CN220189780U - 电池盖板及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盖板及电池,该电池盖板包括盖板本体、电池极柱和焊接环,所述盖板本体上开设有极柱装配孔,所述焊接环包括环形焊接部、从所述环形焊接部的局部弧形边缘沿所述焊接环轴向方向延伸出的第一固定部、从所述第一固定部的边缘沿所述焊接环径向方向向内延伸出的第二固定部,所述环形焊接部、第一固定部和所述第二固定部之间形成装配凹槽;所述电池极柱装配在装配凹槽内,所述环形焊接部装配在所述极柱装配孔内。该电池盖板通过设置焊接环,能够防止电池极柱在使用压接等手段装配固定时,压接应力导致电池极柱及盖板本体产生形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种电池盖板及电池。
背景技术
电池盖板为装配电池极柱,通常会在极柱装配孔的外围设置一焊接环,用于容纳并固定电池极柱和绝缘密封组件。现有技术中通常采用压接凸缘顶部使之形成向内弯折的翻边来固定电池极柱和绝缘密封组件,压接时产生的应力容易使电池极柱和电池盖板产生形变,影响电池品质和密封效果。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种电池盖板及电池,以解决电池极柱在装配时由于压接应力使电池极柱和电池盖板容易产生形变的问题。
本实用新型实施例提供一种电池盖板,包括盖板本体、电池极柱和焊接环,所述盖板本体上开设有极柱装配孔,
所述焊接环包括环形焊接部、从所述环形焊接部的局部弧形边缘沿所述焊接环轴向方向延伸出的第一固定部、从所述第一固定部的边缘沿所述焊接环径向方向向内延伸出的第二固定部,所述环形焊接部、第一固定部和所述第二固定部之间形成装配凹槽;
所述电池极柱装配在装配凹槽内,所述环形焊接部装配在所述极柱装配孔内。
优选地,所述电池极柱包括第一主体部和从所述第一主体部的一端沿轴向方向延伸出的第二主体部;
所述第一主体部的外径大于所述第二主体部的外径;
所述第一主体部装配在所述装配凹槽内,所述第二主体部突出于所述第二固定部。
优选地,所述电池极柱上还设有定位凹槽;
所述定位凹槽沿轴向方向开设在所述第一主体部的端面处和/或第二主体部的端面处。
优选地,所述电池盖板还包括绝缘密封组件,
所述绝缘密封组件包括环形的绝缘密封垫片和绝缘塑胶;
所述绝缘密封垫片的一侧面与所述第一主体部抵接,所述绝缘密封垫片的另一侧面与所述环形焊接部抵接;
所述绝缘塑胶包覆在所述第一固定部和所述第二固定部外,并充盈在所述电池极柱与所述第一固定部和第二固定部的装配间隙内。
优选地,所述第一主体部或第二主体部上设有防转空缺;
所述绝缘塑胶与所述防转空缺配合形成防转卡接结构。
优选地,所述绝缘密封垫片包括垫片主体和从所述垫片主体的一侧面沿轴向方向延伸出的密封翻边;
所述垫片主体的一侧面与所述电池极柱的第一主体部抵接,所述垫片主体的另一侧面与所述环形焊接部的一侧面抵接;
所述密封翻边与所述环形焊接部的内壁过盈配合。
优选地,所述盖板本体包括第一盖板主体和第二盖板主体;
所述第一盖板主体盖合在所述第二盖板主体上;
所述极柱装配孔包括设置在所述第一盖板主体上的第一装配孔和对应设置在第二盖板主体上的第二装配孔;
所述第一装配孔的直径大于所述第二装配孔的直径;
所述环形焊接部装配在所述第一装配孔内;
所述环形焊接部的一侧面与所述第二盖板主体抵接。
优选地,所述第一装配孔内侧壁周向设置有第一凸缘,所述环形焊接部的外围周向设置有第二凸缘,所述第二凸缘焊接在所述第一凸缘上形成截面呈阶梯形的焊接装配结构。
优选地,所述盖板本体内设有至少一组卡接结构;
所述卡接结构包括卡接槽和卡接凸起;
所述卡接槽设置在第一盖板主体上,所述卡接凸起设置在第二盖板主体上,或者,所述卡接凸起设置在第一盖板主体上,所述卡接槽设置在第二盖板主体上;
所述卡接凸起与卡接槽过盈配合。
优选地,所述盖板本体上还设有防爆阀和注液孔。
本实用新型还提供一种电池,包括电池壳体、电池内容物和上述的任一项电池盖板,所述电池盖板装配在所述电池壳体的一端;
所述电池内容物与所述电池极柱电连接。
本实用新型实施例提供的电池盖板及电池,通过单独设置用于装配电池极柱的焊接环,能够将盖板本体与构造复杂的焊接环拆分开来,有利于提升电池盖板的产能。通过将电池极柱装配在焊接环内形成的装配凹槽内,可以防止电池极柱在使用压接等手段装配固定时,压接应力导致电池极柱产生形变。先将电池极柱装配入装配凹槽内,再进行环形焊接部与极柱装配孔的焊接,也能够防止电池极柱的安装对盖板本体产生压迫导致盖板本体形变。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例中电池盖板的爆炸结构示意图;
图2是本实用新型一实施例中电池盖板的局部剖视图。
图中:1、盖板本体;11、第一盖板主体;12、第二盖板主体;2、电池极柱;21、第一主体部;22、第二主体部;23、定位凹槽;24、防转空缺;3、焊接环;31、环形焊接部;311、第二凸缘;32、第一固定部;33、第二固定部;4、极柱装配孔;41、第一装配孔;411、第一凸缘;42、第二装配孔;5、绝缘密封组件;51、绝缘密封垫片;511、垫片主体;512、密封翻边;52、绝缘塑胶;6、防爆阀;7、注液孔7。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供一种电池盖板,如图1和图2所示,包括盖板本体1、电池极柱2和焊接环3,盖板本体1上开设有极柱装配孔4;焊接环3包括环形焊接部31、从环形焊接部31的局部弧形边缘沿焊接环3轴向方向延伸出的第一固定部32、从第一固定部32的边缘沿焊接环3径向方向向内延伸出的第二固定部33,环形焊接部31、第一固定部32和第二固定部33之间形成装配凹槽;环形焊接部31装配在极柱装配孔4内,电池极柱2装配在装配凹槽内。
作为一示例,该电池盖板包括盖板本体1、电池极柱2和焊接环3。盖板本体1上开设有极柱装配孔4。焊接环3整体可采用铝材质或钢合金材质。该焊接环3包括环形焊接部31、从环形焊接部31的局部弧形外边缘沿焊接环3轴向方向向内倾斜延伸出的第一固定部32、从第一固定部32的边缘沿焊接环3径向方向向内延伸出的第二固定部33,环形焊接部31、第一固定部32和第二固定部33之间形成截面成C形的装配凹槽。在装配时,可先将电池极柱2沿焊接环3的径向方向卡接入装配凹槽内,然后将环形焊接部31焊接装配在极柱装配孔4内。本示例中,通过单独设置用于装配电池极柱2的焊接环3,能够将盖板本体1与构造复杂的焊接环3拆分开来,有利于提升电池盖板的产能。通过将电池极柱2装配在焊接环3内形成的装配凹槽内,可以防止电池极柱2在使用压接等手段装配固定时,压接应力导致电池极柱2产生形变。先将电池极柱2装配入装配凹槽内,再进行环形焊接部31与极柱装配孔4的焊接,也能够防止电池极柱2的安装对盖板本体1产生压迫,导致盖板本体1形变。
在一实施例中,电池极柱2包括第一主体部21和从第一主体部21的一端沿轴向方向延伸出的第二主体部22;第一主体部21的外径大于第二主体部22的外径;第一主体部21装配在装配凹槽内,第二主体部22突出于第二固定部33。
作为一示例,电池极柱2可采用铝材质、铜材质或铜铝复合材质。电池极柱2包括圆柱形的第一主体部21和从第一主体部21上方沿轴向方向延伸出来的圆柱形的第二主体部22,第一主体部21的外径大于第二主体部22的外径。第一主体部21突出于第二主体部22的外缘部分能够与装配凹槽形成间隙配合,第二主体部22的外壁与焊接环3的第二固定部33的末端形成间隙配合,且第二主体部22的顶端突出于第二固定部33。装配时,将电池极柱2沿焊接环3的径向方向卡接入装配凹槽内,使第一主体部21突出于第二主体部22的外缘部分与装配凹槽形成间隙配合,第二主体部22的外壁与焊接环3的第二固定部33的自由端形成间隙配合,为电池极柱2和焊接环3之间预留出一用于绝缘的空间。通过将电池极柱2装配在焊接环3内形成的装配凹槽内,可以防止电池极柱2在使用压接等手段装配固定时,由于压接应力而导致电池极柱2产生形变。
在一实施例中,电池极柱2上还设有定位凹槽23;定位凹槽23沿轴向方向开设在第一主体部21的端面处和/或第二主体部22的端面处。
作为一示例,电池极柱2上设置有定位凹槽23,该定位凹槽23可只沿轴向方向开设于第一主体部21的顶端端面中心处,也可只沿轴向方向开设于第二主体部22的底端端面中心处,或者,第一主体部21的顶端端面中心处和第二主体部22的底端端面中心处均沿轴向方向开设有一定位凹槽23。该定位凹槽23用于在装配时确定电池极柱2在焊接环3中的装配位置,通过确保定位凹槽23与环形焊接部31周遭的距离一致,可以确保电池极柱2处于焊接环3内中央并与焊接环3互不接触,且两者之间预留出一用于绝缘的空间。
在一实施例中,电池盖板还包括绝缘密封组件5,绝缘密封组件5套装在电池极柱2上,绝缘密封组件5局部装配在装配凹槽内;绝缘密封组件5包括环形的绝缘密封垫片51和绝缘塑胶52;绝缘密封垫片51的一侧面与第一主体部21抵接,绝缘密封垫片51的另一侧面与环形焊接部31抵接;绝缘塑胶52包覆在第一固定部32和第二固定部33外,并充盈在电池极柱2与第一固定部32和第二固定部33的装配间隙内。
作为一示例,电池极柱2还包括绝缘密封组件5,绝缘密封组件5包括环形的绝缘密封垫片51和绝缘塑胶52。绝缘密封垫片51设置在电池极柱2的底部,绝缘密封垫片51的上侧面与第一主体部21抵接,绝缘密封垫片51的下侧面与环形焊接部31抵接;绝缘塑胶52包覆在第一固定部32和第二固定部33外,并充盈在电池极柱2与第一固定部32和第二固定部33的装配间隙内,与绝缘密封垫片51配合使电池极柱2与焊接环3绝缘。其中,绝缘塑胶52可采用PP、PVC、PS、ABS、PC等绝缘耐腐蚀的高分子材料,在装配时,可经热熔注塑填充入电池极柱2与第一固定部32和第二固定部33的装配间隙内并包覆在第一固定部32和第二固定部33外,与电池极柱2的第二主体部22顶端平齐。绝缘密封垫片51可采用氟橡胶、PFA等材质。
在一实施例中,第一主体部21或第二主体部22上设有防转空缺24;绝缘塑胶52与防转空缺24配合形成防转卡接结构。
作为一示例,如图1所示,电池极柱2的第一主体部21或第二主体部22上设设置有防转空缺24,装配时,绝缘塑胶52经热熔注塑填充入电池极柱2与第一固定部32和第二固定部33的装配间隙内并包覆在第一固定部32和第二固定部33外,填充的绝缘塑胶52与防转空缺24配合形成卡接结构,能够防止出现电池极柱2在塑胶内随意转动甚至造成松动的现象。
在一实施例中,绝缘密封垫片51包括垫片主体511和从垫片主体511的一侧面沿轴向方向延伸出的密封翻边512;垫片主体511的一侧面与电池极柱2的第一主体部21抵接,绝缘密封垫片51的另一侧面与环形焊接部31的一侧面抵接;密封翻边512与环形焊接部31的内壁过盈配合。
作为一示例,如图2所示,该绝缘密封垫片51包括垫片主体511和从垫片主体511一侧沿轴向方向延伸出的圆筒状的密封翻边512。垫片主体511的一侧面与与所述电池极柱2的第一主体部21抵接,垫片主体511的另一侧面与所述环形焊接部31的一侧面抵接,密封翻边512与环形焊接部31的内壁过盈配合。在装配时,将绝缘密封垫片51下压入焊接环3内,使密封翻边512与环形焊接部31的内侧壁形成过盈配合,再将电池极柱2放置在绝缘密封垫片51上,最后进行注塑填充,完成绝缘密封组件5、电池极柱2和焊接环3之间的装配。
在一实施例中,盖板本体1包括第一盖板主体11和第二盖板主体12;第一盖板主体11盖合在第二盖板主体12上;极柱装配孔4包括设置在第一盖板主体11上的第一装配孔41和对应设置在第二盖板主体12上的第二装配孔42;第一装配孔41的直径大于第二装配孔42的直径;环形焊接部31装配在第一装配孔41内;环形焊接部31的一侧面与第二盖板主体12抵接。
作为一示例,盖板本体1包括包括第一盖板主体11和第二盖板主体12;第一盖板主体11盖合在第二盖板主体12上。第一盖板主体11可采用铝材质或钢合金材质,由于第二盖板主体12需要与电解液接触,需采用PP等绝缘耐腐蚀材料。极柱装配孔4包括设置在第一盖板主体11上的第一装配孔41和对应设置在第二盖板主体12上的第二装配孔42,第一装配孔41的直径大于第二装配孔42的直径。当焊接环3焊接至第一装配孔41内时,环形焊接部31的下面和密封翻边512的底部端面与第二盖板主体12抵接,形成完整的绝缘密封结构,防止电解液与焊接环3和第一盖板主体11产生电化学反应腐蚀焊接环3和第一盖板主体11。
在一实施例中,第一装配孔41内侧壁周向设置有第一凸缘411,环形焊接部31的外围周向设置有第二凸缘311,第二凸缘311焊接在第一凸缘411上形成截面呈阶梯形的焊接装配结构。
作为一示例,如图2所示,第一装配孔41的内侧周向设置有第一凸缘411,环形焊接部31的外围周向设置有第二凸缘311,当焊接环3与第一装配孔41焊接时,首先使第二凸缘311搭设在第一凸缘411上,使环形焊接部31的外壁与第一装配孔41的内壁形成间隙配合,再对环形焊接部31和第一装配孔41之间的装配间隙进行焊接,使环形焊接部31与第一装配孔41紧密结合,形成截面呈阶梯形的焊接装配结构。通过设置第一凸缘411和第二凸缘311,能够方便焊接环3的装配定位,提高生产效率。
在一实施例中,盖板本体1内设有至少一组卡接结构;卡接结构包括卡接槽和卡接凸起;卡接槽设置在第一盖板主体11上,卡接凸起设置在第二盖板主体12上,或者,卡接凸起设置在第一盖板主体11上,卡接槽设置在第二盖板主体12上;卡接凸起与卡接槽过盈配合。
作为一示例,如图1所示,盖板本体1内设有至少一组卡接结构;卡接结构包括卡接槽和卡接凸起。卡接槽设置在第一盖板主体11上,卡接凸起设置在第二盖板主体12上,或者,卡接凸起设置在第一盖板主体11上,卡接槽设置在第二盖板主体12上。第一盖板主体11与第二盖板主体12装配时,首先对卡接凸起进行热熔处理,再将卡接凸起插接入卡接槽内,使卡接凸起充盈卡接槽内部,形成卡接凸起与卡接槽之间的过盈配合。本示例中,卡接结构能够将第二盖板主体12牢牢固定在第一盖板主体11下方,防止第二盖板主体12脱落,通过对卡接凸起进行热熔处理,有利于卡接凸起和卡接槽实现顺利卡接,提升生产效率。
在一实施例中,盖板本体1上还设有防爆阀6和注液孔7。
作为一示例,盖板本体1上还开设有注液孔7和防爆阀装配孔,防爆阀6装配在防爆阀装配孔内,用于在电池内气压升高至临界值后,启动防爆排气功能,使电池内部气体能够及时排除,确保电池安全使用。注液孔7用于在电池盖板整体装配至电池壳体上后向电池壳体内注入电解液。
本实用新型实施例还提供一种电池,包括电池壳体、电池内容物和上述任一项实施例中的电池盖板,电池盖板装配在电池本体的一端;电池内容物与电池极柱2电连接。
作为一示例,该电池包括电池壳体、电池内容物和装配在电池本体上的电池盖板,电池壳体与电池盖板焊接,电池盖板上的电池极柱2与电池内容物中的集流体引出端电连接,用于传递电能。通过应用单独设置的用于装配电池极柱2的焊接环3,能够将盖板本体1与构造复杂的焊接环3拆分开来,有利于提升电池盖板的产能。通过将电池极柱2装配在焊接环3内形成的装配凹槽内,可以防止电池极柱2与绝缘密封组件5在使用压接等手段装配固定至焊接环3内时,由于压接应力导致的电池极柱2形变。先将电池极柱2装配入装配凹槽内,再进行环形焊接部31与极柱装配孔4的焊接,也能够防止电池极柱2的安装对盖板本体1产生压迫导致盖板本体1形变。
以上所述所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种电池盖板,其特征在于,包括盖板本体、电池极柱和焊接环,所述盖板本体上开设有极柱装配孔,
所述焊接环包括环形焊接部、从所述环形焊接部的局部弧形边缘沿所述焊接环轴向方向延伸出的第一固定部、从所述第一固定部的边缘沿所述焊接环径向方向向内延伸出的第二固定部,所述环形焊接部、第一固定部和所述第二固定部之间形成装配凹槽;
所述电池极柱装配在装配凹槽内,所述环形焊接部装配在所述极柱装配孔内。
2.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述电池极柱包括第一主体部和从所述第一主体部的一端沿轴向方向延伸出的第二主体部;
所述第一主体部的外径大于所述第二主体部的外径;
所述第一主体部装配在所述装配凹槽内,所述第二主体部突出于所述第二固定部。
3.根据权利要求2所述的电池盖板,其特征在于,所述电池极柱上还设有定位凹槽;
所述定位凹槽沿轴向方向开设在所述第一主体部的端面处和/或第二主体部的端面处。
4.根据权利要求2所述的电池盖板,其特征在于,所述电池盖板还包括绝缘密封组件,
所述绝缘密封组件包括环形的绝缘密封垫片和绝缘塑胶;
所述绝缘密封垫片的一侧面与所述第一主体部抵接,所述绝缘密封垫片的另一侧面与所述环形焊接部抵接;
所述绝缘塑胶包覆在所述第一固定部和所述第二固定部外,并充盈在所述电池极柱与所述第一固定部和第二固定部的装配间隙内。
5.根据权利要求4所述的电池盖板,其特征在于,所述第一主体部或第二主体部上设有防转空缺;
所述绝缘塑胶与所述防转空缺配合形成防转卡接结构。
6.根据权利要求4所述的电池盖板,其特征在于,所述绝缘密封垫片包括垫片主体和从所述垫片主体的一侧面沿轴向方向延伸出的密封翻边;
所述垫片主体的一侧面与所述电池极柱的第一主体部抵接,所述垫片主体的另一侧面与所述环形焊接部的一侧面抵接;
所述密封翻边与所述环形焊接部的内壁过盈配合。
7.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述盖板本体包括第一盖板主体和第二盖板主体;
所述第一盖板主体盖合在所述第二盖板主体上;
所述极柱装配孔包括设置在所述第一盖板主体上的第一装配孔和对应设置在第二盖板主体上的第二装配孔;
所述第一装配孔的直径大于所述第二装配孔的直径;
所述环形焊接部装配在所述第一装配孔内;
所述环形焊接部的一侧面与所述第二盖板主体抵接。
8.根据权利要求7所述的电池盖板,其特征在于,所述第一装配孔内侧壁周向设置有第一凸缘,所述环形焊接部的外围周向设置有第二凸缘,所述第二凸缘焊接在所述第一凸缘上形成截面呈阶梯形的焊接装配结构。
9.根据权利要求7所述的电池盖板,其特征在于,所述盖板本体内设有至少一组卡接结构;
所述卡接结构包括卡接槽和卡接凸起;
所述卡接槽设置在第一盖板主体上,所述卡接凸起设置在第二盖板主体上,或者,所述卡接凸起设置在第一盖板主体上,所述卡接槽设置在第二盖板主体上;
所述卡接凸起与卡接槽过盈配合。
10.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述盖板本体上还设有防爆阀和注液孔。
11.一种电池,其特征在于,包括电池壳体、电池内容物和权利要求1-10任一项所述的电池盖板,所述电池盖板装配在所述电池壳体的一端;
所述电池内容物与所述电池极柱电连接。
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