CN208574954U - 轴承毛坯内孔自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:包括安装底座、入料输送机构、尺寸测量机构、分料机构、电器控制机构和连线下料机构;所述入料输送机构包括输送皮带,输送皮带由输送电机驱动进行输送,推料气缸安装在输送皮带的一侧,推料气缸的活塞杆上连接推料杆;所述尺寸测量机构包括测量气缸,测量气缸的活塞杆与测量活块连接,测量气缸的上方安装测量座,测量座上设置测头和测笔。本实用新型为轴承内孔的高效磨削提供了基础,提高了生产效率,结构简单、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承毛坯内孔自动检测装置,属于轴承加工设备技术领域。
背景技术
现有的微型轴承生产中,内孔磨削成为了限制生产效率的关键因素,微型轴承毛坯多为车加工生产,尺寸精度低,散差大,为了保证磨削质量需要将磨床磨削行程设置很大,增加了磨削空程时间,降低生产效率,提高车加工毛坯精度成本增加过大,且由于不可控因素会出现毛坯尺寸偏差过大导致撞车或者磨不透,对于现在市场需求量不断提高,轴承质量要求越来越高的背景下,急需要一种能对微型轴承毛坯内孔进行检测分类的设备。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种轴承毛坯内孔自动检测装置,对轴承毛坯内孔进行精确测量分类,为轴承内孔的高效磨削提供了基础,大大提高了生产效率,结构简单合理、使用方便、通用性强。
按照本实用新型提供的技术方案,一种轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:包括安装底座、入料输送机构、尺寸测量机构、分料机构、电器控制机构和连线下料机构;
所述入料输送机构包括安装在安装底座上的主连接板、输送皮带、输送电机、料口挡块、推料气缸和推料杆;所述输送皮带由输送电机驱动进行输送,输送电机安装在主连接板上,推料气缸安装在输送皮带的一侧,推料气缸的活塞杆上连接推料杆,在输送皮带的输出端设置料口挡块;
所述尺寸测量机构安装于入料输送机构和分料机构之间,包括测量座、测头、测量气缸、测量活块和测笔;所述测量气缸的活塞杆与测量活块连接,测量气缸的上方安装测量座,测量座上设置测头和测笔;
所述分料机构包括分料口、分料气缸、分料道和分料板;所述分料道倾斜设置,分料道连接分料口,分料道的下方安装分料气缸,分料气缸的活塞杆与分料板连接;
所述分料道的下端与下料斗连接,下料斗的下部与连线下料口连接;所述分料口与物料框连接。
进一步地,所述安装底座包括机架和安装在机架上的底板,底板上并排安装有主支架和副支架,主支架比副支架高。
进一步地,所述入料输送机构水平设置在安装底座上。
进一步地,所述分料道的两端分别架设在主支架和副支架上形成斜面。
进一步地,在所述安装底座的一侧安装上料转盘,上料转盘通过上料通道连接至输送皮带的输入端。
进一步地,在所述机架上安装有控制柜。
进一步地,所述尺寸测量机构与分料机构并排放置多套。
进一步地,所述测量活块的上端开下料槽、中间开入料槽,下料槽尺寸大于测头的外形尺寸且小于物料的外形尺寸。
进一步地,所述测量气缸通过测量连接板固定。
进一步地,所述分料道的下方通过分料气缸支架安装分料气缸。
本实用新型实现了轴承毛坯内孔的高效自动检测,为轴承内孔的高效磨削提供了基础,极大提高了生产效率,装置结构简单合理、使用方便、通用性强。
附图说明
图1为本实用新型所述轴承毛坯内孔自动检测装置的轴测图。
图2为本实用新型所述轴承毛坯内孔自动检测装置的主视图。
图3为本实用新型所述轴承毛坯内孔自动检测装置的侧视图。
图4为本实用新型所述轴承毛坯内孔自动检测装置的俯视图。
附图标记说明:1-底板、2-主支架、3-副支架、4-输送皮带、5-推料气缸、6-推料杆、7-物料、8-测量座、9-测头、10-测量活块、11-测量气缸、12-分料口、13-分料气缸、14-分料道、15-物料框、16-下料斗、17-控制柜、18-上料转盘、19-机架、20-料口挡块、21-测量连接板、22-测笔、23-连线下料口、24-分料气缸支架、26-主连接板、27-输送电机、28-分料板。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图4所示,本实用新型所述轴承毛坯内孔自动检测装置包括安装底座、入料输送机构、尺寸测量机构、分料机构、电器控制机构、连线下料机构六大部分。
所述安装底座包括机架19和安装在机架19上的底板1,底板1上并排安装有主支架2和副支架3,主支架2比副支架3高;
所述入料输送机构水平设置在主支架2上,包括安装在主支架2上的主连接板26、输送皮带4、输送电机27、料口挡块20、推料气缸5和推料杆6;所述输送皮带4用于输送物料7,输送皮带4由输送电机27驱动进行输送,输送电机27安装在主连接板26上,推料气缸5安装在输送皮带4的一侧,推料气缸5的活塞杆上连接推料杆6,在输送皮带4的输出端设置料口挡块20;
所述尺寸测量机构安装于输送皮带4相对于推料气缸5的另一侧,包括测量连接板21、测量座8、测头9、测量气缸11、测量活块10和测笔22;所述测量气缸11通过测量连接板21固定,测量气缸11的活塞杆与测量活块10连接,测量气缸11的上方安装测量座8,测量座8上设置测头9和测笔22;
所述分料机构包括分料口12、分料气缸13、分料道14、分料气缸支架24和分料板28;所述分料道14设置于尺寸测量机构相对于输送皮带4的另一侧,分料道14的两端分别架设在主支架2和副支架3上形成斜面;所述分料道14连接分料口12,分料道14的下方通过分料气缸支架24安装分料气缸13,分料气缸13的活塞杆与分料板28连接;
所述分料道14的下端与下料斗16连接,下料斗16的下部与连线下料口23连接;所述分料口12与物料框15连接。
在所述安装底座的一侧安装上料转盘18,上料转盘18通过上料通道连接至输送皮带4的输入端。
在所述机架19上安装有控制柜17。
本实用新型所述轴承毛坯内孔自动检测装置的工作过程:物料7通过上料转盘18移送到输送皮带4上,在输送皮带4上堆积足够的物料7后,推料气缸5动作带动推料杆6完成物料的推送;物料7推送至位后,测量气缸11动作带动测量活块10使物料7进入测量工位,完成测量后测量气缸11复位入料输送机构再次动作将新的物料7送入测量活块10内,并将测量完成后的物料7推入分料机构进行分料;测量完成后对应的分料气缸13动作带动分料板28升起完成物料7的分选;分选完成后的物料7进入连线下料斗16或通过分料口12进入物料框15,下料斗16的物料7通过连线下料口23进入连线。
所述尺寸测量机构与分料机构可并排放置多套,每套相对独立可单独工作。
所述测量活块10可上下移动且上端开下料槽、中间开入料槽,下料槽尺寸应大于测头9的外形尺寸且小于物料的外形尺寸,测量时物料7进入入料槽通过下料槽直接挤入测头9进行测量,测量完成后通过下料槽将物料从测头9拉下。
本实用新型能够完成轴承毛坯内孔自动检测,机器的结构紧凑,使用方便,通用性强,动作平稳,检测效率高,在保重检测精度的情况下单个工作循环时间小于2s,为轴承内孔的高效磨削提供了基础,极大提高了生产效率。
Claims (10)
1.一种轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:包括安装底座、入料输送机构、尺寸测量机构、分料机构、电器控制机构和连线下料机构;
所述入料输送机构包括安装在安装底座上的主连接板(26)、输送皮带(4)、输送电机(27)、料口挡块(20)、推料气缸(5)和推料杆(6);所述输送皮带(4)由输送电机(27)驱动进行输送,输送电机(27)安装在主连接板(26)上,推料气缸(5)安装在输送皮带(4)的一侧,推料气缸(5)的活塞杆上连接推料杆(6),在输送皮带(4)的输出端设置料口挡块(20);
所述尺寸测量机构安装于入料输送机构和分料机构之间,包括测量座(8)、测头(9)、测量气缸(11)、测量活块(10)和测笔(22);所述测量气缸(11)的活塞杆与测量活块(10)连接,测量气缸(11)的上方安装测量座(8),测量座(8)上设置测头(9)和测笔(22);
所述分料机构包括分料口(12)、分料气缸(13)、分料道(14)和分料板(28);所述分料道(14)倾斜设置,分料道(14)连接分料口(12),分料道(14)的下方安装分料气缸(13),分料气缸(13)的活塞杆与分料板(28)连接;
所述分料道(14)的下端与下料斗(16)连接,下料斗(16)的下部与连线下料口(23)连接;所述分料口(12)与物料框(15)连接。
2.如权利要求1所述的轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:所述安装底座包括机架(19)和安装在机架(19)上的底板(1),底板(1)上并排安装有主支架(2)和副支架(3),主支架(2)比副支架(3)高。
3.如权利要求1所述的轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:所述入料输送机构水平设置在安装底座上。
4.如权利要求2所述的轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:所述分料道(14)的两端分别架设在主支架(2)和副支架(3)上形成斜面。
5.如权利要求1所述的轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:在所述安装底座的一侧安装上料转盘(18),上料转盘(18)通过上料通道连接至输送皮带(4)的输入端。
6.如权利要求2所述的轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:在所述机架(19)上安装有控制柜(17)。
7.如权利要求1所述的轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:所述尺寸测量机构与分料机构并排放置多套。
8.如权利要求1所述的轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:所述测量活块(10)的上端开下料槽、中间开入料槽,下料槽尺寸大于测头(9)的外形尺寸且小于物料的外形尺寸。
9.如权利要求1所述的轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:所述测量气缸(11)通过测量连接板(21)固定。
10.如权利要求1所述的轴承毛坯内孔自动检测装置,其特征是:所述分料道(14)的下方通过分料气缸支架(24)安装分料气缸(13)。
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CN113042389A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-29 | 湖南钐河科技有限公司 | 轴承内孔尺寸检测装置 |
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