CN220183116U - 用于5g通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层 - Google Patents
用于5g通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220183116U CN220183116U CN202322845227.3U CN202322845227U CN220183116U CN 220183116 U CN220183116 U CN 220183116U CN 202322845227 U CN202322845227 U CN 202322845227U CN 220183116 U CN220183116 U CN 220183116U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- communication
- circuit board
- new energy
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004891 communication Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 34
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 26
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 11
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 11
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 6
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本实用新型属于电子涂层领域，具体涉及一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层。所述涂层底层为合成橡胶型高分子涂层、中间层为连接层、上层为UV/湿气双固化改性聚氨酯涂层。本实用新型的复合三防涂层具有优异的耐候性能，同时涂层的水汽透过率达0.1g/m2.day以下，可大幅度提升5G通讯和新能源汽车在极端恶劣服役环境下的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于电子涂层领域，具体涉及一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层。
背景技术
5G通讯技术和新能源汽车通常都是急剧恶劣的环境下服役，为保证电子元器件的可靠性和有效性，对其线路板的防护显得尤其重要，并且要求也越来越严格。处于高盐、高湿、高温、剧烈震动的5G通讯和新能源汽车，线路板的三防涂层耐性测试要求也在提高，如耐盐雾、耐湿热、耐高温、耐冷热冲击等系列指标都提到1000h以上。目前市场大部分主流的三防漆远远不能满足此要求，长时间的耐性测试过程中水汽和氧气等腐蚀介质容易渗入到元器件里，产生腐蚀导致元器件工作失效。
水汽阻隔涂层主要是无机金属氧化物、石墨烯等无机结晶涂层，虽然能获得较好的水汽阻隔性能，但制备成本高限制了大规模生产，且在表面沉积后薄膜力学性能较差容易脱落。如在CN 111286251A中公开的，单独的合成橡胶型高分子三防漆像结晶性好的虽然水汽透过率低，但是耐候性能和耐溶剂性能差。在CN 113444384 A中公开发一种UV湿气双固化三防漆中，该公示的三防漆的防护性能明显比合成橡胶的好，但UV/湿气双固化聚氨酯三防漆虽然防护性能好，但表面亲水基团多，长时间服役条件下，水汽和氧气等腐蚀介质就能渗透漆膜导致元器件腐蚀，耐腐蚀的时长也会收到限制。因此，亟需一种涂层进可同时兼顾防护性能和低渗透性能。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层。
本实用新型的技术方案是：
一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层，所述涂层底层为合成橡胶型高分子涂层、中间层为连接层、上层为UV/湿气双固化改性聚氨酯涂层。
上述的一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层，其优选方案为，所述底层厚度为10~30um，中间层厚度为2~4um，上层厚度为60~90um。
上述的一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层，其优选方案为，所述连接层材料为SBR、聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种以上的混合物。
上述的一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层，其优选方案为，所述中间层的连接剂为硅烷偶联剂的稀溶液。
上述的一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在线路板和铝基材上喷涂上底层合成橡胶型高分子涂层，将其置于室温下固化24h；
步骤2：在底层合成橡胶型高分子涂层上喷涂一层中间层连接层，将其置于室温下固化24h；
步骤3：在中间层连接层上喷涂上层UV/湿气双固化聚氨酯三防涂层，过UV固化炉固化后，将铝基材上的涂层撕开，得到薄膜，将线路板和薄膜进行耐环境性能和水汽渗透性能测试。
本实用新型的优点及有益效果：
1、本实用新型所述的用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层，水汽透过率极低，大大地延缓了水汽腐蚀介质进入基材的时间，可有限提升电子元器件的寿命；
2、本实用新型所述的用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层，引入中间连接层，可有效加强UV/聚氨酯湿气双固化涂层与底层涂层的结合力，达到最优的性能；
3、本实用新型所述的用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层，引入高性能UV/湿气双固化聚氨酯涂层，可有效提升复合涂层在恶劣服役环境下如湿热、盐雾、温度冲击等的工作时长，可达到1000h以上，满足通讯和汽车行业的防护需求。
附图说明
图1为本实用新型复合三防涂层结构示意图。
图中，1-底层；2中间层；3上层。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细描述，以下实施例是用于本实用新型的说明，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层，所述涂层底层1为合成橡胶型高分子涂层、中间层2为连接层、上层3为UV/湿气双固化改性聚氨酯涂层。
实施例1
在本实施例中，在线路板和铝板上喷涂干膜为10um的底层1合成橡胶型SBR三防漆，固化24h后，继续喷涂上干膜2um的中间层2连接层，固化24后，继续喷涂干膜为88um的上层3 UV/湿气双固化聚氨酯三防漆。UV固化后室温养护7d后，按IPC-CC-830C和汽车通讯行业标准进行耐环境性能和水汽渗透性能测试。
实施例2
在本实施例中，在线路板和铝板上喷涂干膜为20um的底层1合成橡胶型SBR三防漆，固化24h后，继续喷涂上干膜2um的中间层2连接层，固化24后，继续喷涂干膜为78um的上层3 UV/湿气双固化聚氨酯三防漆。UV固化后室温养护7d后，按IPC-CC-830C和汽车通讯行业标准进行耐环境性能和水汽渗透性能测试。
实施例3
在本实施例中，在线路板和铝板上喷涂干膜为30um的底层1合成橡胶型SBR三防漆，固化24h后，继续喷涂上干膜2um的中间层2连接层，固化24后，继续喷涂干膜为68um的上层3 UV/湿气双固化聚氨酯三防漆。UV固化后室温养护7d后，按IPC-CC-830C和汽车通讯行业标准进行耐环境性能和水汽渗透性能测试。
对比例1
在本对比例中，在线路板和铝板上喷涂干膜为100um的合成橡胶型SBR涂层。室温养护7d后，按IPC-CC-830C和汽车通讯行业标准进行耐环境性能和水汽渗透性能测试。
对比例2
在本对比例中，在线路板和铝板上喷涂干膜为100um的UV/湿气双固化聚氨酯三防漆。UV固化后室温养护7d后，按IPC-CC-830C和汽车通讯行业标准进行耐环境性能和水汽渗透性能测试。
实施例和对比例的性能测试数据如表1所示：
表1：性能测试结果
表中，耐双95分别是指95%RH和95℃。
通过上述对比例和实施例可以明显看出，复合涂层之间的比例对漆膜的渗透性和耐环境性能有较大的影响。从对比例1中可以看出，漆膜仅为合成橡胶型SBR涂层时，涂层的水汽透过率极低，耐盐雾性能非常好，但是耐湿热、耐高温、耐温度冲击性能只能做到168h。从对比例2中可以看出，漆膜仅为UV/湿气双固化聚氨酯涂层时，膜的水汽透过率比较大，导致耐盐雾和耐湿热性能只能做到600h，耐温度冲击和耐高温都能做到1500h。从实施例1-3中可以看出，两个涂层复合后水汽透过率和各项耐环境性能都能做到一个比较好的值，结合合成橡胶型涂层优异的水汽透过性能和UV/湿气双固化聚氨酯涂层优异的耐环境性能，实施例2中，合成橡胶型涂层厚度为20um，面层UV/湿气双固化聚氨酯涂层厚度为78um时，综合性能最优，满足汽车和5G通讯的防护需求，可为本实用新型的最优实施例。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层，其特征在于，所述涂层底层为合成橡胶型高分子涂层、中间层为连接层、上层为UV/湿气双固化改性聚氨酯涂层。
2.根据权利要求1所述的一种用于5G通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层，其特征在于，所述底层厚度为10~30um，中间层厚度为2~4um，上层厚度为60~90um。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322845227.3U CN220183116U (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 用于5g通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322845227.3U CN220183116U (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 用于5g通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220183116U true CN220183116U (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=89111378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322845227.3U Active CN220183116U (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 用于5g通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220183116U (zh) |
-
2023
- 2023-10-24 CN CN202322845227.3U patent/CN220183116U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100661806B1 (ko) | 대전방지 폴리에스테르필름 | |
| CN104513589A (zh) | 一种抗老化抗腐蚀路灯用油漆 | |
| EP2328186A1 (en) | Backplane for solar cell and solar cell comprising the same | |
| JP2003142105A (ja) | カソード塗料分散液 | |
| CN220183116U (zh) | 用于5g通讯和新能源汽车线路板防护的复合三防涂层 | |
| CN111647337A (zh) | 一种锌烯防腐底漆及其应用 | |
| CN114315225B (zh) | 基于双层包覆聚磷酸铵微胶囊改性的阻燃刨花板制备方法 | |
| CN113801572B (zh) | 一种超疏水、高稳定纳米陶瓷涂料及其使用方法 | |
| WO2015090227A1 (zh) | 一种阻燃型tpo 防水材料及其施工方法 | |
| CN205635455U (zh) | 一种水性梯度复合阻尼结构 | |
| CN115873503B (zh) | 一种柔性线路板用有机硅三防漆及其制备方法与应用 | |
| CN111826056A (zh) | 耐高温耐腐蚀中空轨道铝合金板 | |
| CN103664003A (zh) | 一种隔热防雾膜剂的制备方法 | |
| CN108753167B (zh) | 一种树脂组合物、包含其的叠层母排用绝缘胶膜及其制备方法 | |
| CN114907716A (zh) | 一种掺杂石墨烯的透明三防涂层及其制备方法 | |
| CN111808514B (zh) | 一种防凝露涂料及其使用方法 | |
| CN115261842A (zh) | 一种用于热镀锌板的有机复合钝化处理液及其使用方法 | |
| CN114958150A (zh) | 用于石油管道的抗静电防腐涂料及其制备方法 | |
| CN113501988A (zh) | 一种太阳能背板用水性预涂聚酯薄膜及应用 | |
| CN109401656B (zh) | 具有稳定粘性的抗静电保护膜 | |
| JP7124520B2 (ja) | 配線シート | |
| CN104087118A (zh) | 一种光伏支架 | |
| KR101000973B1 (ko) | 도전성 코팅액, 이를 이용한 전자파 흡수재 제조방법 및 그전자파 흡수재 | |
| CN111172489A (zh) | 一种开架式海水汽化器金属涂层的防腐蚀方法 | |
| CN115975525B (zh) | 一种含有改性胶粘剂的可回收保护膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |