CN220180208U - 一种玻璃钢栅格制作生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢栅格制作生产设备，涉及玻璃钢栅格生产技术领域，包括顶板，所述顶板的下端设置有压实装置，所述压实装置的下端设置有推动装置，所述推动装置的一侧设置有侧板，所述推动装置的下端设置有模板，所述模板的下端设置有工作台，所述工作台的下端设置有推料装置，所述推料装置的下端设置有放置箱，本实用新型通过导向柱、活动板、限位块、震动电机、安装板、压实齿的共同作用下，可以使下端的玻璃钢栅格压实，提高玻璃钢栅格的压实效果，通过上安装板、压实气缸、压力传感器、下安装板的共同作用下，可以使安装板与压实齿的压实效果更好。

Description

一种玻璃钢栅格制作生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢栅格生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢栅格制作生产设备。

背景技术

玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的玻璃钢栅格制作生产设备,在进行玻璃钢格栅的压实工序时压实功能较为单一，每排一层纱就需要人工压实或其他外力进行压实，而压实的时间和压力大小并不能完全进行掌握，只要用力不足或压的时间不够，就可能出现露白、气泡、分层、厚薄不均、开裂等质量问题，这样就会导致玻璃钢模塑格栅压实效果不好，会影响到玻璃钢格栅的生产质量；

2、现有的玻璃钢栅格制作生产设备,在一些含有按压板的设备进行按压时，通常使用电机带动促使伸缩杆进行按压，虽然工序更加自动化了，但是在进行按压时的力度还是不能保证，而且振动泵与压实板的接触面积小,达到的压实效果较差,有一定的弊端性；

3、现有的玻璃钢栅格制作生产设备,在生产时大多采用一体浇注成型，而传统的模具造型又是固定的，这样就会导致栅格在脱模时非常麻烦。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃钢栅格制作生产设备，包括顶板，所述顶板的下端设置有压实装置，所述压实装置的下端设置有推动装置，所述推动装置的一侧设置有侧板，所述推动装置的下端设置有模板，所述模板的下端设置有工作台，所述工作台的下端设置有推料装置，所述推料装置的下端设置有放置箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压实装置包括导向柱、活动板、限位块、震动电机、安装板、压实齿，所述导向柱位于活动板的上端，所述限位块位于导向柱的下端，所述震动电机位于活动板的下端，所述安装板位于震动电机的下端，所述压实齿位于安装板的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向柱的下端与限位块的上端固定连接，所述活动板的上一侧与导向柱的外表面活动连接，所述震动电机的下端与安装板的上端固定连接，所述压实齿的上端与安装板的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动装置包括上安装板、压实气缸、压力传感器、下安装板，所述上安装板位于压实气缸的上端，所述压力传感器位于压实气缸的下端，所述下安装板位于压力传感器的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上安装板的下端与压实气缸的上端固定连接，所述压力传感器的上端与压实气缸的下端固定连接，所述下安装板的上端与压力传感器的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推料装置包括矩形顶块、丝杠、支板、滑动块、固定杆、转动杆、皮带轮、电机，所述矩形顶块位于支板的上端，所述滑动块位于支板的一侧，所述丝杠位于滑动块的上端，所述固定杆位于滑动块的下端，所述转动杆位于固定杆的下端，所述皮带轮位于转动杆的一侧，所述电机位于皮带轮的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述矩形顶块的下端与支板的上端固定连接，所述滑动块的一侧与支板的一侧固定连接，所述丝杠的外表面与滑动块的内表面活动连接，所述固定杆的一侧与丝杠的外表面活动连接，所述转动杆的上端与丝杠的下端固定连接，所述皮带轮的上端与转动杆一侧活动连接，所述电机的上端与皮带轮的下端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种玻璃钢栅格制作生产设备，通过导向柱、活动板、限位块、震动电机、安装板、压实齿的共同作用下，可以使下端的玻璃钢栅格压实，提高玻璃钢栅格的压实效果，从而提高玻璃钢模塑格栅的质量，通过启动工作箱中的电机使活动板的两侧在导向柱上进行上下移动，在导向柱的底部设有限位块，对压实组件进行限位，保证其安全性，同时在上端的伸缩柱进行伸缩，使活动板的伸缩更加稳定，而后下端的推动装置会将安装板进行推送，使下端的安装板带动压实齿进行下降，将模板中的材料填充进行压实，并将提前铺设好的排纱压紧，而后启动震动电机进行震动，使震动电机传输的震动力对已经压紧的排纱再次压实，达到双重压实的目的，并且自动化设计降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。

2、本实用新型提供一种玻璃钢栅格制作生产设备，通过上安装板、压实气缸、压力传感器、下安装板的共同作用下，可以使安装板与压实齿的压实效果更好，避免因只有一个震动电机的使用与安装板的接触面积太小导致震动电机的压实面积小使压实装置的压实效果差，从而提高此装置的实用性，，在使用时上安装板与上端的活动板固定连接，而下端与安装板固定连接，并且是在安装板的四个角均设置了一个推动杆，使震动电机在进行震动时与栅格的接触面积更大，从而使此装置的压实效果更好，当压实气缸将安装板推送时下端的压力传感器可以进行力控，使四个角的按压力度均匀，从而提高此装置的压实效果。

3、本实用新型提供一种玻璃钢栅格制作生产设备，通过矩形顶块、丝杠、支板、滑动块、固定杆、转动杆、皮带轮、电机的共同作用下，可以在玻璃钢栅格需要脱模使进行脱模，免去脱模时需要大量的人工操作，提高工作效率，从而使此装置的使用更加自动化，在进行使用时通过下端的电机驱动上端的皮带轮进行转动，使其带动转动杆进行转动，在转动杆转动的同时上端的丝杠进行转动，将其表面的滑动块上下移动，而在滑动块的一侧设置有支板，支板向上滑动时会将矩形顶块顶出，将上端模板中的栅格推送出去，而这样采用向上脱模的方式减少了人工的操作，还提高了工作效率，并且固定丝杠在转动时会保持支板的稳定性，防止晃动影响到栅格的质量，从而提高栅格脱模的质量。

附图说明

图1为本实用新型的玻璃钢栅格制作生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型的压实装置的结构示意图；

图3为本实用新型的推动装置的结构示意图；

图4为本实用新型的推料装置的结构示意图。

图中：1、顶板；2、压实装置；3、推动装置；4、侧板；5、模板；6、工作台；7、推料装置；8、放置箱；21、导向柱；22、活动板；23、限位块；24、震动电机；25、安装板；26、压实齿；31、上安装板；32、压实气缸；33、压力传感器；34、下安装板；71、矩形顶块；72、丝杠；73、支板；74、滑动块；75、固定杆；76、转动杆；77、皮带轮；78、电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃钢栅格制作生产设备,包括顶板1，顶板1的下端设置有压实装置2，压实装置2的下端设置有推动装置3，推动装置3的一侧设置有侧板4，推动装置3的下端设置有模板5，模板5的下端设置有工作台6，工作台6的下端设置有推料装置7，推料装置7的下端设置有放置箱8。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压实装置2包括导向柱21、活动板22、限位块23、震动电机24、安装板25、压实齿26，导向柱21位于活动板22的上端，限位块23位于导向柱21的下端，震动电机24位于活动板22的下端，安装板25位于震动电机24的下端，压实齿26位于安装板25的下端，导向柱21的下端与限位块23的上端固定连接，活动板22的上一侧与导向柱21的外表面活动连接，震动电机24的下端与安装板25的上端固定连接，压实齿26的上端与安装板25的下端固定连接。

在本实施例中，可以使下端的玻璃钢栅格压实，提高玻璃钢栅格的压实效果，从而提高玻璃钢模塑格栅的质量，通过启动工作箱中的电机使活动板22的两侧在导向柱21上进行上下移动，在导向柱21的底部设有限位块23，对压实组件进行限位，保证其安全性，同时在上端的伸缩柱进行伸缩，使活动板22的伸缩更加稳定，而后下端的推动装置3会将安装板25进行推送，使下端的安装板25带动压实齿26进行下降，将模板5中的材料填充进行压实，并将提前铺设好的排纱压紧，而后启动震动电机24进行震动，使震动电机24传输的震动力对已经压紧的排纱再次压实，达到双重压实的目的，并且自动化设计降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，推动装置3包括上安装板31、压实气缸32、压力传感器33、下安装板34，上安装板31位于压实气缸32的上端，压力传感器33位于压实气缸32的下端，下安装板34位于压力传感器33的下端，上安装板31的下端与压实气缸32的上端固定连接，压力传感器33的上端与压实气缸32的下端固定连接，下安装板34的上端与压力传感器33的下端固定连接。

在本实施例中，可以使安装板25与压实齿26的压实效果更好，避免因只有一个震动电机24的使用与安装板25的接触面积太小导致震动电机24的压实面积小使压实装置2的压实效果差，从而提高此装置的实用性，，在使用时上安装板31与上端的活动板22固定连接，而下端与安装板25固定连接，并且是在安装板25的四个角均设置了一个推动杆，使震动电机24在进行震动时与栅格的接触面积更大，从而使此装置的压实效果更好，当压实气缸32将安装板25推送时下端的压力传感器33可以进行力控，使四个角的按压力度均匀，从而提高此装置的压实效果。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，推料装置7包括矩形顶块71、丝杠72、支板73、滑动块74、固定杆75、转动杆76、皮带轮77、电机78，矩形顶块71位于支板73的上端，滑动块74位于支板73的一侧，丝杠72位于滑动块74的上端，固定杆75位于滑动块74的下端，转动杆76位于固定杆75的下端，皮带轮77位于转动杆76的一侧，电机78位于皮带轮77的下端，矩形顶块71的下端与支板73的上端固定连接，滑动块74的一侧与支板73的一侧固定连接，丝杠72的外表面与滑动块74的内表面活动连接，固定杆75的一侧与丝杠72的外表面活动连接，转动杆76的上端与丝杠72的下端固定连接，皮带轮77的上端与转动杆76一侧活动连接，电机78的上端与皮带轮77的下端固定连接。

在本实施案例中，可以在玻璃钢栅格需要脱模使进行脱模，免去脱模时需要大量的人工操作，提高工作效率，从而使此装置的使用更加自动化，在进行使用时通过下端的电机78驱动上端的皮带轮77进行转动，使其带动转动杆76进行转动，在转动杆76转动的同时上端的丝杠72进行转动，将其表面的滑动块74上下移动，而在滑动块74的一侧设置有支板73，支板73向上滑动时会将矩形顶块71顶出，将上端模板5中的栅格推送出去，而这样采用向上脱模的方式减少了人工的操作，还提高了工作效率，并且固定丝杠72在转动时会保持支板73的稳定性，防止晃动影响到栅格的质量，从而提高栅格脱模的质量。

下面具体说一下该玻璃钢栅格制作生产设备的工作原理。

如图1-4所示，通过压实装置2可以使下端的玻璃钢栅格压实，提高玻璃钢栅格的压实效果，从而提高玻璃钢模塑格栅的质量，通过启动工作箱中的电机使活动板22的两侧在导向柱21上进行上下移动，在导向柱21的底部设有限位块23，对压实组件进行限位，保证其安全性，同时在上端的伸缩柱进行伸缩，使活动板22的伸缩更加稳定，而后下端的推动装置3会将安装板25进行推送，使下端的安装板25带动压实齿26进行下降，将模板5中的材料填充进行压实，并将提前铺设好的排纱压紧，而后启动震动电机24进行震动，使震动电机24传输的震动力对已经压紧的排纱再次压实，达到双重压实的目的，并且自动化设计降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率，通过推动装置3可以使安装板25与压实齿26的压实效果更好，避免因只有一个震动电机24的使用与安装板25的接触面积太小导致震动电机24的压实面积小使压实装置2的压实效果差，从而提高此装置的实用性，，在使用时上安装板31与上端的活动板22固定连接，而下端与安装板25固定连接，并且是在安装板25的四个角均设置了一个推动杆，使震动电机24在进行震动时与栅格的接触面积更大，从而使此装置的压实效果更好，当压实气缸32将安装板25推送时下端的压力传感器33可以进行力控，使四个角的按压力度均匀，从而提高此装置的压实效果，通过推料装置7可以在玻璃钢栅格需要脱模使进行脱模，免去脱模时需要大量的人工操作，提高工作效率，从而使此装置的使用更加自动化，在进行使用时通过下端的电机78驱动上端的皮带轮77进行转动，使其带动转动杆76进行转动，在转动杆76转动的同时上端的丝杠72进行转动，将其表面的滑动块74上下移动，而在滑动块74的一侧设置有支板73，支板73向上滑动时会将矩形顶块71顶出，将上端模板5中的栅格推送出去，而这样采用向上脱模的方式减少了人工的操作，还提高了工作效率，并且固定丝杠72在转动时会保持支板73的稳定性，防止晃动影响到栅格的质量，从而提高栅格脱模的质量。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢栅格制作生产设备，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下端设置有压实装置(2)，所述压实装置(2)的下端设置有推动装置(3)，所述推动装置(3)的一侧设置有侧板(4)，所述推动装置(3)的下端设置有模板(5)，所述模板(5)的下端设置有工作台(6)，所述工作台(6)的下端设置有推料装置(7)，所述推料装置(7)的下端设置有放置箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢栅格制作生产设备，其特征在于：所述压实装置(2)包括导向柱(21)、活动板(22)、限位块(23)、震动电机(24)、安装板(25)、压实齿(26)，所述导向柱(21)位于活动板(22)的上端，所述限位块(23)位于导向柱(21)的下端，所述震动电机(24)位于活动板(22)的下端，所述安装板(25)位于震动电机(24)的下端，所述压实齿(26)位于安装板(25)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢栅格制作生产设备，其特征在于：所述导向柱(21)的下端与限位块(23)的上端固定连接，所述活动板(22)的上一侧与导向柱(21)的外表面活动连接，所述震动电机(24)的下端与安装板(25)的上端固定连接，所述压实齿(26)的上端与安装板(25)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢栅格制作生产设备，其特征在于：所述推动装置(3)包括上安装板(31)、压实气缸(32)、压力传感器(33)、下安装板(34)，所述上安装板(31)位于压实气缸(32)的上端，所述压力传感器(33)位于压实气缸(32)的下端，所述下安装板(34)位于压力传感器(33)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢栅格制作生产设备，其特征在于：所述上安装板(31)的下端与压实气缸(32)的上端固定连接，所述压力传感器(33)的上端与压实气缸(32)的下端固定连接，所述下安装板(34)的上端与压力传感器(33)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢栅格制作生产设备，其特征在于：所述推料装置(7)包括矩形顶块(71)、丝杠(72)、支板(73)、滑动块(74)、固定杆(75)、转动杆(76)、皮带轮(77)、电机(78)，所述矩形顶块(71)位于支板(73)的上端，所述滑动块(74)位于支板(73)的一侧，所述丝杠(72)位于滑动块(74)的上端，所述固定杆(75)位于滑动块(74)的下端，所述转动杆(76)位于固定杆(75)的下端，所述皮带轮(77)位于转动杆(76)的一侧，所述电机(78)位于皮带轮(77)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢栅格制作生产设备，其特征在于：所述矩形顶块(71)的下端与支板(73)的上端固定连接，所述滑动块(74)的一侧与支板(73)的一侧固定连接，所述丝杠(72)的外表面与滑动块(74)的内表面活动连接，所述固定杆(75)的一侧与丝杠(72)的外表面活动连接，所述转动杆(76)的上端与丝杠(72)的下端固定连接，所述皮带轮(77)的上端与转动杆(76)一侧活动连接，所述电机(78)的上端与皮带轮(77)的下端固定连接。