CN220184639U - 一种用于建筑施工的密封结构 - Google Patents

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邱波
高菊芳
顾竞成
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Shanghai Yuansu Foundation Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域,公开了一种用于建筑施工的密封结构,其技术要点是:包括模板,所述模板为长条形结构,所述模板一端开设有密封槽,所述模板另一端固定安装有与密封槽相互配合的密封板,所述密封板内设置有与密封槽相互配合的定位机构,所述定位机构包括有限位组件与调节组件,所述限位组件位于密封板侧壁并且与密封槽相连接,所述调节组件位于密封板内并且与限位组件相连接,所述模板侧壁设置有防护机构,所述防护机构包括有密封带与安装组件,所述安装组件位于模板侧壁并且与密封带相连接。

Description

一种用于建筑施工的密封结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体是一种用于建筑施工的密封结构。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。
建筑施工过程中,需要浇筑混凝土进而加工梁、柱、板等结构,尤其在道路施工过程中,通过混凝土浇筑形成路面结构。
在浇筑混凝土时,通常需要提前搭设模板结构,但是现有的模板在拼接时,无法对相邻两组模板之间的间隙进行有效的密封处理,浇筑时,水泥砂浆易从模板之间的缝隙流出,影响水泥混凝土的浇筑效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的密封结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于建筑施工的密封结构,包括模板,所述模板为长条形结构,所述模板一端开设有密封槽,所述模板另一端固定安装有与密封槽相互配合的密封板,所述密封板内设置有与密封槽相互配合的定位机构,所述定位机构包括有限位组件与调节组件,所述限位组件位于密封板侧壁并且与密封槽相连接,所述调节组件位于密封板内并且与限位组件相连接,所述模板侧壁设置有防护机构,所述防护机构包括有密封带与安装组件,所述安装组件位于模板侧壁并且与密封带相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位组件包括有密封槽侧壁向内开设的限位槽,所述密封板侧壁向内开设的收纳腔,所述收纳腔内固定安装有挤压弹簧,所述挤压弹簧的伸缩端固定安装有延伸出收纳腔并且与限位槽相互配合的限位柱,所述限位柱与调节组件相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述调节组件包括有密封板内部开设的竖槽,所述竖槽内滑动安装有控制杆,所述限位柱端部固定安装有同步绳,所述同步绳远离限位柱的一端延伸至竖槽内并且与控制杆相连接,多组所述控制杆顶端延伸至密封板外侧并且共同固定连接有控制板。
作为本实用新型进一步的方案:所述控制板表面固定安装有拉环。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装组件包括有模板侧壁两端分别固定安装的磁性条,所述模板侧壁可拆卸安装有与磁性条相互配合的挤压板,所述挤压板由磁性材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置限位组件、调节组件相互配合,可以便捷的对密封槽和密封板进行位置固定进而对两组模板之间的缝隙进行密封处理,解决了现有的模板在拼接时,无法对相邻两组模板之间的间隙进行有效的密封处理,水泥砂浆易从模板之间的缝隙流出进而影响水泥混凝土浇筑效果的问题。
附图说明
图1为一种用于建筑施工的密封结构的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种用于建筑施工的密封结构中密封板及其连接结构示意图。
其中:模板1、密封槽2、密封板3、定位机构4、限位组件41、限位槽411、收纳腔412、挤压弹簧413、限位柱414、调节组件42、竖槽421、控制杆422、同步绳423、控制板424、拉环5、防护机构6、密封带61、安装组件62、磁性条621、挤压板622。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本实用新型的一个实施例提供的一种用于建筑施工的密封结构的结构图,包括模板1,所述模板1为长条形结构,所述模板1一端开设有密封槽2,所述模板2另一端固定安装有与密封槽2相互配合的密封板3,所述密封板3内设置有与密封槽2相互配合的定位机构4,所述定位机构4包括有限位组件41与调节组件42,所述限位组件41位于密封板3侧壁并且与密封槽2相连接,所述调节组件42位于密封板3内并且与限位组件41相连接,所述模板1侧壁设置有防护机构6,所述防护机构6包括有密封带61与安装组件62,所述安装组件62位于模板1侧壁并且与密封带61相连接,在使用时,将多组模板1并列放置,一组模板1端部的密封板3插至另一组模板1端部的密封槽2内,通过密封板3与密封槽2相互配合,可以便捷的对两组模板1之间的缝隙进行密封处理,所述调节组件42与限位组件41相互配合,可以便捷的在密封槽2内对密封板3进行位置固定,进而控制两组模板1相互连接形成一个整体,在两组模板1侧壁处放置密封带61,使得密封带61与两组模板1之间的缝隙进行贴合,所述安装组件62对密封带61进行定位,可以进一步提高两组模板1缝隙处的密封效果。
如图1、图2、图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述限位组件41包括有密封槽2侧壁向内开设的限位槽411,所述密封板3侧壁向内开设的收纳腔412,所述收纳腔412内固定安装有挤压弹簧413,所述挤压弹簧413的伸缩端固定安装有延伸出收纳腔412并且与限位槽411相互配合的限位柱414,所述限位柱414与调节组件42相连接,在使用时,所述调节组件42控制限位柱414处于收纳腔412内,将密封板3插至密封槽2内,通过调节组件42调整限位柱414的位置,使得限位柱414插至限位槽411内,可以便捷的对密封板3的位置进行固定。
如图1、图2、图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述调节组件42包括有密封板3内部开设的竖槽421,所述竖槽421内滑动安装有控制杆422,所述限位柱414端部固定安装有同步绳423,所述同步绳423远离限位柱414的一端延伸至竖槽421内并且与控制杆422相连接,多组所述控制杆422顶端延伸至密封板3外侧并且共同固定连接有控制板424,在使用时,手持控制板424拉动控制杆422在竖槽421内移动,所述控制杆422与同步绳423相互配合劳动限位柱414移动,可以便捷的调整限位柱414与限位槽411之间的相对位置。
如图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述控制板424表面固定安装有拉环5。
如图1、图2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述安装组件62包括有模板1侧壁两端分别固定安装的磁性条621,所述模板1侧壁可拆卸安装有与磁性条621相互配合的挤压板622,所述挤压板622由磁性材料制成,在使用时,将密封带61贴在模板1表面,将挤压板622放置在密封带61表面,所述挤压板622与磁性条621相互配合,可以便捷的对密封带61进行定位。
本实用新型的工作原理是:在使用时,将多组模板1并列放置,一组模板1端部的密封板3插至另一组模板1端部的密封槽2内,通过密封板3与密封槽2相互配合,可以便捷的对两组模板1之间的缝隙进行密封处理,所述调节组件42与限位组件41相互配合,可以便捷的在密封槽2内对密封板3进行位置固定,进而控制两组模板1相互连接形成一个整体,在两组模板1侧壁处放置密封带61,使得密封带61与两组模板1之间的缝隙进行贴合,所述安装组件62对密封带61进行定位,可以进一步提高两组模板1缝隙处的密封效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于建筑施工的密封结构,包括模板,所述模板为长条形结构,其特征在于,所述模板一端开设有密封槽,所述模板另一端固定安装有与密封槽相互配合的密封板,所述密封板内设置有与密封槽相互配合的定位机构,所述定位机构包括有限位组件与调节组件,所述限位组件位于密封板侧壁并且与密封槽相连接,所述调节组件位于密封板内并且与限位组件相连接,所述模板侧壁设置有防护机构,所述防护机构包括有密封带与安装组件,所述安装组件位于模板侧壁并且与密封带相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的密封结构,其特征在于,所述限位组件包括有密封槽侧壁向内开设的限位槽,所述密封板侧壁向内开设的收纳腔,所述收纳腔内固定安装有挤压弹簧,所述挤压弹簧的伸缩端固定安装有延伸出收纳腔并且与限位槽相互配合的限位柱,所述限位柱与调节组件相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑施工的密封结构,其特征在于,所述调节组件包括有密封板内部开设的竖槽,所述竖槽内滑动安装有控制杆,所述限位柱端部固定安装有同步绳,所述同步绳远离限位柱的一端延伸至竖槽内并且与控制杆相连接,多组所述控制杆顶端延伸至密封板外侧并且共同固定连接有控制板。
4.根据权利要求3所述的一种用于建筑施工的密封结构,其特征在于,所述控制板表面固定安装有拉环。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的密封结构,其特征在于,所述安装组件包括有模板侧壁两端分别固定安装的磁性条,所述模板侧壁可拆卸安装有与磁性条相互配合的挤压板,所述挤压板由磁性材料制成。
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