CN216255213U - 饮品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮品加工技术领域，提供一种饮品生产线，包括顺次连接的混料系统、杀菌系统、二氧化碳添加系统以及灌装系统，二氧化碳添加系统包括二氧化碳供应单元、混合器以及循环添加单元，混合器的进料口连接杀菌系统的出料口和二氧化碳供应单元的出气口，混合器的出料口连通灌装系统，混合器的出料口与灌装系统的连接管路上设置有控制阀，循环添加单元的进料口和出料口分别连接至控制阀，循环添加单元形成循环回路。本实用新型提供的饮品生产线在二氧化碳添加过程中，循环添加单元形成循环回路，能够便于进行二氧化碳添加量的循环调整，有利于实现二氧化碳添加量的精准控制，避免出现添加量不符合规定的产品。

Description

饮品生产线

技术领域

本实用新型涉及饮品加工技术领域，尤其涉及一种饮品生产线。

背景技术

在乳酸菌气泡水生产过程中，需要向饮品中添加二氧化碳气体。现有技术中通过二氧化碳供应设备向料液中供应二氧化碳气体，通过控制二氧化碳和物料的供应量对二氧化碳的含量进行调控。此种调控方法无法实现二氧化碳添加量的精准控制，并且，在调控过程中容易产生二氧化碳添加量不符合规定的产品。

实用新型内容

本实用新型提供一种饮品生产线，用以解决现有技术中饮品生产不便于实现二氧化碳添加量精准控制的问题。

本实用新型提供一种饮品生产线，包括顺次连接的混料系统、杀菌系统、二氧化碳添加系统以及灌装系统，所述二氧化碳添加系统包括二氧化碳供应单元、混合器以及循环添加单元，所述混合器的进料口连接所述杀菌系统的出料口和所述二氧化碳供应单元的出气口，所述混合器的出料口连通所述灌装系统，所述混合器的出料口与所述灌装系统的连接管路上设置有控制阀，所述循环添加单元的进料口和出料口分别连接至所述控制阀，所述循环添加单元形成循环回路。

根据本实用新型提供的一种饮品生产线，所述循环添加单元包括循环管线以及设置在循环管线上的二氧化碳混比罐、检测仪，循环管线的两端分别连接至所述控制阀，所述检测仪用于检测所述二氧化碳混比罐的出口料液中的二氧化碳含量。

根据本实用新型提供的一种饮品生产线，还包括控制系统，所述控制系统与所述检测仪信号连接，所述控制系统适于根据所述检测仪的检测信号进行二氧化碳添加量调整。

根据本实用新型提供的一种饮品生产线，还包括脱气系统，所述脱气系统设置在所述杀菌系统的进料管路上，所述脱气系统包括脱氧罐和均质机，所述脱氧罐的进料口连通至所述混料系统，所述脱氧罐的出料口连接所述均质机的进料口，所述均质机的出料口连通所述杀菌系统。

根据本实用新型提供的一种饮品生产线，所述脱气系统还包括香气回收器，所述香气回收器与所述脱氧罐连接，以适于对所述脱氧罐中同氧气一起脱出的香气进行回收。

根据本实用新型提供的一种饮品生产线，所述杀菌系统包括杀菌设备和无菌罐，所述杀菌设备的进料口连通所述混料系统，所述杀菌设备的出料口连通所述无菌罐，所述无菌罐的出料口连通所述二氧化碳添加系统。

根据本实用新型提供的一种饮品生产线，所述混料系统包括混料单元、酸液添加单元和待装罐，所述混料单元和所述酸液添加单元分别连通所述待装罐的入料口，所述待装罐的出料口连通所述杀菌系统。

根据本实用新型提供的一种饮品生产线，所述混料单元包括依次连接的配料罐、第一换热器、第一过滤器和混料罐，所述混料罐的出料口连通所述待装罐。

根据本实用新型提供的一种饮品生产线，所述酸液添加单元包括依次连接的物料罐、第二换热器和文丘里管，所述文丘里管的出口连通所述待装罐。

根据本实用新型提供的一种饮品生产线，所述二氧化碳供应单元包括二氧化碳储存罐和减压阀，所述二氧化碳存储罐的出气口连通所述减压阀，所述减压阀连通所述混合器。

本实用新型提供的饮品生产线，能够依次完成混料、杀菌、二氧化碳添加和灌装操作，在二氧化碳添加过程中，循环添加单元形成循环回路，能够便于进行二氧化碳添加量的循环调整，有利于实现二氧化碳添加量的精准控制，避免出现添加量不符合规定的产品。

进一步地，循环添加单元中的检测仪可以实时检测二氧化碳含量，为添加量的控制提供数据参考，提高控制准确性。

进一步地，控制系统可以自动控制二氧化碳的添加量，从而能够提高控制精度和生产效率。

进一步地，脱气系统可以将料液中多余的氧含量去除，解决产品中泡沫量较多问题，从而实现二氧化碳的顺利添加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的饮品生产线的整体结构示意图；

附图标记：

1、配料罐；2、第一换热器；3、第一过滤器；4、第一管线；5、混料罐；6、第一离心泵；7、第二管线；8、第二过滤器；9、待装罐；11、物料罐；12、第二换热器；13、第三过滤器；14、文丘里管；15、第三管线；16、第二离心泵17、第四管线；18、脱氧罐；19、香气回收器；20、均质机；21、杀菌设备；22、第五管线；23、无菌罐；24、二氧化碳储存罐；25、第三换热器；26、减压阀；27、第六管线；28、第七管线；29、混合器；31、控制阀；32、检测仪；33、二氧化碳混比罐；34、循环管线；35、第九管线；36、控制系统；37、灌装系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1描述本实用新型实施例的饮品生产线，该饮品生产线包括顺次连接的混料系统、杀菌系统、二氧化碳添加系统以及灌装系统37，实现由物料混合至产品灌装的生产过程，此过程中，可以通过二氧化碳添加系统实现二氧化碳的添加量的精准控制。

根据本发面提供的饮品生产线，混料系统包括混料单元、酸液添加单元和待装罐9。混料单元能够将稳定剂、糖类、奶等原料进行有效的溶解，酸液添加单元可向混合后的料液中添加酸液。混料单元和酸液添加单元分别连通待装罐9的入料口，将混合料液存入待装罐9中。

可选地，混料单元包括配料罐1、第一换热器2、第一过滤器3和混料罐5。配料罐1可采用高剪切配料罐，能够进行剪切配料，其出料口通过第一管线4连通至混料罐5。第一换热器2和第一过滤器3依次设置在配料罐1与待装罐9之间的第一管线4上，第一换热器2能够对配料罐1内流出的物料进行换热，将物料控制在合适温度，第一过滤器3可对物料进行过滤，去除其中的杂质。物料进入混料罐5后，可在混料罐5中进行混合调配。

混料罐5的出料口通过第二管线7连通待装罐9。可选地，第二管线7上设置有第一离心泵6和第二过滤器8，第一离心泵6能够为料液的流动提供动力，第二过滤器8可对经过混料罐5中混合配料后的料液进行过滤，去除其中的杂质。

可选地，酸液添加单元包括物料罐11、第二换热器12和文丘里管14，物料罐11内存储有酸液，物料罐11通过第三管线15连通至待装罐9，以将酸液添加至混料罐5中流出的料液中。第二换热器12和文丘里管14依次设置在第三管线15上，第二换热器12可对第三管线15中的酸液进行换热，使其控制在合适温度，文丘里管14位于待装罐9的入料口位置，能够使酸液与料液混合均匀。酸液与料液进入待装罐9内后可在待装罐9内进行调配定容。

可选地，酸液添加单元还包括第三过滤器13，第三过滤器13设置在第二换热器12和文丘里管14之间，能够对酸液进行过滤，避免酸液中的杂质混入料液中。

杀菌系统连通待装罐9，以适于对混合料液进行杀菌处理，杀灭致病菌、病原菌、芽孢，使产品达到商业无菌要求。

可选地，杀菌系统包括杀菌设备21和无菌罐23。杀菌设备21的进料口通过第四管线17连通混料系统，第四管线17上设置有第二离心泵16。杀菌设备21的出料口通过第五管线22连通无菌罐23，以将杀菌后的混合料液注入至无菌罐23中。无菌罐23的出料口连通二氧化碳添加系统，为二氧化碳添加系统供应混合料液。

在本实用新型一些实施例中，饮品生产线还包括脱气系统，脱气系统设置在杀菌系统的进料管路(第四管线17)上，第四管线17中的混合料液可经过脱气系统脱气处理后再进入杀菌系统中杀菌。

可选地，脱气系统包括脱氧罐18和均质机20，脱氧罐18的进料口通过第四管线17连通至混料系统，脱氧罐18的出料口连接均质机20的进料口，均质机20的出料口连通杀菌系统。混合料液经过脱氧罐18的过程中可以将多余的氧气脱掉，解决产品中泡沫较多的问题，也能够使二氧化碳气体可以更好的与料液混合。均质机20可以粉碎混合料液中的较大颗粒，使料液均匀。

可选地，脱气系统还包括香气回收器19，香气回收器19与脱氧罐18连接，以适于对脱氧罐18中同氧气一起脱出的香气进行回收，使其回填至混合料液中，从而解决在脱氧环节香气损失问题。

在本实用新型一些实施例中，二氧化碳添加系统包括二氧化碳供应单元、混合器29以及循环添加单元。

可选地，二氧化碳供应单元包括二氧化碳储存罐24和减压阀26，二氧化碳存储罐的出气口连通减压阀26，减压阀26连通混合器29，减压阀26能够对二氧化碳压缩气体进行减压处理，使其符合添加要求。

可选地，二氧化碳存储罐的出气口与减压阀26之间设置有第三换热器25，第三换热器25能够对二氧化碳气体进行温度调整，使其满足生产需要。

混合器29采用静态混合器29，其进料口通过第六管线27连通二氧化碳供应单元的出气口，并通过第七管线28连接杀菌系统的出料口(即无菌罐23的出料口)，混合器29的出料口通过第九管线35连通灌装系统37。

混合器29的出料口与灌装系统37的连接管路(第九管线35)上设置有控制阀31，该控制阀31采用四通阀结构，循环添加单元的进料口和出料口分别连接至控制阀31，循环添加单元形成循环回路，由混合器29流出的混合料液可以由控制阀31流入循环回路中进行循环调节，有利于实现二氧化碳添加量的精准控制，避免出现添加量不符合规定的产品。在混合料液中的二氧化碳添加量调整准确后，混合料液可以经控制阀31回流至第九管线35中，并供应至灌装系统37中进行灌装操作。

可选地，循环添加单元包括循环管线34以及设置在循环管线34上的二氧化碳混比罐33、检测仪32，循环管线34的两端分别连接至控制阀31，混合料液进入循环管线34后可以便于进行二氧化碳添加量的循环调整，直至二氧化碳添加量达到所需要求。检测仪32用于检测二氧化碳混比罐33的出口料液中的二氧化碳含量，为添加量的控制提供数据参考，提高控制准确性。可以理解的是，在检测仪32检测到混合料液中二氧化碳的含量与所需含量不符时，混合料液回流至二氧化碳混比罐33中；在检测仪32检测到混合料液二氧化碳的含量与所需含量相符时，混合料液直接供应至灌装系统37中。

在本实用新型一些实施例中，饮品生产线还包括控制系统36，控制系统36与检测仪32信号连接，能够获取循环管线34中的二氧化碳含量信息，以便于进行二氧化碳添加量控制。

可选地，控制系统36连接与杀菌系统的出料口至混合器29的管路上的离心泵(图中未示出)、二氧化碳供应单元至混合器29的管路上的比例阀电连接，可以根据检测仪32的检测信号对离心泵和比例阀进行调节，进而调整二氧化碳的含量。由此，便于实现自动化生产，有利于提高控制精度和生产效率。

可选地，控制系统36还与配料罐1的出料口阀门、待装罐9的出料口阀门及物料罐11的出料口阀门电连接，以便于实现出料的自动控制，提高生产效率，降低生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种饮品生产线，其特征在于，包括顺次连接的混料系统、杀菌系统、二氧化碳添加系统以及灌装系统，所述二氧化碳添加系统包括二氧化碳供应单元、混合器以及循环添加单元，所述混合器的进料口连接所述杀菌系统的出料口和所述二氧化碳供应单元的出气口，所述混合器的出料口连通所述灌装系统，所述混合器的出料口与所述灌装系统的连接管路上设置有控制阀，所述循环添加单元的进料口和出料口分别连接至所述控制阀，所述循环添加单元形成循环回路。

2.根据权利要求1所述的饮品生产线，其特征在于，所述循环添加单元包括循环管线以及设置在循环管线上的二氧化碳混比罐、检测仪，循环管线的两端分别连接至所述控制阀，所述检测仪用于检测所述二氧化碳混比罐的出口料液中的二氧化碳含量。

3.根据权利要求2所述的饮品生产线，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述检测仪信号连接，所述控制系统适于根据所述检测仪的检测信号进行二氧化碳添加量调整。

4.根据权利要求1或2或3所述的饮品生产线，其特征在于，还包括脱气系统，所述脱气系统设置在所述杀菌系统的进料管路上，所述脱气系统包括脱氧罐和均质机，所述脱氧罐的进料口连通至所述混料系统，所述脱氧罐的出料口连接所述均质机的进料口，所述均质机的出料口连通所述杀菌系统。

5.根据权利要求4所述的饮品生产线，其特征在于，所述脱气系统还包括香气回收器，所述香气回收器与所述脱氧罐连接，以适于对所述脱氧罐中同氧气一起脱出的香气进行回收。

6.根据权利要求1所述的饮品生产线，其特征在于，所述杀菌系统包括杀菌设备和无菌罐，所述杀菌设备的进料口连通所述混料系统，所述杀菌设备的出料口连通所述无菌罐，所述无菌罐的出料口连通所述二氧化碳添加系统。

7.根据权利要求1所述的饮品生产线，其特征在于，所述混料系统包括混料单元、酸液添加单元和待装罐，所述混料单元和所述酸液添加单元分别连通所述待装罐的入料口，所述待装罐的出料口连通所述杀菌系统。

8.根据权利要求7所述的饮品生产线，其特征在于，所述混料单元包括依次连接的配料罐、第一换热器、第一过滤器和混料罐，所述混料罐的出料口连通所述待装罐。

9.根据权利要求7所述的饮品生产线，其特征在于，所述酸液添加单元包括依次连接的物料罐、第二换热器和文丘里管，所述文丘里管的出口连通所述待装罐。

10.根据权利要求1所述的饮品生产线，其特征在于，所述二氧化碳供应单元包括二氧化碳储存罐和减压阀，所述二氧化碳存储罐的出气口连通所述减压阀，所述减压阀连通所述混合器。

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