CN220187953U - 一种探入式气密检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气密检测的技术领域，提供了一种探入式气密检测机构，其包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上呈相对设置的下冲模具和上冲模具以及用于驱动上冲模具朝放置有工件的下冲模具的方向移动的驱动件；所述下冲模具和上冲模具的相互靠近的表面均可拆卸连接有气针，所述气针用于通过工件上的气孔探入到工件内对工件进行充气，所述气针设置有若干个气针且间隔分布，所述机架设置有对气针进行输气的输气件，所述上冲模具上设置有检测工件内部气压的检测件，所述气针上设置有对气孔进行密封的密封件。本申请具有提高该探入式气密检测机构与工件之间的适配性的有益效果。

Description

一种探入式气密检测机构

技术领域

本申请涉及气密检测的技术领域，尤其是涉及一种探入式气密检测机构。

背景技术

对于内部开有空腔的工件，实际安装时，需要将上半壳体和下半壳体通过焊接的方式连接以形成一个工件，但是焊接处可能会存在焊接缝隙，造成工件空腔会出现漏气，因此需要对其进行气密性检测。

在对其进行检测时，现有技术中，采用气针进行探入式检测，具体操作为，先将工件下半壳体上的气孔先与设置于工作台上的下冲模具上的气针的位置相互对准后，接着推动气缸以将位于工作台上方的上冲模具的气针朝靠近工件的方向移动，并推动气针通过工件上的气孔探入到工件中，当气针进入到工件内腔并将气孔封堵后，通过充气件以通过气针以对工件进行充气，接着通过外界的气压检测器检测工件内部的气压变化以判定工件的气密性。

通常下冲模具和上冲模具上的气针数量恒定，且气针固定连接于冲模具和下冲模具上，但是，由于有的工件上的气孔数量较多，有的工件上的气孔数量较少，对于不同数量的气孔的工件进行气密检测时，可能需要更换不同气针数量的下冲模具和上冲模具以适配于不同气孔数量的工件，较为麻烦，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了提高该探入式气密检测机构与工件之间的适配性，本申请提供一种探入式气密检测机构。

本申请提供的一种探入式气密检测机构，采用如下的技术方案：

包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上呈相对设置的下冲模具和上冲模具以及用于驱动上冲模具朝放置有工件的下冲模具的方向移动的驱动件；所述下冲模具和上冲模具的相互靠近的表面均可拆卸连接有气针，所述气针用于通过工件上的气孔探入到工件内对工件进行充气，所述气针设置有若干个气针且间隔分布，所述机架设置有对气针进行输气的输气件，所述上冲模具上设置有检测工件内部气压的检测件，所述气针上设置有对气孔进行密封的密封件。

通过采用上述技术方案，先根据工件上气孔的位置，将下冲模具和上冲模具上未和工件气孔所对应的气针拆卸下来，接着将工件上位于下半壳体的气孔对准下冲模具上的气针后，启动驱动件推动上冲模具朝靠近工件的方向移动，以使得上冲模具上的气针对准上半壳体上的气孔，当密封件将气孔密封好后，接着启动输气件对其进行充气，通过查看检测件的气压显示以判断该工件的气密性。通过将下冲模具和上冲模具上的气针可拆卸，以便根据不同的工件上的气孔数选择相对位置处的气针，可减少需要配备不同数量气针分布的下冲模具和上冲模具以适应于不同数量气孔分布的工件，进而提高该探入式气密检测机构与工件之间的适配性。

优选的，所述下冲模具和所述上冲模具均固定连接有供所述气针安装的安装座，所述安装座开设有螺纹孔，所述气针固定穿设有螺纹连接于螺纹孔的螺纹块。

通过采用上述技术方案，通过在气针上固定套设有螺纹连接于螺纹孔的螺纹块，以实现气针可拆卸连接于下冲模具和上冲模具，进而以适配于不同工件上的不同数量的气孔，进而提高该探入式气密检测机构与工件之间的适配性。

优选的，所述气针固定穿设有施力块，所述施力块设置于所述安装杆远离所述安装座的端面，所述施力块的尺寸小于所述工件气孔的尺寸；所述密封件为套设于施力块的密封圈，所述密封圈可拆卸连接于施力块，所述密封圈以用于对工件的气孔进行密封。

通过采用上述技术方案，由于气针尺寸较小，通过设置有施力块，以便工作人员将气针安装于安装座上或是将气针拆卸于安装座上；且由于气针较细，将密封件设置于气针上较为不便，因此将密封圈套设于施力块上，在驱动件以驱动上冲模具朝靠近工件的方向移动，使得密封圈将气孔抵紧后进行密封，以提高对工件气孔的密封性，减少由于位于工件内所输入的气从气孔跑出的可能所导致的不合格率问题发生。且将密封圈可拆卸连接于施力块，可根据不同大小的气孔更换不同大小的密封圈，以提高对气孔的密封性，进而以适配于不同大小气孔的工件，进而提高该探入式气密检测机构与工件之间的适配性。

优选的，所述密封圈由具有弹性的橡胶制成，所述密封圈的内周壁绕设有卡环，所述施力块的外周壁绕设有供卡环卡嵌的环槽。

通过采用上述技术方案，虽然密封圈由具有弹性的橡胶制成，将密封圈的内圈设置小于施力块，可使得其卡嵌在施力块上，但是易受外力沿着施力块的高度方向滑移从而脱离于施力块的可能，因此通过将密封圈的内周壁凸出设置有卡嵌于环槽的卡环，使得密封圈不易滑移脱离于施力块。

优选的，所述环槽的相对两内壁凸出设置有限位凸点，所述卡环开设有限位槽，所述限位凸点和环槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过限位凸点和限位槽之间的过盈配合，可进一步减少密封圈出现脱离于环槽的可能。

优选的，所述下冲模具可拆卸连接于所述工作台，所述上冲模具可拆卸连接于所述驱动件。

通过采用上述技术方案，若是下冲模具和上冲模具上的气针分布的较为密集，但是其相邻气孔之间的间距为整数倍的气针之间的间距，可将气针进行拆卸从而以适配；但是有的工件上相邻气孔之间的间距与气针之间的间距的比例不为整数倍，此时通过将下冲模具可拆卸连接于工作台，上冲模具可拆卸连接于驱动件，进而可适配于不同批次工件气孔之间的间距大小，进而提高了该探入式气密检测机构与工件之间的适配性。

优选的，所述工作台上凸出设置有第一定位筒，所述第一定位筒设置有若干个，所述第一定位筒可拆卸连接于工作台。

通过采用上述技术方案，对于远离气孔呈弧形设置的工件，其放置在下冲模具和上冲模具之间可能较为不稳定，使得工件在气密检测的结果可能较为不确定；通过设置有定位筒，以便对放置在下冲模具和上冲模具之间的工件提供支撑力，以提高对工件的稳定性，减少工件不稳对后续的检测有所影响的可能；由于不同大小的工件，其与定位筒之间的间距有所不同，通过将定位筒可拆卸连接于工作台，以便更换不同尺寸的定位筒，为不同大小的工件提供支撑力，以提高定位筒和不同工件之间的适配性，进而进一步提高该探入式气密检测机构与工件之间的适配性。

优选的，所述下冲模具和所述上冲模具的相互靠近的表面均可拆卸连接有呈相对设置的第二定位筒，所述第二定位筒设置有若干个。

通过采用上述技术方案，由于有的工件小于下冲模具和上冲模具的尺寸，此时通过在下冲模具和上冲模具上设置有第二定位筒，以便为工件提供支撑效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将下冲模具和上冲模具上的气针可拆卸，以便根据不同的工件上的气孔数选择相对位置处的气针，可减少需要配备不同数量气针分布的下冲模具和上冲模具以适应于不同数量气孔分布的工件，进而提高该探入式气密检测机构与工件之间的适配性。

2、通过将下冲模具可拆卸连接于驱动件，上冲模具可拆卸连接于工作台，进而可适配于不同批次工件气孔之间的间距大小，进而提高了该探入式气密检测机构与工件之间的适配性。

3、通过设置有第一定位筒、第二定位筒，可根据工件大小进行选择，从而以提高对工件在进行充气时的稳定性，减少对工件气密检测的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中上冲模具的结构示意图；

图3是本申请实施例中下冲模具的结构示意图；

图4是图2位于A处的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中安装台的剖面结构示意图；

图6是图5位于B处的局部放大示意图；

图7是本申请实施例中密封块的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、下冲模具；121、第一螺栓；13、上冲模具；131、第二螺栓；14、驱动件；2、工件；21、气孔；3、安装架；31、第一安装板；311、第一安装槽；32、支撑杆；33、第二安装板；34、第三安装板；341、第二安装槽；342、检测件；4、气针；41、螺纹块；42、施力块；421、环槽；422、限位凸点；5、输气件；51、气泵；52、输气管；6、安装台；61、安装座；611、螺纹孔；62、放置槽；63、空腔；64、密封块；7、连接管；8、密封圈；81、卡环；811、限位槽；9、第一定位筒；91、第三螺栓；10、第二定位筒；101、第四螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种探入式气密检测机构。

实施例：

一种探入式气密检测机构，参照图1、图2，包括机架1、设置于机架1上的工作台11、设置于工作台11上呈相对设置的下冲模具12和上冲模具13以及用于驱动上冲模具13朝放置有工件2的下冲模具12的方向移动的驱动件14，工作台11上设置有安装架3，为下冲模具12、上冲模具13和驱动件14提供安装载体。

参照图1、图2，具体的，安装架3包括第一安装板31、支撑杆32、第二安装板33和第三安装板34，第一安装板31呈水平设置，并固定连接于工作台11的上表面；支撑杆32呈竖直设置，支撑杆32的下端面固定连接于第一安装板31的上表面，支撑杆32设置有四个且分别分布于第一安装板31的四个顶角处；第二安装板33与第一安装板31呈相对设置，第二安装板33固定连接于支撑杆32的上端面，第三安装板34设置于第一安装板31和第二安装板33之间，支撑杆32滑移插设于第三安装板34。

参照图2、图3，其中，下冲模具12可拆卸连接于第一安装板31，第一安装板31的上表面开设有供下冲模具12放置的第一安装槽311，下冲模具12的四个顶角处分别螺纹穿设有第一螺栓121，第一螺栓121螺纹连接于第一安装板31。上冲模具13可拆卸连接于第三安装板34，第三安装板34的下表面开设有供下冲模具12放置的第二安装槽341，上冲模具13的四个顶角处分别螺纹穿设有第二螺栓131，第二螺栓131螺纹连接于第三安装板34。

回到图1，本实施例中，驱动件14为气缸，气缸的缸体固定连接于第二安装板33，气缸的活塞杆滑移穿设于第二安装板33，与第二安装板33的上表面固定连接。从而以驱动位于第三安装板34上的上冲模具13朝放置有工件2的下冲模具12的方向移动。

参照图1、图2，下冲模具12和上冲模具13的相互靠近的表面均可拆卸连接有气针4，气针4滑移插设于工件2的气孔21，工作台11设置有对气针4进行输气的输气件5，以使得气针4可对工件2进行充气。

参照图2、图3，其中，本实施例中，气针4设置有若干个且沿下冲模具12或是上冲模具13的表面间隔分布，气针4用于通过工件2上的气孔21探入到工件2内以对工件2进行充气。下冲模具12和上冲模具13相互靠近的表面均凸出有安装台6，安装台6上固定连接有若干个安装座61，安装座61的数量同气针4的数量相同.

参照图3、图4，具体的，安装座61远离安装台6的表面开设有螺纹孔611，气针4固定套设有螺纹连接于螺纹孔611的螺纹块41，通过气针4上螺纹块41与安装座61上的螺纹孔611之间的配合，以实现气针4的可拆卸。

参照图1、图5，其中，输气件5包括气泵51和输气管52，气泵51设置有两个且分别设置于第一安装板31的两侧，两个气泵51呈对称设置，输气管52设置有两个且分别固定连接于两个气泵51的出气端，两个输气管52的进气端分别滑移穿设于第一安装板31和第三安装板34的侧壁，且分别延伸至第一安装槽311和第二安装槽341中。

参照图5、图6，其中，下冲模具12和上冲模具13的侧壁均开设有放置槽62，放置槽62延伸至下冲模具12和上冲模具13相互远离的表面，放置槽62内固定穿设有连通于输气管52的连接管7，连接管7可拆卸连接于输气管52，此为现有技术，此处不再展开赘述。安装台6内部开设有空腔63，且连通于安装座61，以将连接管7接收都的气体输送至气针4中。

回到图1，其中，上冲模具13上设置有检测工件2内部气压的检测件342，本实施例中，检测件342为压力检测器，压力检测器为现有技术，此处不再展开赘述。

回到图4，进一步地，为便于将气针4可拆卸连接于安装座61，气针4的外周壁固定套设有施力块42，以便工作人员拿取气针4安装于安装座61或是拆卸于安装座61。具体的，施力块42设置于螺纹块41远离安装座61的端面。

参照图4，气针4上设置有对工件2气孔21进行密封的密封件，本实施例中，密封件为密封圈8，密封圈8由具有弹性的橡胶材料制成，密封圈8套设于施力块42的外周壁，密封圈8的内周壁绕设有卡环81，卡环81和密封圈8一体成型设置，施力块42的外周壁绕设有环槽421，卡环81卡嵌于环槽421，且环槽421相对两内壁均凸出设置有限位凸点422，卡环81的相对两表面开设有限位槽811，限位凸点422与限位槽811过盈配合。

回到图2、图3，进一步地，为提高对工件2放置于下冲模具12和上冲模具13之间的稳定性，第一安装板31和第三安装板34相互靠近的表面均可拆卸连接有第一定位筒9，第一定位筒9设置有若干个且对称设置于下冲模具12的两侧或是上冲模具13的两侧，本实施例中，第一定位筒9呈中空设置，第一定位筒9固定连接有螺纹连接于第一安装板31或是第二安装板33的第三螺栓91，以实现第一定位筒9的可拆卸连接。且为了给予尺寸较小的工件2一定的稳定性，下冲模具12和上冲模具13的相互靠近的表面均可拆卸连接有第二定位筒10，第二定位筒10设置有若干个，若干个第二定位筒10对称设置于安装台6的两侧。本实施例中，第二定位筒10呈中空设置，第二定位筒10固定连接有螺纹连接于下冲模具12或是上冲模具13的第四螺栓101，以实现第二定位筒10的可拆卸连接。

本申请实施例一种探入式气密检测机构的实施原理为：当需要对工件2进行气密性检测时，先根据工件2上气孔21的位置，将下冲模具12和上冲模具13上未和气孔21所对应的气针4拆卸下来，此时需要说明的是，当气针4通过螺纹块41拆卸脱离于螺纹孔611时，为减少空腔63内的气连通于外界，此时安装座61位于螺纹孔611处螺纹连接有密封块64，密封块64凸出于螺纹孔611，以将螺纹孔611进行封堵，如图7所示。

当所不需要的气针4拆卸完成后，接着将工件2上位于下半壳体的气孔21对准下冲模具12上的气针4后，启动气缸推动上冲模具13朝靠近工件2的方向移动，以使得上冲模具13上的气针4对准上半壳体上的气孔21，且将工件2位于气孔21的外周壁抵紧于密封圈8，抵紧后，接着启动气泵51以通过输气管52、连接管7、空腔63、安装座61和气针4以对工件2内进行充气。接着通过查看气压检测器的气压显示以判断该工件2的气密性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种探入式气密检测机构，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上的工作台（11）、设置于工作台（11）上呈相对设置的下冲模具（12）和上冲模具（13）以及用于驱动上冲模具（13）朝放置有工件（2）的下冲模具（12）的方向移动的驱动件（14）；所述下冲模具（12）和上冲模具（13）的相互靠近的表面均可拆卸连接有气针（4），所述气针（4）用于通过工件（2）上的气孔（21）探入到工件（2）内对工件（2）进行充气，所述气针（4）设置有若干个气针（4）且间隔分布，所述机架（1）设置有对气针（4）进行输气的输气件（5），所述上冲模具（13）上设置有检测工件（2）内部气压的检测件（342），所述气针（4）上设置有对气孔（21）进行密封的密封件。

2.根据权利要求1所述的一种探入式气密检测机构，其特征在于：所述下冲模具（12）和所述上冲模具（13）均固定连接有供所述气针（4）安装的安装座（61），所述安装座（61）开设有螺纹孔（611），所述气针（4）固定穿设有螺纹连接于螺纹孔（611）的螺纹块（41）。

3.根据权利要求2所述的一种探入式气密检测机构，其特征在于：所述气针（4）固定穿设有施力块（42），所述施力块（42）设置于所述螺纹块（41）远离所述安装座（61）的端面，所述施力块（42）的尺寸小于所述工件（2）气孔（21）的尺寸；所述密封件为套设于施力块（42）的密封圈（8），所述密封圈（8）可拆卸连接于施力块（42），所述密封圈（8）以用于对工件（2）的气孔（21）进行密封。

4.根据权利要求3所述的一种探入式气密检测机构，其特征在于：所述密封圈（8）由具有弹性的橡胶制成，所述密封圈（8）的内周壁绕设有卡环（81），所述施力块（42）的外周壁绕设有供卡环（81）卡嵌的环槽（421）。

5.根据权利要求4所述的一种探入式气密检测机构，其特征在于：所述环槽（421）的相对两内壁凸出设置有限位凸点（422），所述卡环（81）开设有限位槽（811），所述限位凸点（422）和环槽（421）过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种探入式气密检测机构，其特征在于：所述下冲模具（12）可拆卸连接于所述工作台（11），所述上冲模具（13）可拆卸连接于所述驱动件（14）。

7.根据权利要求1所述的一种探入式气密检测机构，其特征在于：所述工作台（11）上凸出设置有第一定位筒（9），所述第一定位筒（9）设置有若干个，所述第一定位筒（9）可拆卸连接于工作台（11）。

8.根据权利要求7所述的一种探入式气密检测机构，其特征在于：所述下冲模具（12）和所述上冲模具（13）的相互靠近的表面均可拆卸连接有呈相对设置的第二定位筒（10），所述第二定位筒（10）设置有若干个。