CN211250675U - 一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置 - Google Patents

一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,包括配重座,配重座顶端的两侧均固定设有立柱,两根立柱对应一侧的两端均固定设有丝杠座,两侧的两个丝杠座分别与丝杠穿插连接,丝杠的底端贯穿配重座与驱动电机的输出轴转动连接,驱动电机的一侧通过连接臂与配重座固定连接,本实用新型通过驱动电机的输出轴正反转,直接使滑块在丝杠上下移动,间接的达到上料箱上料的目的,省时省力,上料箱上升稳定,有效防止撒料现象的发生;通过电动机的输出轴驱动限位盘转动,从而调整上料箱的角度,便于投放原料,结合震动电机的作用,能够使上料箱内的物料被完全清除,减少资源的浪费,比较环保。

Description

一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置,特别涉及一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,属于蒸压粉煤灰砖加工设备技术领域。
背景技术
蒸压粉煤灰砖以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和集料,经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖,简称粉煤灰砖。粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
在制作蒸压粉煤灰砖过程中,需要使用大量的粉煤灰、石灰等原料,而现有的上料结构单一,上料过程不稳定,容易撒料,造成资源浪费,倾倒原料后,导致原料残留在上料箱内,影响蒸压粉煤灰砖的总体质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,以解决上述背景技术中提出的现有的上料结构单一,上料过程不稳定,容易撒料,造成资源浪费,倾倒原料后,导致原料残留在上料箱内,影响蒸压粉煤灰砖的总体质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,包括配重座,所述配重座顶端的两侧均固定设有立柱,两根所述立柱对应一侧的两端均固定设有丝杠座,两侧的两个所述丝杠座分别与丝杠穿插连接,所述丝杠的底端贯穿所述配重座与驱动电机的输出轴转动连接,所述驱动电机的一侧通过连接臂与所述配重座固定连接,两根所述丝杠的底部均套设有滑块,两块所述滑块对应的一侧均通过限位装置与上料箱固定连接,所述上料箱背面的底部固定设有震动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述配重座底端的四角均固定设有支撑腿,所述支撑腿的底端固定设有带有刹片的万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位装置包括电动机,所述电动机输出轴的端部设有可拆卸的限位盘,所述限位盘与所述上料箱两侧壁开设的限位孔卡合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,一根所述立柱远离所述丝杠一侧的底部固定设有开关面板,所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关、电动机开关和震动电机开关,所述驱动电机、所述电动机和所述震动电机分别通过驱动电机开关、电动机开关和震动电机开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述丝杠的顶端套设有可拆卸的限位帽,所述限位帽的顶端开设有储油槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,1、驱动电机的输出轴正反转,直接使滑块在丝杠上下移动,间接的达到上料箱上料的目的,省时省力,上料箱上升稳定,有效防止撒料现象的发生;2、通过电动机的输出轴驱动限位盘转动,从而调整上料箱的角度,便于投放原料,结合震动电机的作用,能够使上料箱内的物料被完全清除,减少资源的浪费,比较环保。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型的限位装置结构示意图;
图3为本实用新型的上料箱俯视结构示意图。
图中:1、配重座;2、立柱;3、丝杠座;4、丝杠;5、驱动电机;6、滑块;7、电动机;8、限位盘;9、上料箱;10、震动电机;11、开关面板;12、支撑腿;13、万向轮;14、限位帽;15、储油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,包括配重座1,配重座1顶端的两侧均固定设有立柱2,两根立柱2对应一侧的两端均固定设有丝杠座3,两侧的两个丝杠座3分别与丝杠4穿插连接,丝杠4的底端贯穿配重座1与驱动电机5的输出轴转动连接,驱动电机5的一侧通过连接臂与配重座1固定连接,两根丝杠4的底部均套设有滑块6,两块滑块6对应的一侧均通过限位装置与上料箱9固定连接,上料箱9背面的底部固定设有震动电机10。
优选的,配重座1底端的四角均固定设有支撑腿12,支撑腿12的底端固定设有带有刹片的万向轮13,通过设有带有刹片的万向轮13,易于移动和稳定配重座1。
优选的,限位装置包括电动机7,电动机7输出轴的端部设有可拆卸的限位盘8,限位盘8与上料箱9两侧壁开设的限位孔卡合连接,通过电动机7的输出轴带动限位盘8转动,限位盘8设有多个限位凸块,能够使上料箱9发生一定的角度变换,从而达到上料的目的。
优选的,一根立柱2远离丝杠4一侧的底部固定设有开关面板11,开关面板11的表面固定设有驱动电机开关、电动机开关和震动电机开关,驱动电机5、电动机7和震动电机10分别通过驱动电机开关、电动机开关和震动电机开关与外接电源电性连接,通过驱动电机开关、电动机开关和震动电机开关分别控制驱动电机5、电动机7和震动电机10工作,方便工人操作。
优选的,丝杠4的顶端套设有可拆卸的限位帽14,限位帽14的顶端开设有储油槽15,通过设有限位帽14,对丝杠4进行限位,储油槽15用于存放一定的润滑油,润滑油缓慢浸润处储油槽15,对丝杠4进行润滑。
具体使用时,本实用新型一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,通过带有刹片的万向轮13移动配重座1,配重座1在上料过程中能够保障一定的安全,在进行上料时,通过开关面板11表面的驱动电机开关、电动机开关和震动电机开关分别控制驱动电机5、电动机7和震动电机10工作,驱动电机5的输出轴带动丝杠4转动,从而使滑块6上移,达到上料箱9稳定上升的目的,有效防止在上料过程中因震动等造成撒料现象的发生,减少资源的浪费,较为环保,当上料箱9上升至需要的高度后,通过电动机7的输出轴带动限位盘8转动,限位盘8设有多个限位凸块,能够使上料箱9发生一定的角度变换,从而达到上料的目的,在倾倒物料时,通过震动电机10的作用,使上料箱9内的物料倾倒较为完全,能够提高各个物料配比的准确性,防止对砌块的质量造成影响,反复上料直至上料结束,使上料箱9复位即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,包括配重座(1),其特征在于,所述配重座(1)顶端的两侧均固定设有立柱(2),两根所述立柱(2)对应一侧的两端均固定设有丝杠座(3),两侧的两个所述丝杠座(3)分别与丝杠(4)穿插连接,所述丝杠(4)的底端贯穿所述配重座(1)与驱动电机(5)的输出轴转动连接,所述驱动电机(5)的一侧通过连接臂与所述配重座(1)固定连接,两根所述丝杠(4)的底部均套设有滑块(6),两块所述滑块(6)对应的一侧均通过限位装置与上料箱(9)固定连接,所述上料箱(9)背面的底部固定设有震动电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,其特征在于:所述配重座(1)底端的四角均固定设有支撑腿(12),所述支撑腿(12)的底端固定设有带有刹片的万向轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,其特征在于:所述限位装置包括电动机(7),所述电动机(7)输出轴的端部设有可拆卸的限位盘(8),所述限位盘(8)与所述上料箱(9)两侧壁开设的限位孔卡合连接。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,其特征在于:一根所述立柱(2)远离所述丝杠(4)一侧的底部固定设有开关面板(11),所述开关面板(11)的表面固定设有驱动电机开关、电动机开关和震动电机开关,所述驱动电机(5)、所述电动机(7)和所述震动电机(10)分别通过驱动电机开关、电动机开关和震动电机开关与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖加工用上料装置,其特征在于:所述丝杠(4)的顶端套设有可拆卸的限位帽(14),所述限位帽(14)的顶端开设有储油槽(15)。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112473777A (zh) * 2020-11-06 2021-03-12 湖南省劲松机械有限公司 一种鲜米机的上料装置

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