CN220188281U - 一种凸轮轴的硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮轴检测技术领域，且公开了一种凸轮轴的硬度检测装置，包括支撑仓，所述支撑仓的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有双向丝杠，所述双向丝杠的表面啮合有活塞移动底座，所述活塞移动底座的内腔活动套接有导向杆，所述活塞移动底座的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有夹持块，所述安装板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞移动底座的底端固定连接有出气管，所述出气管靠近支撑仓中心处的一侧固定连接有连接软管。从而有效防止压力直接作用到测试装置，从而导致测试装置损坏的情况出现。

Description

一种凸轮轴的硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种凸轮轴的硬度检测装置。

背景技术

凸轮轴是发动机内里的一个部件，在凸轮轴生产加工完毕之后，需要对其进行一系列测试之后才能够出厂，硬度测试一般是对凸轮轴施加压力，从而观察凸轮轴的变化，而这些压力不仅会施加给凸轮轴，还会将压力传递给检测装置本身，而在长时间的测试过程中，检测装置可能会发生损坏，从而导致需要对检测装置进行维修，从而增加了使用成本，还降低了检测装置的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮轴的硬度检测装置，具有能够减少检测装置受到的压力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴的硬度检测装置，包括支撑仓，所述支撑仓的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有双向丝杠，所述双向丝杠的表面啮合有活塞移动底座，所述活塞移动底座的内腔活动套接有导向杆，所述活塞移动底座的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有夹持块，所述安装板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞移动底座的底端固定连接有出气管，所述出气管靠近支撑仓中心处的一侧固定连接有连接软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑仓的后侧固定连接有安装台，所述安装台的顶端固定连接有水箱，所述水箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管位于支撑仓内腔的一端固定连接有喷淋管，所述喷淋管的侧面固定连接有喷嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑仓的底端固定连接有过滤仓，所述过滤仓的内腔放置有过滤盒，所述过滤仓的底端固定连接有排水管，所述排水管与过滤仓的内腔贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑仓后侧的顶端固定连接有硬度检测装置，所述硬度检测装置的前侧固定连接有阻挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞移动底座的中部固定连接有活塞筒，所述活塞筒位于弹簧内腔的中心处，所述活塞杆贴合在活塞筒的内壁，所述活塞移动底座共有两个，两个所述活塞移动底座的内腔通过出气管和连接软管贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞移动底座的后侧开设有螺纹孔，所述活塞移动底座通过螺纹孔啮合在双向丝杠的表面，所述活塞移动底座的前侧开设有通孔，所述活塞移动底座通过通孔活动套接在导向杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的顶端固定连接有L形注水管，所述喷嘴倾斜安装在喷淋管的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动伺服电机带动双向丝杠旋转从而带动活塞移动底座根据凸轮轴的长度改变位置，从而能够对长度不同的凸轮轴进行夹持，接着通过硬度检测装置对凸轮轴进行硬度测试，当凸轮轴受到压力时，会带动夹持块向下移动，从而带动活塞杆向下移动，通过活塞移动底座内腔的气压对压力进行承载，从而放置压力直接与活塞移动底座接触，并且通过两个活塞移动底座的内腔通过出气管和连接软管贯通，使得两个活塞移动底座的共同分担压力，并且使得两个夹持块的高度保持一致，从而有效防止压力直接作用到测试装置，从而导致测试装置损坏的情况出现。

2、本实用新型通过硬度检测装置进行硬度测试时，一些硬度较差的凸轮轴可能会因承受不住压力而发生破碎，从而通过阻挡板对破碎的碎屑进行阻挡，使其落入支撑仓的内腔，接着启动水泵将水箱内腔的水抽出并输送至喷淋管的内腔，最后通过喷嘴喷洒在支撑仓的内腔，从而将碎屑进行冲刷至过滤盒的内腔进行过滤，接着通过排水管将水排出，从而实现了对碎屑的处理，防止碎屑在检测装置的表面停留从而影响到检测装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构双向丝杠连接示意图；

图3为本实用新型结构活塞杆连接示意图；

图4为本实用新型结构过滤仓连接示意图；

图5为本实用新型结构水箱连接示意图；。

图中：1、支撑仓；2、伺服电机；3、双向丝杠；4、活塞移动底座；5、导向杆；6、弹簧；7、安装板；8、夹持块；9、活塞杆；10、出气管；11、连接软管；12、安装台；13、水箱；14、水泵；15、出水管；16、喷淋管；17、喷嘴；18、过滤仓；19、过滤盒；20、排水管；21、硬度检测装置；22、阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种凸轮轴的硬度检测装置，包括支撑仓1，支撑仓1的左侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴固定套装有双向丝杠3，双向丝杠3的表面啮合有活塞移动底座4，活塞移动底座4的内腔活动套接有导向杆5，活塞移动底座4的顶端固定连接有弹簧6，弹簧6的顶端固定连接有安装板7，安装板7的顶端固定连接有夹持块8，安装板7的底端固定连接有活塞杆9，活塞移动底座4的底端固定连接有出气管10，出气管10靠近支撑仓1中心处的一侧固定连接有连接软管11；

通过启动伺服电机2带动双向丝杠3旋转从而带动活塞移动底座4根据凸轮轴的长度改变位置，从而能够对长度不同的凸轮轴进行夹持，接着通过硬度检测装置21对凸轮轴进行硬度测试，当凸轮轴受到压力时，会带动夹持块8向下移动，从而带动活塞杆9向下移动，通过活塞移动底座4内腔的气压对压力进行承载，从而放置压力直接与活塞移动底座4接触，并且通过两个活塞移动底座4的内腔通过出气管10和连接软管11贯通，使得两个活塞移动底座4的共同分担压力，并且使得两个夹持块8的高度保持一致，从而有效防止压力直接作用到测试装置，从而导致测试装置损坏的情况出现。

其中，支撑仓1的后侧固定连接有安装台12，安装台12的顶端固定连接有水箱13，水箱13的顶端固定连接有水泵14，水泵14的输出端固定连接有出水管15，出水管15位于支撑仓1内腔的一端固定连接有喷淋管16，喷淋管16的侧面固定连接有喷嘴17；

通过硬度检测装置21进行硬度测试时，一些硬度较差的凸轮轴可能会因承受不住压力而发生破碎，从而通过阻挡板22对破碎的碎屑进行阻挡，使其落入支撑仓1的内腔，接着启动水泵14将水箱13内腔的水抽出并输送至喷淋管16的内腔，最后通过喷嘴17喷洒在支撑仓1的内腔，从而将碎屑进行冲刷至过滤盒19的内腔进行过滤，接着通过排水管20将水排出，从而实现了对碎屑的处理，防止碎屑在检测装置的表面停留从而影响到检测装置的正常使用。

其中，支撑仓1的底端固定连接有过滤仓18，过滤仓18的内腔放置有过滤盒19，过滤仓18的底端固定连接有排水管20，排水管20与过滤仓18的内腔贯通；

通过喷嘴17将水喷洒至支撑仓1的内腔，从而使得水带着碎屑流至过滤仓18的内腔，接着通过过滤盒19对水中的碎屑过滤，从而使得水从排水管20排出。

其中，支撑仓1后侧的顶端固定连接有硬度检测装置21，硬度检测装置21的前侧固定连接有阻挡板22；

通过硬度检测装置21对凸轮轴进行硬度测试，再通过阻挡板22对碎屑进行阻挡，从而防止碎屑蹦出。

其中，活塞移动底座4的中部固定连接有活塞筒，活塞筒位于弹簧6内腔的中心处，活塞杆9贴合在活塞筒的内壁，活塞移动底座4共有两个，两个活塞移动底座4的内腔通过出气管10和连接软管11贯通；

通过活塞移动底座4活塞筒位于弹簧6内腔的中心处，从而能够通过弹簧6对夹持块8受到的力进行初步吸收，并且当凸轮轴检测完毕之后，能够通过弹簧6带动夹持块8复位，在通过两个活塞移动底座4的内腔通过出气管10和连接软管11贯通，从而使得两个活塞移动底座4内腔的气压相同，进而包装两个夹持块8保持统一水平高度。

其中，活塞移动底座4的后侧开设有螺纹孔，活塞移动底座4通过螺纹孔啮合在双向丝杠3的表面，活塞移动底座4的前侧开设有通孔，活塞移动底座4通过通孔活动套接在导向杆5的表面；

通过活塞移动底座4通过螺纹孔啮合在双向丝杠3的表面，从而通过双向丝杠3的旋转带动活塞移动底座4移动，再通过活塞移动底座4通过通孔活动套接在导向杆5的表面，从而通过导向杆5对活塞移动底座4进行定位和导向，避免双向丝杠3旋转带动活塞移动底座4移动时，活塞移动底座4也发生旋转的情况出现。

其中，水箱13的顶端固定连接有L形注水管，喷嘴17倾斜安装在喷淋管16的前侧；

通过当水箱13内腔的水不够时，通过从L形注水管向水箱13的内腔加水，再通过喷嘴17倾斜安装再喷淋管16的前侧，从而通过喷嘴17喷出的水能够带着碎屑沿着支撑仓1的内腔流动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过启动伺服电机2运转，通过伺服电机2的运转带动其输出轴上的双向丝杠3旋转，通过双向丝杠3的旋转带动活塞移动底座4沿着双向丝杠3的轴线方向，向双向丝杠3的中心处运动，然后将凸轮轴放置在夹持块8的顶端，接着通过硬度检测装置21对凸轮轴进行硬度测试；

当凸轮轴受到压力时首先会压动夹持块8向下移动，首先通过弹簧6对压力进行承担，当夹持块8向下移动时带动活塞杆9向下移动，再通过两个活塞移动底座4内腔的气压互通，从而通过活塞移动底座4内腔的气压对压力进行阻挡；

并且通过阻挡板22对碎屑进行阻挡，使碎屑落入支撑仓1的内腔，接着启动水泵14运转，通过水泵14的运转将水箱13内腔的水抽出，并且沿着出水管15输送至喷淋管16的内腔，接着通过喷嘴17将水喷洒至支撑仓1的内腔，从而对支撑仓1内腔的碎屑进行冲刷，水流带着碎屑沿着支撑仓1的内腔流至过滤仓18的内腔，从而通过过滤盒19对水中的碎屑进行过滤，水则通过排水管20排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种凸轮轴的硬度检测装置，包括支撑仓(1)，其特征在于：所述支撑仓(1)的左侧固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定套装有双向丝杠(3)，所述双向丝杠(3)的表面啮合有活塞移动底座(4)，所述活塞移动底座(4)的内腔活动套接有导向杆(5)，所述活塞移动底座(4)的顶端固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶端固定连接有夹持块(8)，所述安装板(7)的底端固定连接有活塞杆(9)，所述活塞移动底座(4)的底端固定连接有出气管(10)，所述出气管(10)靠近支撑仓(1)中心处的一侧固定连接有连接软管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的硬度检测装置，其特征在于：所述支撑仓(1)的后侧固定连接有安装台(12)，所述安装台(12)的顶端固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的顶端固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端固定连接有出水管(15)，所述出水管(15)位于支撑仓(1)内腔的一端固定连接有喷淋管(16)，所述喷淋管(16)的侧面固定连接有喷嘴(17)。

3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴的硬度检测装置，其特征在于：所述支撑仓(1)的底端固定连接有过滤仓(18)，所述过滤仓(18)的内腔放置有过滤盒(19)，所述过滤仓(18)的底端固定连接有排水管(20)，所述排水管(20)与过滤仓(18)的内腔贯通。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的硬度检测装置，其特征在于：所述支撑仓(1)后侧的顶端固定连接有硬度检测装置(21)，所述硬度检测装置(21)的前侧固定连接有阻挡板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的硬度检测装置，其特征在于：所述活塞移动底座(4)的中部固定连接有活塞筒，所述活塞筒位于弹簧(6)内腔的中心处，所述活塞杆(9)贴合在活塞筒的内壁，所述活塞移动底座(4)共有两个，两个所述活塞移动底座(4)的内腔通过出气管(10)和连接软管(11)贯通。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的硬度检测装置，其特征在于：所述活塞移动底座(4)的后侧开设有螺纹孔，所述活塞移动底座(4)通过螺纹孔啮合在双向丝杠(3)的表面，所述活塞移动底座(4)的前侧开设有通孔，所述活塞移动底座(4)通过通孔活动套接在导向杆(5)的表面。

7.根据权利要求2所述的一种凸轮轴的硬度检测装置，其特征在于：所述水箱(13)的顶端固定连接有L形注水管，所述喷嘴(17)倾斜安装在喷淋管(16)的前侧。