温下贮藏45天将包装盒中牛奶轻轻倒出，剪下包装盒底部，利用尖端涂黑的牙签，在剪下的包装盒底部垂直轻轻扎下，用游标卡尺测量牙签上所保留沉淀的厚度；
5、感官喜好度测试方法：制备得到的牛奶在10天后邀请50名专业的品评人员，分别对产品的喜好程度进行打分，打分范围1～10分，分数越高表示喜好度越高，得出的分数求平均值，得到感官喜好度测试的结果；
6、均质功率计算方法：
均质所需要的功率计算公式如下：
其中：
Qin：进料流量即均质机能力，目前工厂常用的均质机能力为25000L/H；
P均：均质总压力，制备方法中已明确，单位：bar；
P泵：泵的压力，约为2bar；
ηpump：泵的效率系数0.85；
ηel，motor：电机效率系数0.95；
计算方法参考：《DAIRY PROCESSING HANDBOOK》；
7、测试结果见表1；
表1
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种牛奶的制备方法，其特征在于，包括：将生牛乳进行脂肪分离，对所得脱脂奶进行除菌处理、所得稀奶油进行杀菌处理，而后将除菌后的脱脂奶和杀菌后的稀奶油混合，并对混合物进行浓缩；
其中，所述脱脂奶的除菌方法采用以下任一方式中的一种或几种；
1)离心除菌；在所述离心除菌中，除菌温度为50-65℃，转速为6000-7000转/min，除菌时间为30-40s；
2)微滤陶瓷膜除菌；在所述微滤陶瓷膜除菌中，膜孔径为0.45-1.4μm，除菌温度为45-65℃或4-20℃；
3)微滤中空纤维膜除菌；在所述微滤中空纤维膜除菌中，膜孔径为0.45-1.4μm，除菌温度为4-45℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀奶油的杀菌温度为120-140℃，时间为5-20s；
和/或，将生牛乳经净乳后再进行脂肪分离，所述净乳的温度为1-10℃；
和/或，所述脂肪分离的温度为45-70℃或4-20℃，转速为3500-5500转/min。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述对混合物进行浓缩具体包括：
采用截留分子量为1000-500000Da的超滤中空纤维膜在＜10℃的温度下对所述混合物进行超滤浓缩，得超滤浓缩液和超滤渗透液。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，采用截留分子量为200-1000Da的纳滤卷式膜在＜10℃的温度下对所述超滤渗透液进行纳滤浓缩，得纳滤浓缩液和纳滤渗透液。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，采用进料流道厚度为0.7-0.9mm的反渗透卷式膜在＜10℃的温度下对所述纳滤渗透液进行反渗透浓缩，得反渗透浓缩液和反渗透渗透液。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将所述超滤浓缩液、所述纳滤浓缩液、所述反渗透浓缩液和所述反渗透渗透液混合，并通过调整四者比例，将所得半成品的灰分含量控制为0.65-1.06g/100g；
优选地，当所述半成品中乳糖含量＜2.6g/100g时，采用反渗透渗透液和/或反渗透浓缩液进行洗脱。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：将所述半成品预热至68-90℃，而后经灭菌、闪蒸、均质、静置、冷却后，向冷却产品中添加乳糖酶；
以所述半成品的质量为基准，所述乳糖酶的添加量为0.2-0.4‰。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述灭菌的温度为145-159℃，时间为不大于2s；或，所述灭菌的温度为135-143℃，时间为不大于8s；
和/或，所述闪蒸的出口温度为68-90℃。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述均质的温度为55-90℃，总压力为160-300bar，二级压力为20-50bar；
和/或，所述静置的时间为60-400s，温度为55-95℃。
10.一种牛奶，其特征在于，其利用权利要求1-9任一项所述的方法制得；
优选地，在所述牛奶中，蛋白质含量为4.5g/100g-8.0g/100g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210254716.9A CN116784385A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种高蛋白牛奶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210254716.9A CN116784385A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种高蛋白牛奶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116784385A true CN116784385A (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88034988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210254716.9A Pending CN116784385A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种高蛋白牛奶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116784385A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117461690A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-01-30 | 浙江美丽健乳业有限公司 | 一种低糖高蛋白牛奶制品的制备方法 |
-
2022
- 2022-03-15 CN CN202210254716.9A patent/CN116784385A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117461690A (zh) * | 2023-11-21 | 2024-01-30 | 浙江美丽健乳业有限公司 | 一种低糖高蛋白牛奶制品的制备方法 |
| CN117461690B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-06-28 | 浙江美丽健乳业有限公司 | 一种低糖高蛋白牛奶制品的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2160927C (en) | A plant and a method of treating milk | |
| US8889208B2 (en) | Purification of beta casein from milk | |
| US20220195000A1 (en) | Process for producing beta-lactoglobulin isolates and related methods and uses | |
| US11219225B2 (en) | Methods for casein production | |
| US20190320682A1 (en) | Production of novel beta-lactoglobulin preparations and related methods, uses, and food products | |
| JP4250254B2 (ja) | ホエータンパク質濃縮物及びその製造法 | |
| EP1938694A1 (en) | Method of producing concentrated liquid dairy products | |
| CN110915922A (zh) | 一种乳蛋白浓缩物及其制备方法 | |
| CN116784385A (zh) | 一种高蛋白牛奶及其制备方法 | |
| AU725322B2 (en) | A method of producing aseptic consumer milk | |
| NO310671B1 (no) | Fremgangsmåte for behandling av råmelk, samt fremstilling av melk med et fettinnhold på ca 2% | |
| CN116406702A (zh) | 一种牛奶及其制备方法 | |
| Abbot et al. | Application of reverse osmosis to the manufacture of dried whole milk and skim-milk | |
| US10932475B2 (en) | Process for the preparation of lactose-free and reduced phosphorus skim milk | |
| US20040116679A1 (en) | Method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials | |
| CN218650038U (zh) | 乳制品的生产系统 | |
| AU2010338115A1 (en) | Method for reducing the bacterial content of a food and/or biological medium of interest containing lipid droplets | |
| Svanborg | Production and characterisation of native whey and native whey products | |
| CN117481251B (zh) | 一种乳清蛋白的制备方法和乳清蛋白饮料 | |
| CN219981990U (zh) | 一种乳制品生产线 | |
| CN117378676B (zh) | 一种发酵乳及其制备方法 | |
| CN115669728A (zh) | 一种高蛋白营养风味酸牛奶及其制备方法 | |
| Cassano et al. | Intensified Food Processing Through Membrane Operations | |
| CN115500388A (zh) | 浓缩牛奶及其制备方法 | |
| CN116138309A (zh) | 无糖酸奶制品的制备方法和无糖酸奶制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |