CN220185196U - 一种多通道单向进气阀及二冲程汽油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多通道簧片单向进气阀和装有这种单向进气阀的二冲程汽油机，包括：单向进气阀、簧片、簧片背垫、固定板，所述单向进气阀由2个、或2个以上单向阀构成，所述单向阀包括：簧片阀罩和空滤器座，所述簧片阀罩和空滤器座组成一个单向阀的体腔，所述簧片阀罩上开设有若干进气口；所述簧片设置在簧片阀罩的进气口内壁上；所述簧片背垫设置在单向阀内部，簧片背垫上设置有若干个气流孔；所述固定板设置在簧片背垫上。本实用新型单向阀只能单向开启，负压时外界气流可被自由吸入，正压时单向阀关闭，内部的可燃气不能反喷，使得汽油机有更高的充气系数，功率更大，油耗和排放降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多通道簧片单向进气阀和装有这种单向进气阀的二冲程汽油机。
背景技术
按二冲程汽油机的工作原理，当活塞向远离曲轴箱的方向运动时，曲轴箱产生负压，从进气口吸入可燃气。向接近曲轴箱的方向运动时，曲轴箱产生正压，可燃气被扫入气缸燃烧室，但此时进气口还未全部关闭，已吸入的可燃气就会从进气口返喷逃逸出一部分，使得汽油机的油耗高，排放差，且现有的单向进气阀进气量较小，气流不够通常，影响汽油机的功率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种多通道单向进气阀及二冲程汽油机解决汽油机可燃气逃逸，单向进气阀进气量较小，影响油耗和汽油机功率的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种多通道单向进气阀，包括：单向进气阀、簧片、簧片背垫、固定板，所述单向进气阀由2个、或2个以上单向阀构成，所述单向阀包括：簧片阀罩和空滤器座，所述簧片阀罩和空滤器座组成一个单向阀的体腔，所述簧片阀罩上开设有若干进气口；所述簧片设置在簧片阀罩的进气口内壁上；所述簧片背垫设置在单向阀内部，簧片背垫上设置有若干个气流孔；所述固定板设置在簧片背垫上。簧片背垫上设置有数个孔，让通过簧片进入的气流更畅通。
进一步的，上述一种多通道单向进气阀，所述簧片背垫为拱形结构，设置2个、或2个以上，向簧片一侧弯曲。拱形的簧片背垫能限制簧片的弯曲程度。
进一步的，上述一种多通道单向进气阀，所述空滤器座外侧设有空滤器罩。
进一步的，上述一种多通道单向进气阀，所述簧片2有2个、或两个以上，簧片采用一体化制成，尾端通过紧固螺丝固定在固定板上，簧片紧贴进气口内壁的部分能够完全盖住进气口。
一种二冲程汽油机，包括所述的一种多通道单向进气阀。
进一步的，上述一种二冲程汽油机，包括：化油器、化油器座、气缸、曲轴箱，所述化油器的一端与空滤器座连接；所述化油器座连接化油器另一端；所述气缸与化油器座连接；所述曲轴箱设置在气缸下方。
进一步的，上述一种二冲程汽油机，所述空滤器座下方进气的位置设有过滤泡棉。使外界空气需经过滤泡棉过滤清洁后才能进入单向进气阀。
进一步的，上述一种二冲程汽油机，所述气缸内设有活塞，活塞下方连接连杆，所述连杆下端在曲轴箱内连接飞轮。当汽油机的活塞向接近曲轴箱的方向运动时，曲轴箱和与曲轴箱联通的簧片单向阀体腔内产生正压，迫使簧片贴紧簧片阀罩上的进气口内壁，进气口被关闭，气流就不能逆向逃逸流出。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种多通道单向进气阀及二冲程汽油机，有多个进气口，使得进入的气流更畅通，可燃气吸入过程无任何妨碍，通过簧片让可燃气返喷逃逸被完全阻止，使这种二冲程汽油机的功率更大，油耗和排放降低，此单向进气阀也可以布置在化油器与气缸进气口之间，或二冲程发动机进气路径的其他位置。
附图说明
图1为本实用新型一种多通道单向进气阀及二冲程汽油机结构示意图；
图2为本实用新型一种多通道单向进气阀进气路径示意图；
图3为本实用新型一种多通道单向进气阀结构示意图。
图中：单向进气阀1、簧片2、簧片背垫3、固定板4、化油器5、化油器座6、气缸7、曲轴箱8、过滤泡棉9、气流孔31、活塞71、连杆72、飞轮73、单向阀11、簧片阀罩111、空滤器座112、空滤器罩113。
具体实施方式
实施例1
如图1、3所示的一种多通道单向进气阀，包括：单向进气阀1、簧片2、簧片背垫3、固定板4，所述单向进气阀1由2个、或2个以上单向阀11构成，所述单向阀11包括：簧片阀罩111和空滤器座112，所述簧片阀罩111和空滤器座112组成一个单向阀11的体腔，所述簧片阀罩112上开设有若干进气口；所述簧片2设置在簧片阀罩112的进气口内壁上；所述簧片背垫3设置在单向阀11内部，簧片背垫3上设置有若干个气流孔31；所述固定板4设置在簧片背垫3上。
本实施例中，所述簧片背垫3为拱形结构，设置2个、或2个以上，向簧片2一侧弯曲。
本实施例中，所述空滤器座112外侧设有空滤器罩113。
本实施例中，所述簧片2有2个、或两个以上，簧片2采用一体化制成，尾端通过紧固螺丝固定在固定板4上，簧片2紧贴进气口内壁的部分能够完全盖住进气口。
实施例2
在实施例1的基础上，在本实施例中，如图2、3所示的一种二冲程汽油机包括一种多通道单向进气阀。
如图2、3所示的一种二冲程汽油机，包括：化油器5、化油器座6、气缸7、曲轴箱8，所述化油器5的一端与空滤器座112连接；所述化油器座6连接化油器5另一端；所述气缸7与化油器座6连接；所述曲轴箱8设置在气缸7下方。
本实施例中，所述空滤器座112下方进气的位置设有过滤泡棉9。
本实施例中，所述气缸7内设有活塞71，所述活塞71下方连接连杆72，所述连杆72下端在曲轴箱8内连接飞轮73。
本实用新型工作原理：
当活塞71向远离曲轴箱8的方向运动时，曲轴箱8和与曲轴箱8联通的簧片2单向阀11体腔内产生负压，外界空气按图示气流进入路径通过单向进气阀1、化油器5、化油器座6、气缸7进入曲轴箱8。当活塞71向接近曲轴箱8的方向运动时，曲轴箱8和与曲轴箱8联通的簧片2单向阀11体腔内产生正压，此正压将按图示气流路径逆向传递给簧片2，使簧片2贴紧簧片阀罩111上的进气口内壁，进气口被关闭。已进入曲轴箱8的气流就不会返喷逃逸，从而曲轴箱8内保留了更多可燃气，其正压就不会衰减。
需要说明的是，以上所述仅是实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种多通道单向进气阀，其特征在于：包括：
单向进气阀(1)，所述单向进气阀(1)由2个、或2个以上单向阀(11)构成，所述单向阀(1)包括：簧片阀罩(111)和空滤器座(112)，所述簧片阀罩(111)和空滤器座(112)组成一个单向阀(11)的体腔，所述簧片阀罩(112)上开设有若干进气口；
簧片(2)，所述簧片(2)设置在簧片阀罩(112)的进气口内壁上；
簧片背垫(3)，所述簧片背垫(3)设置在单向阀(11)内部，簧片背垫(3)上设置有若干个气流孔(31)；
固定板(4),所述固定板(4)设置在簧片背垫(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种多通道单向进气阀，其特征在于：所述簧片背垫(3)为拱形结构，设置2个、或2个以上，向簧片(2)一侧弯曲。
3.根据权利要求1所述的一种多通道单向进气阀，其特征在于：所述空滤器座(112)外侧设有空滤器罩(113)。
4.根据权利要求1所述的一种多通道单向进气阀，其特征在于：所述簧片(2)有2个、或两个以上，簧片(2)采用一体化制成，尾端通过紧固螺丝固定在固定板(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种多通道单向进气阀，其特征在于：所述簧片(2)紧贴进气口内壁的部分能够完全盖住进气口。
6.一种二冲程汽油机，其特征在于：包括权利要求1-5中任意一项所述的一种多通道单向进气阀。
7.根据权利要求6所述的一种二冲程汽油机，其特征在于：包括：化油器(5)、化油器座(6)、气缸(7)、曲轴箱(8)，所述化油器(5)的一端与空滤器座(112)连接；所述化油器座(6)连接化油器(5)另一端；所述气缸(7)与化油器座(6)连接；所述曲轴箱(8)设置在气缸(7)下方。
8.根据权利要求7所述的一种二冲程汽油机，其特征在于：所述空滤器座(112)下方进气的位置设有过滤泡棉(9)。
9.根据权利要求7所述的一种多通道单向进气阀及二冲程汽油机，其特征在于：所述气缸(7)内设有活塞(71)。
10.根据权利要求9所述的一种多通道单向进气阀及二冲程汽油机，其特征在于：所述活塞(71)下方连接连杆(72)，所述连杆(72)下端在曲轴箱(7)内连接飞轮(73)。
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