CN220183222U - 一种鱼酱酸加工的发酵机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鱼酱酸加工的发酵机构，属于食品发酵机构技术领域，所述的鱼酱酸加工发酵机构包括发酵罐、高压气瓶、加热装置和搅拌杆，所述的高压气瓶和加热装置分别位于发酵罐的两侧且与发酵罐内相通，所述的搅拌杆转动连接在发酵罐内，通过一系列组件的配合使用，使得鱼酱酸加工发酵机构在使用过程中能够通过搅拌来辅助鱼酱酸进行发酵，同时在鱼酱酸的发酵过程中能够实时的对发酵罐内的发酵环境进行检测，并能够及时有效地进行发酵罐内气压和温度的调整，以确保鱼酱酸在发酵过程中所需要的恒温恒压环境，从而有效地提高了鱼酱酸加工发酵机构的发酵速率和发酵质量。
Description
技术领域
本实用新型属于食品发酵机构技术领域，具体地说，涉及一种鱼酱酸加工的发酵机构。
背景技术
鱼酱酸生产工艺是贵州省雷山县一项列入州级非物质物化遗产名录的食品生产工艺，已经有几百年的历史。先前基本采用古老的土坛生产方式来制作鱼酱酸，即将小鱼、辣椒、酒等原材料装入土坛然后密封发酵，后来为了能够更好地完成发酵又出现了特定的发酵机构；
现有的鱼酱酸加工的发酵机构例如公开号为CN210419974U，公开了一种用于制作鱼酱酸的发酵装置，解决了现有技术存在用于制作鱼酱酸的发酵装置，在对发酵装置内部的原材料层进行搅拌时以及从发酵装置中取出鱼酱酸进行包装的过程中由于鱼酱酸与空气多次接触导致鱼酱酸品质下降甚至无法食用的技术问题。该发酵装置包括发酵釜和内部压力控制装置，其中：发酵釜为密闭容器，发酵釜设置搅拌器、出料口和排气口；内部压力控制装置与发酵釜相连接，且内部压力控制装置能利用不含氧气的气体置换发酵釜内的氧气并能利用气压对鱼酱酸施加压力，使鱼酱酸在不接触氧气的情况下从出料口排出。本实用新型用于提高鱼酱酸的品质和产量，现有的发酵机构在进行鱼酱酸发酵的过程中虽然能够有效地解决发酵罐内气密性和气压的问题，但是忽略了鱼酱酸发酵的温度环境，而温度往往也确定了食品发酵的质量，如果不能够很好的解决发酵的恒温环境，就会导致发酵机构的发酵速率和发酵质量得不到提高。
实用新型内容
针对现有的发酵机构在进行鱼酱酸发酵的过程中虽然能够有效地解决发酵罐内气密性和气压的问题，但是忽略了鱼酱酸发酵的温度环境，而温度往往也确定了食品发酵的质量，如果不能够很好的解决发酵的恒温环境，就会导致发酵机构的发酵速率和发酵质量得不到提高的问题，本实用新型提供一种鱼酱酸加工的发酵机构，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种鱼酱酸加工的发酵机构，包括鱼酱酸加工发酵机构，所述的鱼酱酸加工发酵机构包括发酵罐、高压气瓶、加热装置和搅拌杆，所述的高压气瓶和加热装置分别位于发酵罐的两侧且与发酵罐内相通，所述的搅拌杆转动连接在发酵罐内。
优选地，所述的发酵罐的上端设置有进料斗，所述的进料斗固定连接在发酵罐的上端且与发酵罐内连通，所述的进料斗上设置有开关阀，所述的开关阀活动连接在进料斗上，所述的发酵罐的上端还设置有驱动电机和气压表，所述的驱动电机固定安装在发酵罐的上端，所述的气压表固定连接在发酵罐的上端且与发酵罐内连通。
优选地，所述的高压气瓶设置在发酵罐的一侧，所述的高压气瓶上设置有连接气管，所述的连接气管的一端固定连接在高压气瓶上且与高压气瓶连通，另一端固定连接在发酵罐的侧壁上且与发酵罐内连通，所述的连接气管上设置有气压泵，所述的气压泵固定安装在连接气管上。
优选地，所述的加热装置设置在发酵罐的另一侧，所述的加热装置的一侧设置有输入管，所述的输入管的一端固定连接在加热装置的侧壁上且与加热装置连通，所述的输入管上设置有水泵，所述的水泵固定安装在输入管上且与输入管连通，所述的输入管上还设置有手动阀，所述的手动阀固定连接在输入管上，所述的发酵罐内的底部设置有过滤网盒，所述的过滤网盒固定连接在发酵罐内的底部，所述的输入管的另一端固定连接在过滤网盒内。
优选地，所述的加热装置的上端设置有输出管，所述的输出管的一端固定连接在加热装置上且与加热装置连通，所述的发酵罐内设置有环形水管，所述的环形水管固定连接在发酵罐的内壁上，所述的环形水管上设置有喷水头，所述的喷水头固定连接在环形水管上且与环形水管连通，所述的输出管的另一端固定连通环形水管。
优选地，所述的发酵罐的侧壁上设置有温度传感器，所述的温度传感器固定安装在发酵罐的侧壁上且与发酵罐内连通，所述的搅拌杆设置在发酵罐内，所述的搅拌杆的一端固定连接在发酵罐内且与驱动电机的输出转轴相连。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
上述的一种鱼酱酸加工的发酵机构，通过设置有的发酵罐、气压表、气压泵、加热装置、水泵、环形水管、搅拌杆和温度传感器等组件的配合使用，使得鱼酱酸加工发酵机构在使用过程中能够通过搅拌来辅助鱼酱酸进行发酵，同时在鱼酱酸的发酵过程中能够实时的对发酵罐内的发酵环境进行检测，并能够及时有效地进行发酵罐内气压和温度的调整，以确保鱼酱酸在发酵过程中所需要的恒温恒压环境，从而有效地提高了鱼酱酸加工发酵机构的发酵速率和发酵质量。
附图说明
图1为本实用新型中鱼酱酸加工发酵机构的结构示意图；
图2为本实用新型中鱼酱酸加工发酵机构的结构剖视图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
图中：100、鱼酱酸加工发酵机构；1、发酵罐；2、进料斗；3、开关阀；4、驱动电机；5、气压表；6、高压气瓶；7、连接气管；8、气压泵；9、加热装置；10、输入管；11、水泵；12、手动阀；13、过滤网盒；14、输出管；15、环形水管；16、喷水头；17、搅拌杆；18、温度传感器。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
实施例
如图1～2所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种鱼酱酸加工的发酵机构的结构示意图，本实施例的鱼酱酸加工发酵机构100包括发酵罐1、高压气瓶6、加热装置9和搅拌杆17，所述的高压气瓶6和加热装置9分别位于发酵罐1的两侧且与发酵罐1内相通，所述的搅拌杆17转动连接在发酵罐1内。
所述的发酵罐1的上端设置有进料斗2，所述的进料斗2固定连接在发酵罐1的上端且与发酵罐1内连通，所述的进料斗2上设置有开关阀3，所述的开关阀3活动连接在进料斗2上，所述的发酵罐1的上端还设置有驱动电机4和气压表5，所述的驱动电机4固定安装在发酵罐1的上端，所述的气压表5固定连接在发酵罐1的上端且与发酵罐1内连通，用于在鱼酱酸加工发酵机构100的使用过程中能够带动发酵罐1内的组件进行转动，同时能够对发酵罐1内的气压进行监控。
所述的高压气瓶6设置在发酵罐1的一侧，所述的高压气瓶6上设置有连接气管7，所述的连接气管7的一端固定连接在高压气瓶6上且与高压气瓶6连通，另一端固定连接在发酵罐1的侧壁上且与发酵罐1内连通，所述的连接气管7上设置有气压泵8，所述的气压泵8固定安装在连接气管7上，用于在鱼酱酸加工发酵机构100的使用过程中能够通过高压气瓶6和气压泵8来对发酵罐1内进行气压的调节，以便于鱼酱酸在发酵过程中处于恒压且密封的环境中。
所述的加热装置9设置在发酵罐1的另一侧，所述的加热装置9的一侧设置有输入管10，所述的输入管10的一端固定连接在加热装置9的侧壁上且与加热装置9连通，所述的输入管10上设置有水泵11，所述的水泵11固定安装在输入管10上且与输入管10连通，所述的输入管10上还设置有手动阀12，所述的手动阀12固定连接在输入管10上，所述的发酵罐1内的底部设置有过滤网盒13，所述的过滤网盒13固定连接在发酵罐1内的底部，所述的输入管10的另一端固定连接在过滤网盒13内，用于在鱼酱酸加工发酵机构100的使用过程中能够便于对发酵罐1内发酵液机型抽取并加热。
所述的加热装置9的上端设置有输出管14，所述的输出管14的一端固定连接在加热装置9上且与加热装置9连通，所述的发酵罐1内设置有环形水管15，所述的环形水管15固定连接在发酵罐1的内壁上，所述的环形水管15上设置有喷水头16，所述的喷水头16固定连接在环形水管15上且与环形水管15连通，所述的输出管14的另一端固定连通环形水管15，所述的发酵罐1的侧壁上设置有温度传感器18，所述的温度传感器18固定安装在发酵罐1的侧壁上且与发酵罐1内连通，所述的搅拌杆17设置在发酵罐1内，所述的搅拌杆17的一端固定连接在发酵罐1内且与驱动电机4的输出转轴相连，用于在鱼酱酸加工发酵机构100的使用过程中便于将经过加热装置9加热后的发酵液排回至发酵罐1内，以确保发酵罐1内鱼酱酸发酵的恒温环境，同时在发酵过程中还能够通过搅拌杆17进行搅拌，以促进鱼酱酸的发酵速率。
本实施例中，当需要使用到鱼酱酸加工发酵机构100进行鱼酱酸加工过程中的发酵时，通过将待发酵的鱼酱酸原料通过打开开关阀3投入至发酵罐1内，然后在关闭开关阀3后启动气压泵8来对发酵罐1内的氧气进行排除，以确保鱼酱酸的无氧发酵环境，然后通过启动驱动电机4使得驱动电机4带动搅拌杆17进行转动，从而来对发酵罐1内的鱼酱酸进行搅拌发酵，在鱼酱酸发酵的过程中可通过气压表5来对发酵罐1内的压力环境进行监测，当发酵罐1内的气压过高或过低时，可通过启动气压泵8进行加压或排气处理，以确保鱼酱酸发酵的恒压环境，同时在发酵过程中还能够通过温度传感器18对发酵罐1内的温度进行检测，当发酵罐1内发酵温度较低时可通过打开手动阀12并启动水泵11，使得水泵11将发酵罐1内的发酵液抽取至加热装置9内进行加热，然后再通过输出管14输送至环形水管15，并通过环形水管15上的喷水头16排放回发酵罐1内，以确保鱼酱酸发酵的恒温环境，从而大大提高了鱼酱酸发酵的速率和质量，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的发酵罐1、气压表5、气压泵8、加热装置9、水泵11、环形水管15、搅拌杆17和温度传感器18等组件的配合使用，使得鱼酱酸加工发酵机构100在使用过程中能够通过搅拌来辅助鱼酱酸进行发酵，同时在鱼酱酸的发酵过程中能够实时的对发酵罐1内的发酵环境进行检测，并能够及时有效地进行发酵罐1内气压和温度的调整，以确保鱼酱酸在发酵过程中所需要的恒温恒压环境，从而有效地提高了鱼酱酸加工发酵机构100的发酵速率和发酵质量。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (6)
1.一种鱼酱酸加工的发酵机构，包括鱼酱酸加工发酵机构(100)，
其特征在于：
所述的鱼酱酸加工发酵机构(100)包括发酵罐(1)、高压气瓶(6)、加热装置(9)和搅拌杆(17)，所述的高压气瓶(6)和加热装置(9)分别位于发酵罐(1)的两侧且与发酵罐(1)内相通，所述的搅拌杆(17)转动连接在发酵罐(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种鱼酱酸加工的发酵机构，其特征在于：所述的发酵罐(1)的上端设置有进料斗(2)，所述的进料斗(2)固定连接在发酵罐(1)的上端且与发酵罐(1)内连通，所述的进料斗(2)上设置有开关阀(3)，所述的开关阀(3)活动连接在进料斗(2)上，所述的发酵罐(1)的上端还设置有驱动电机(4)和气压表(5)，所述的驱动电机(4)固定安装在发酵罐(1)的上端，所述的气压表(5)固定连接在发酵罐(1)的上端且与发酵罐(1)内连通。
3.根据权利要求1所述的一种鱼酱酸加工的发酵机构，其特征在于：所述的高压气瓶(6)设置在发酵罐(1)的一侧，所述的高压气瓶(6)上设置有连接气管(7)，所述的连接气管(7)的一端固定连接在高压气瓶(6)上且与高压气瓶(6)连通，另一端固定连接在发酵罐(1)的侧壁上且与发酵罐(1)内连通，所述的连接气管(7)上设置有气压泵(8)，所述的气压泵(8)固定安装在连接气管(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种鱼酱酸加工的发酵机构，其特征在于：所述的加热装置(9)设置在发酵罐(1)的另一侧，所述的加热装置(9)的一侧设置有输入管(10)，所述的输入管(10)的一端固定连接在加热装置(9)的侧壁上且与加热装置(9)连通，所述的输入管(10)上设置有水泵(11)，所述的水泵(11)固定安装在输入管(10)上且与输入管(10)连通，所述的输入管(10)上还设置有手动阀(12)，所述的手动阀(12)固定连接在输入管(10)上，所述的发酵罐(1)内的底部设置有过滤网盒(13)，所述的过滤网盒(13)固定连接在发酵罐(1)内的底部，所述的输入管(10)的另一端固定连接在过滤网盒(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种鱼酱酸加工的发酵机构，其特征在于：所述的加热装置(9)的上端设置有输出管(14)，所述的输出管(14)的一端固定连接在加热装置(9)上且与加热装置(9)连通，所述的发酵罐(1)内设置有环形水管(15)，所述的环形水管(15)固定连接在发酵罐(1)的内壁上，所述的环形水管(15)上设置有喷水头(16)，所述的喷水头(16)固定连接在环形水管(15)上且与环形水管(15)连通，所述的输出管(14)的另一端固定连通环形水管(15)。
6.根据权利要求2所述的一种鱼酱酸加工的发酵机构，其特征在于：所述的发酵罐(1)的侧壁上设置有温度传感器(18)，所述的温度传感器(18)固定安装在发酵罐(1)的侧壁上且与发酵罐(1)内连通，所述的搅拌杆(17)设置在发酵罐(1)内，所述的搅拌杆(17)的一端固定连接在发酵罐(1)内且与驱动电机(4)的输出转轴相连。
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