CN211887978U - 石墨压头分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分选装置，尤其是石墨压头分选装置，包括圆盘振动送料机和激光传感器，激光传感器用于检测石墨压头的规格；还包括分选支架，激光传感器安装在分选支架的顶部；送料导轨上设有送料槽，送料导轨固定在圆盘振动送料机的出料口上；升料座的顶部设有升料槽，升料槽与送料槽相对设置；升料驱动装置与升料座连接；推料气缸固定在分选支架的顶部；出料斗，出料斗固定在分选支架的顶部，推料气缸用于将检测后的石墨压头推到出料斗中；出料分选装置安装在出料斗的底部，出料分选装置用于将检测后的石墨压头按照装规格分类送出。该装置结构简单，使用方便，通过传感器检测石墨压头的长度，分选准确，分选效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及分选装置，尤其是石墨压头分选装置。
背景技术
绳锯上的精钢石串珠是通过石墨模具成型的，石墨模具为了提高效率通常一个孔中成型两个串珠，两个串珠之间有中间石墨压头，两端设有端部石墨压头，端部石墨压头、中间石墨压头和串珠在出模时粘胶在一起形成石墨串珠，因此需要将石墨压头与串珠分离，石墨压头重复使用，串珠进行后续加工。
通过分离装置将石墨串珠分离后并分选，使石墨压头与串珠分别进入到不同的周转箱中，由于串珠为金属，石墨压头为非金属，因此容易将两种材料分选出来。但是石墨压头包括端部石墨压头和中间石墨压头，中间石墨压头的长度要大于端部石墨压头的长度，因此石墨压头也需要进行分选，方便重复使用。但是目前均是采用人工分选，分选效率低，并且会发生分拣出错导致混料的现象。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种分选效率高、分选不易出错的石墨压头分选装置，具体技术方案为：
石墨压头分选装置，包括圆盘振动送料机和激光传感器，所述激光传感器用于检测石墨压头的规格；还包括分选支架，所述激光传感器安装在分选支架的顶部；送料导轨，所述送料导轨上设有送料槽，所述送料导轨固定在圆盘振动送料机的出料口上；升料座，所述升料座的顶部设有升料槽，所述升料槽与送料槽相对设置；升料驱动装置，所述升料驱动装置与升料座连接，所述升料驱动装置用于驱动升料槽在送料槽与激光传感器之间往复升降；推料气缸，所述推料气缸固定在分选支架的顶部；出料斗，所述出料斗固定在分选支架的顶部，所述推料气缸用于将检测后的石墨压头推到出料斗中；出料分选装置，所述出料分选装置安装在出料斗的底部，所述出料分选装置用于将检测后的石墨压头按照装规格分类送出。
通过采用上述技术方案，激光传感器检测石墨压头的长度，从而判断是端部石墨压头还是中间石墨压头，检测精度高，检测结果准确可靠。
通过升料座依次将石墨压头送到激光传感器处进行检测，速度快，自动化程度高。
进一步的，还包括限位板，所述限位板固定在送料槽上，所述限位板用于将石墨压头限制在送料槽内移动。
进一步的，所述升料槽为V形槽或圆弧槽。
进一步的，所述升料驱动装置包括升料气缸，所述升料气缸为双轴气缸或三轴气缸。
通过采用上述技术方案，双轴气缸或三轴气缸自动导向装置，使结构简单，运行速度快。
进一步的，所述出料分选装置包括第一出料管，所述第一出料管的进料口位于出料斗的正下方；第二出料管，所述第二出料管位于第一出料管的一侧；分料斗，所述分料斗滑动安装在出料斗的底部，且位于第一出料管和第二出料斗管的上方，所述分料斗用于出料斗与第二出料管相通；分料气缸，所述分料气缸与分料斗连接，所述分料气缸用于驱动分料斗移动到出料斗的下方或离开出料斗的下方。
通过采用上述技术方案，分料斗根据检测结果将不同的石墨压头分到不同的出料管中。
进一步的，还包括压料装置，所述压料装置包括压料座，所述压料座固定在分选支架的顶部；压料杆，所述压料杆滑动插在压料座上，且位于升料槽的正上方，所述压料杆用于将石墨压头压紧在升料槽内。
通过采用上述技术方案，压料杆将石墨压头压紧在升料槽内，防止升料座上升时因为振动而导致石墨压头掉落。
进一步的，还包括压料配重块，所述压料配重块固定在压料杆的顶部。
通过采用上述技术方案，压料配重块增加重量，保证压料杆能够将石墨压头压紧在升料槽内。
进一步的，还包括升料传感器，所述升料传感器安装在分选支架上，且与送料槽平齐，所述升料传感器用于检测升料槽内是否有石墨压头。
通过采用上述技术方案，升料传感器防止石墨压头没有进入到升料槽中而升料座上升，避免空行程。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的石墨压头分选装置结构简单，使用方便，通过传感器检测石墨压头的长度，分选准确，分选效率高。
附图说明
图1是石墨压头分选装置的立体图；
图2是石墨压头分选装置隐藏圆盘振动送料机后的结构示意图；
图3是送料导轨、升料座、压料杆的装配结构示意图；
图4是出料分选装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，石墨压头分选装置，包括圆盘振动送料机91和激光传感器95，激光传感器95用于检测石墨压头的规格；还包括分选支架92，激光传感器95安装在分选支架92的顶部；送料导轨911，送料导轨911上设有送料槽913，送料导轨911固定在圆盘振动送料机91的出料口上；升料座93，升料座93的顶部设有升料槽931，升料槽931与送料槽913相对设置；升料驱动装置，升料驱动装置与升料座93连接，升料驱动装置用于驱动升料槽931在送料槽913与激光传感器95之间往复升降；推料气缸96，推料气缸96固定在分选支架92的顶部；出料斗971，出料斗971固定在分选支架92的顶部，推料气缸96用于将检测后的石墨压头推到出料斗971中；出料分选装置，出料分选装置安装在出料斗971的底部，出料分选装置用于将检测后的石墨压头按照装规格分类送出。
激光传感器95为对射式，当升料座93上升到最高位置后，激光传感器95检测石墨压头的长度，从而判断是端部石墨压头还是中间石墨压头，检测精度高，检测结果准确可靠。
通过升料座93依次将石墨压头送到激光传感器95处进行检测，速度快，自动化程度高。
具体的，升料座93和出料斗971分别位于分选支架92的两侧。升料座93与分选支架92之间留有间隙，便于升降，升料座93的宽度小于长度短的端部石墨压头，送料导轨911与分选支架92之间的距离略大于长度长的中间石墨压头，石墨压头进入到升料槽931后一端与分选支架92接触，另一端不与送料导轨911接触，能够自由上升，与送料导轨911不干涉。分选支架92上装有升料传感器933，升料传感器933与送料槽913平齐，升料传感器933用于检测升料槽931内是否有石墨压头。升料传感器933为对射式光电传感器，升料传感器933用于检测升料槽931内是否有石墨压头。升料传感器933防止石墨压头没有进入到升料槽931中而升料座93上升，避免空行程。
还包括限位板912，限位板912固定在送料槽913内，限位板912用于将石墨压头限制在送料槽913内移动。
升料槽931为V形槽或圆弧槽。
升料驱动装置包括升料气缸932，升料气缸932为双轴气缸或三轴气缸。双轴气缸或三轴气缸自动导向装置，使结构简单，运行速度快。
出料分选装置包括第一出料管972，第一出料管972的进料口位于出料斗971的正下方；第二出料管973，第二出料管973位于第一出料管972的一侧；分料斗974，分料斗974滑动安装在出料斗971的底部，且位于第一出料管972和第二出料管973上的上方，分料斗974用于出料斗971与第二出料管973相通；分料气缸975，分料气缸975与分料斗974连接，分料气缸975用于驱动分料斗974移动到出料斗971的下方或离开出料斗971的下方。分料斗974根据检测结果将不同的石墨压头分到不同的出料管中。
还包括压料装置，压料装置包括压料座943，压料座943固定在分选支架92的顶部；压料杆941，压料杆941滑动插在压料座943上，且位于升料槽931的正上方，压料杆941用于将石墨压头压紧在升料槽931内。
压料杆941将石墨压头压紧在升料槽931内，防止升料座93上升时因为振动而导致石墨压头掉落。
还包括压料配重块942，压料配重块942固定在压料杆941的顶部。
压料配重块942增加重量，保证压料杆941能够将石墨压头压紧在升料槽931内。压料配重块942同时限制压料杆941下降的位置，使压料杆941的末端在石墨压头进入到升料槽931后还位于石墨压头上方，防止压料杆941挡住石墨压头进入升料槽931，当石墨压头上升时压料杆941与石墨压头接触，压料杆941将石墨压头压紧在升料槽931内。
本实用新型提供的石墨压头分选装置结构简单，使用方便，通过传感器检测石墨压头的长度，分选准确，分选效率高。
工作时，圆盘振动送料机91将上道工序分选出的包含端部石墨压头和中间石墨压头依次输送到送料导轨911内，当升料座93下降时石墨压头自动从送料槽913进入到升料槽931内，当升料传感器933检测到石墨压头进入到升料槽931内后升料气缸932启动，升料座93上升，石墨压头与压料杆941接触，升料座93、石墨压头和压料杆941均上升，升料座93上升到激光传感器95处停止，激光传感器95检测石墨压头的长度，判断石墨压头的规格，控制器根据检测的结果控制分料气缸975的伸缩，当检测结果为端部石墨压头时分料气缸975缩回，分料斗974离开出料斗971，推料气缸96将石墨压头推到出料斗971中，石墨压头直接掉落到第一出料管972中，第一出料管972将端部石墨压头输送到第一周转箱中；当检测结果为中间石墨压头时分料气缸975伸出，分料斗974进入到出料斗971的下方，中间石墨压头通过分料斗974进入到第二出料管973中，第二出料管973将中间石墨压头输送到第二周转箱中。
Claims (8)
1.石墨压头分选装置，包括圆盘振动送料机和激光传感器，所述激光传感器用于检测石墨压头的规格；其特征在于，还包括
分选支架，所述激光传感器安装在分选支架的顶部；
送料导轨，所述送料导轨上设有送料槽，所述送料导轨固定在圆盘振动送料机的出料口上；
升料座，所述升料座的顶部设有升料槽，所述升料槽与送料槽相对设置；
升料驱动装置，所述升料驱动装置与升料座连接，所述升料驱动装置用于驱动升料槽在送料槽与激光传感器之间往复升降；
推料气缸，所述推料气缸固定在分选支架的顶部；
出料斗，所述出料斗固定在分选支架的顶部，所述推料气缸用于将检测后的石墨压头推到出料斗中；
出料分选装置，所述出料分选装置安装在出料斗的底部，所述出料分选装置用于将检测后的石墨压头按照装规格分类送出。
2.根据权利要求1所述的石墨压头分选装置，其特征在于，还包括限位板，所述限位板固定在送料槽上，所述限位板用于将石墨压头限制在送料槽内移动。
3.根据权利要求1所述的石墨压头分选装置，其特征在于，所述升料槽为V形槽或圆弧槽。
4.根据权利要求1所述的石墨压头分选装置，其特征在于，所述升料驱动装置包括升料气缸，所述升料气缸为双轴气缸或三轴气缸。
5.根据权利要求1所述的石墨压头分选装置，其特征在于，所述出料分选装置包括
第一出料管，所述第一出料管的进料口位于出料斗的正下方；
第二出料管，所述第二出料管位于第一出料管的一侧；
分料斗，所述分料斗滑动安装在出料斗的底部，且位于第一出料管和第二出料管上的上方，所述分料斗用于出料斗与第二出料管相通；
分料气缸，所述分料气缸与分料斗连接，所述分料气缸用于驱动分料斗移动到出料斗的下方或离开出料斗的下方。
6.根据权利要求1所述的石墨压头分选装置，其特征在于，还包括
压料装置，所述压料装置包括
压料座，所述压料座固定在分选支架的顶部；
压料杆，所述压料杆滑动插在压料座上，且位于升料槽的正上方，所述压料杆用于将石墨压头压紧在升料槽内。
7.根据权利要求6所述的石墨压头分选装置，其特征在于，还包括压料配重块，所述压料配重块固定在压料杆的顶部。
8.根据权利要求1所述的石墨压头分选装置，其特征在于，还包括升料传感器，所述升料传感器安装在分选支架上，且与送料槽平齐，所述升料传感器用于检测升料槽内是否有石墨压头。
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| CN201922487423.1U CN211887978U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 石墨压头分选装置 |
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| CN (1) | CN211887978U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113102273A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-13 | 深圳市永丰盈电子有限公司 | 自动送料方法、装置、设备、介质及计算机程序产品 |
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2019
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