CN220181875U - 一种垫片自动供料分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垫片自动供料分料装置，包括阶梯式上料盘、直震输送机构一、直震输送机构二、分料机构、检测传感器、出料管一、出料管二，所述阶梯式上料盘固定连接在装置的底板上，阶梯式上料盘上部出料处设有直震输送机构一，直震输送机构一经直震输送机构二连接分料机构，分料机构设有检测传感器，分料机构分别连接出料管一和出料管二。本实用新型采用气缸、直震作为动力，可以实现自动化供料分料。

Description

一种垫片自动供料分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种零件装备自动供料设备，尤其是一种垫片的供料分料装置。

背景技术

目前，零件装配作业过程中，垫片都需要手动拿取并装入零件组件中。这种装置方式，生产效率低，无法适用于零件装配生产线的大批量的装配效率。为此，需要设计一种垫片自动供料分料装置。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型提供一种垫片自动供料分料装置，采用气缸、直震作为动力，可以实现自动化供料分料。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种垫片自动供料分料装置，包括阶梯式上料盘、直震输送机构一、直震输送机构二、分料机构、检测传感器、出料管一、出料管二，所述阶梯式上料盘固定连接在装置的底板上，阶梯式上料盘上部出料处设有直震输送机构一，直震输送机构一经直震输送机构二连接分料机构，分料机构设有检测传感器，分料机构分别连接出料管一和出料管二。

进一步，所述阶梯式上料盘包括上料壳体、导入板、提料板及提料块、提料气缸，上料壳体内装有提料板及提料块，提料板及提料块下端连接提料气缸的活塞杆，提料气缸的缸体固定连接在上料壳体的后板上，上料壳体内设有位于提料板及提料块上面的导入板。

进一步，所述直震输送机构一包括垫片输送底板、垫片导入压板、垫片定面导入板、电磁振动器，垫片输送底板前端与阶梯式上料盘的出料板相连接，其下面连接电磁振动器，上面固定连接垫片导入压板，且垫片输送底板后端设有落料斜面，落料斜面与上料壳体的后板落料处相连接，垫片输送底板及垫片导入压板后端连接垫片定面导入板，用于突出部位向上的垫片能够经入垫片定面导入板，而突出部位向下的垫片经落料斜面落入阶梯式上料盘内。

进一步，所述直震输送机构二包括垫片定面输送板、电磁振动器，垫片定面输送板前端连接直震输送机构一的垫片定面导入板，后端连接分料机构，垫片定面输送板下面装有电磁振动器。

进一步，所述分料机构包括翻转气缸、翻转轴、分料座、左推料气缸、右推料气缸，分料座进料处连接垫片定面输送板，并设有翻转轴，翻转轴连接翻转气缸，用于将垫片由水平翻转成垂直。分料座两侧分别设有左推料气缸、右推料气缸，以及设有左落料口、右落料口。

进一步，所述左落料口、右落料口分别连接出料管一和出料管二，且分料座的左落料口、右落料口上分别设有吹气口，吹气口通过气管连接气源。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用由阶梯式上料盘、直震输送机构一、直震输送机构二、分料机构、检测传感器、出料管一、出料管二组成的垫片自动供料分料装置，能够实现自动化供料分料。

附图说明

图1是本实用新型的垫片自动供料分料装置总体示意图；

图2是阶梯式上料盘结构示意图；

图3是直震输送机构一结构示意图；

图4是直震输送机构二结构示意图；

图5是分料机构示意图；

图6是垫片示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型的垫片自动供料分料装置，包括阶梯式上料盘1、直震输送机构一2、直震输送机构二3、分料机构4、检测传感器5、出料管一6、出料管二7。

阶梯式上料盘1固定连接在装置的底板上，阶梯式上料盘1上部出料处设有直震输送机构一2，直震输送机构一2经直震输送机构二3连接分料机构4，分料机构4设有检测传感器5，分料机构4分别连接出料管一6和出料管二7。

如图2所示，阶梯式上料盘1包括上料壳体1-1、导入板1-2、提料板及提料块1-3、提料气缸1-4。上料壳体1-1内装有提料板及提料块1-3，提料板及提料块1-3下端连接提料气缸1-4的活塞杆，提料气缸1-4的缸体固定连接在上料壳体1-1的后板上，上料壳体1-1内设有位于提料板及提料块1-3上面的导入板1-2。

如图3所示，直震输送机构一2包括垫片输送底板2-1、垫片导入压板2-2、垫片定面导入板2-3、电磁振动器2-4。垫片输送底板2-1前端与阶梯式上料盘1的出料板相连接，其下面连接电磁振动器2-4，上面固定连接垫片导入压板2-2，且垫片输送底板2-2后端设有落料斜面，落料斜面与上料壳体的后板落料处相连接，垫片输送底板2-1及垫片导入压板2-2后端连接垫片定面导入板2-3，用于突出部位向上的垫片能够经入垫片定面导入板，而突出部位向下的垫片经落料斜面落入阶梯式上料盘1内。

如图4所示，直震输送机构二3包括垫片定面输送板3-1、电磁振动器3-2。垫片定面输送板3-1前端连接直震输送机构一2的垫片定面导入板2-3，后端连接分料机构4，垫片定面输送板3-1下面装有电磁振动器3-2。

如图5所示，分料机构4包括翻转气缸4-1、翻转轴4-2、分料座4-3、左推料气缸4-4、右推料气缸4-5。分料座4-3进料处连接垫片定面输送板3-1，并设有翻转轴4-2，翻转轴4-2连接翻转气缸4-1，用于将垫片由水平翻转成垂直。分料座4-3两侧分别设有左推料气缸4-4、右推料气缸4-5，以及设有左落料口、右落料口，左落料口、右落料口分别连接出料管一6和出料管二7，且分料座4-3的左落料口、右落料口上分别设有吹气口，吹气口通过气管连接气源。

本实用新型的垫片自动供料分料装置的动作过程：

(1)垫片放入阶梯式上料盘中，启动设备；

(2)垫片上料，经直震输送机构一后，其中突出部位向上的垫片进入直震输送机构二，突出部位向下的垫片落回阶梯式上料盘中；

(3)经直震输送机构二，突出部位向上的垫片(见图6)进入对接的分料机构，分料机构将垫片由水平翻转成垂直，并根据需要由左推料气缸或右推料气缸推入到左落料口、右落料口；

(4)检测有料，出料管一或出料管二通过吹气将出料管一或出料管二中的垫片输送到所需的装配的工位。

Claims (6)

1.一种垫片自动供料分料装置，其特征在于：包括阶梯式上料盘、直震输送机构一、直震输送机构二、分料机构、检测传感器、出料管一、出料管二，所述阶梯式上料盘固定连接在装置的底板上，阶梯式上料盘上部出料处设有直震输送机构一，直震输送机构一经直震输送机构二连接分料机构，分料机构设有检测传感器，分料机构分别连接出料管一和出料管二。

2.根据权利要求1所述的垫片自动供料分料装置，其特征在于：所述阶梯式上料盘包括上料壳体、导入板、提料板及提料块、提料气缸，上料壳体内装有提料板及提料块，提料板及提料块下端连接提料气缸的活塞杆，提料气缸的缸体固定连接在上料壳体的后板上，上料壳体内设有位于提料板及提料块上面的导入板。

3.根据权利要求1所述的垫片自动供料分料装置，其特征在于：所述直震输送机构一包括垫片输送底板、垫片导入压板、垫片定面导入板、电磁振动器，垫片输送底板前端与阶梯式上料盘的出料板相连接，其下面连接电磁振动器，上面固定连接垫片导入压板，且垫片输送底板后端设有落料斜面，落料斜面与上料壳体的后板落料处相连接，垫片输送底板及垫片导入压板后端连接垫片定面导入板，用于突出部位向上的垫片能够经入垫片定面导入板，而突出部位向下的垫片经落料斜面落入阶梯式上料盘内。

4.根据权利要求1所述的垫片自动供料分料装置，其特征在于：所述直震输送机构二包括垫片定面输送板、电磁振动器，垫片定面输送板前端连接直震输送机构一的垫片定面导入板，后端连接分料机构，垫片定面输送板下面装有电磁振动器。

5.根据权利要求1所述的垫片自动供料分料装置，其特征在于：所述分料机构包括翻转气缸、翻转轴、分料座、左推料气缸、右推料气缸，分料座进料处连接垫片定面输送板，并设有翻转轴，翻转轴连接翻转气缸，用于将垫片由水平翻转成垂直，分料座两侧分别设有左推料气缸、右推料气缸，以及设有左落料口、右落料口。

6.根据权利要求5所述的垫片自动供料分料装置，其特征在于：所述左落料口、右落料口分别连接出料管一和出料管二，且分料座的左落料口、右落料口上分别设有吹气口，吹气口通过气管连接气源。