CN216000882U - 箱梁模板端头板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了箱梁模板端头板,包括箱梁端头板，所述箱梁端头板的两端上均设置有吊头装置，所述吊头装置包括若干连接板和滑槽板，所述连接板的底部设置有连接框板，所述连接框板内设置有限位板，所述连接框板的底部两侧均设置有延长板，所述滑槽板的内部设置有若干滑块，所述滑块的顶部设置有移动板，所述移动板上与滑槽板的顶部之间设置有若干紧固螺栓，所述移动板的顶部中间设置有吊环。本实用新型通过吊头装置，可以便捷将吊环与箱梁端头板之间进行连接安装，提高了拆装的便捷性。

Description

箱梁模板端头板

技术领域

本实用新型涉及箱梁模板技术领域，具体为箱梁模板端头板。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，其中预制箱梁在独立场地预制完成后，结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，为目前常用的架桥手段。

然而，现有的箱梁模板端头板在使用的过程中存在以下的问题：由于在端头板上安装吊耳时一般为焊接或大量螺栓进行固定，导致拆装较为不便。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供箱梁模板端头板，解决了因在端头板上安装吊耳时一般为焊接或大量螺栓进行固定导致的潮装较为不便的技术问题，提高了安装拆卸的便捷性，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱梁端头板，所述箱梁端头板的两端上均设置有吊头装置，所述吊头装置包括若干连接板和滑槽板，所述连接板的底部设置有连接框板，所述连接框板内设置有限位板，所述连接框板的底部两侧均设置有延长板，所述滑槽板的内部设置有若干滑块，所述滑块的顶部设置有移动板，所述移动板上与滑槽板的顶部之间设置有若干紧固螺栓，所述移动板的顶部中间设置有吊环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱梁端头板的两端上等间距设置有若干配合连接板使用的通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接板呈矩形结构且位于箱梁端头板的通孔内，所述连接框板呈矩形结构且位于箱梁端头板的底部外，所述限位板与连接框板之间为螺栓连接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽板位于箱梁端头板的顶部，所述滑块的横截面呈“T”状结构，所述移动板位于滑槽板的顶部，所述紧固螺栓与移动板之间装有若干垫片板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过吊头装置，可以便捷的对吊环与箱梁端头板进行连接安装，将连接板安装在滑槽板的底部，接着将连接板放置在箱梁端头板的通孔内，滑槽板放在箱梁端头板上，随后将限位板安装在连接框板内，并用螺栓进行连接固定，吊环通过移动板和滑块在滑槽板内进行移动，达到适合的位置，并用紧固螺栓进行锁死，完成吊环的安装固定，提高了安装的便捷性，同时，方便在结束后的拆卸工作,从而解决了拆装较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述吊头装置结构图；

图3为本实用新型所述滑块结构图。

图中:箱梁端头板-1，吊头装置-2，滑槽板-3，吊环-4，移动板-5，连接框板-6，延长板-7，限位板-8，紧固螺栓-9，滑块-10，连接板-11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：箱梁模板端头板，包括：箱梁端头板1，箱梁端头板1的两端上均设置有吊头装置2，吊头装置2包括若干连接板11和滑槽板3，连接板11的底部设置有连接框板6，连接框板6内设置有限位板8，连接框板6的底部两侧均设置有延长板7，滑槽板3的内部设置有若干滑块10，滑块10的顶部设置有移动板5，移动板5上与滑槽板3的顶部之间设置有若干紧固螺栓9，移动板5的顶部中间设置有吊环4，箱梁端头板1的两端上等间距设置有若干配合连接板11使用的通孔，连接板11呈矩形结构且位于箱梁端头板1的通孔内，连接框板6呈矩形结构且位于箱梁端头板1的底部外，限位板8与连接框板6之间为螺栓连接固定，滑槽板3位于箱梁端头板1的顶部，滑块10的横截面呈“T”状结构，移动板5位于滑槽板3的顶部，紧固螺栓9与移动板5之间装有若干垫片板，通过吊头装置2，可以便捷将吊环4与箱梁端头板1之间进行连接安装，提高了拆装的便捷性。

在使用时：本实用新型将连接板11安装在滑槽板3的底部，接着将连接板11放置在箱梁端头板1的通孔内，滑槽板3放在箱梁端头板1的顶部，随后将限位板8安装在连接框板6内，并用螺栓进行连接固定，吊环4通过移动板5和滑块10在滑槽板3内进行移动，达到适合的位置，并用紧固螺栓9进行锁死，完成吊环4的安装固定，提高了安装的便捷性，同时，方便在结束后的拆卸工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.箱梁模板端头板，其特征在于：包括箱梁端头板（1），所述箱梁端头板（1）的两端上均设置有吊头装置（2），所述吊头装置（2）包括若干连接板（11）和滑槽板（3），所述连接板（11）的底部设置有连接框板（6），所述连接框板（6）内设置有限位板（8），所述连接框板（6）的底部两侧均设置有延长板（7），所述滑槽板（3）的内部设置有若干滑块（10），所述滑块（10）的顶部设置有移动板（5），所述移动板（5）上与滑槽板（3）的顶部之间设置有若干紧固螺栓（9），所述移动板（5）的顶部中间设置有吊环（4）。

2.根据权利要求1所述的箱梁模板端头板，其特征在于：所述箱梁端头板（1）的两端上等间距设置有若干配合连接板（11）使用的通孔。

3.根据权利要求2所述的箱梁模板端头板，其特征在于：所述连接板（11）呈矩形结构且位于箱梁端头板（1）的通孔内，所述连接框板（6）呈矩形结构且位于箱梁端头板（1）的底部外，所述限位板（8）与连接框板（6）之间为螺栓连接固定。

4.根据权利要求3所述的箱梁模板端头板，其特征在于：所述滑槽板（3）位于箱梁端头板（1）的顶部，所述滑块（10）的横截面呈“T”状结构，所述移动板（5）位于滑槽板（3）的顶部，所述紧固螺栓（9）与移动板（5）之间装有若干垫片板。

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