CN220671075U - 一种液压式振动压实成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式振动压实成型机，包括底座、模具和压实板，底座的顶端固定有外壳，且外壳的内部设置有顶出机构，外壳的顶端安装有模具，外壳顶端的两侧均连接有导向柱，底板的底端设置有拆卸结构。本实用新型通过正向启动步进电机带动齿轮进行转动，紧接着齿板与转动的齿轮齿牙啮合带动顶板逐渐升起可将模具内的试样直接顶出，然后反向启动步进电机带动齿轮进行转动，使齿板经过齿牙啮合可带动顶板下移复位，同时滑块随着齿板的移动沿着滑槽的内壁上下滑动对齿板进行导向，保证顶板的稳定性，由此实现了此装置的自动顶出功能，提高了此装置的便捷性，便于将试样快速取出，降低取出的难度。

Description

一种液压式振动压实成型机

技术领域

本实用新型涉及振动压实成型机技术领域，特别涉及一种液压式振动压实成型机。

背景技术

液压式振动压实成型机用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件的设备，在公路建设中少不了对路面进行压实的过程，而压实质量的好坏直接关系着道路的质量，为了保证路面施工的质量，使用液压式振动压实成型机对路面结合材料试样的抗压强度等属性进行提前检测是非常有必要的；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于自动顶出的缺陷，传统液压式振动压实成型机上模具中的试样一般为人工手动进行取出的，不能够自动进行顶出，这样不仅使工作人员取出试样的难度增加，且增加工作人员手动的工作量，不利于保证试样取出的效率，从而使得装置的便捷性降低。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种液压式振动压实成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式振动压实成型机，包括底座、模具和压实板，所述底座的顶端固定有外壳，且外壳的内部设置有顶出机构，所述外壳的顶端安装有模具，所述外壳顶端的两侧均连接有导向柱，且导向柱的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端安装有液压推杆，所述导向柱的外侧套设有连接板，且连接板的内部插设有活动杆，所述活动杆的顶端连接有限位板，且限位板的底端连接有第一伸缩弹簧，所述活动杆的底端安装有振动器，且振动器的底端安装有底板，所述底板的两端均连接有第二伸缩弹簧，所述连接板底端的两侧均连接有支撑板，所述底板的底端设置有拆卸结构，且拆卸结构的底端设置有压实板，所述顶出机构包括步进电机、齿轮、齿板、滑块、滑槽和顶板，所述滑槽均开设在外壳的内部，所述滑槽的内部插设有滑块，且滑块的一侧连接有齿板，所述齿板的一侧齿牙啮合有齿轮，且齿轮的一侧安装有步进电机，所述齿板的顶端连接有顶板。

使用本技术方案的液压式振动压实成型机，通过正向启动步进电机带动齿轮进行转动，紧接着齿板与转动的齿轮齿牙啮合带动顶板逐渐升起将模具内的试样顶出，便于将试样快速取出，然后反向启动步进电机带动齿轮进行转动，使齿板经过齿牙啮合带动顶板下移复位，便于往模具内放入下一组试样的材料，同时滑块随着齿板的移动可沿着滑槽的内壁上下滑动对齿板进行导向，保证顶板的稳定性。

优选的，所述步进电机的机壳通过螺栓与外壳相连接，使步进电机的机壳通过螺栓连接固定在外壳的内壁上，所述步进电机的转轴通过联轴器与齿轮相连接。使步进电机的轴承与齿轮连接，便于步进电机带动齿轮进行转动。

优选的，所述连接板通过螺栓与液压推杆的活塞相连接，使连接板与液压推杆的活塞连接，便于液压推杆带动连接板伸缩进行上下移动，所述第二伸缩弹簧的一端与支撑板的内壁相连接，使第二伸缩弹簧的一端与支撑板连接，便于支撑板对第二伸缩弹簧进行支撑。

优选的，所述齿板通过滑块与滑槽构成滑动结构，使齿板带动滑块沿着滑槽的内壁上下滑动进行导向，便于保证齿板的稳定性，所述顶板与模具的位于同一垂直线上，使顶板插入模具内与模具对齐，便于顶板将模具内压实成型的试样直接顶出。

优选的，所述拆卸结构包括固定板、插柱、固定销、转把和安装座，所述安装座连接在底板的底端，所述安装座两侧的顶端均连接有固定板，所述安装座两侧的内部均插设有插柱，且插柱的内部螺纹连接有固定销，所述固定销的一侧连接有转把。通过握住两组转把可转动两组固定销经过螺纹啮合离开插柱，紧接着拉动压实板带动插柱离开安装座的内部进行拆卸，当需要将更换的压实板固定时，通过拿取新更换的压实板经过插柱插入安装座内，紧接着拿取固定销插入插柱内转动，使固定销经过螺纹啮合穿过两组插柱并插入固定板内拧紧可将插柱卡住固定，从而起到将更换的压实板固定在安装座下方的效果。

优选的，所述固定板的内壁开设有与固定销上的外螺纹相配合的内螺纹，使固定销经过螺纹啮合进入固定板内拧紧，便于将插柱卡住固定在安装座内，所述插柱的直径小于安装座孔洞的直径，使插柱可插入安装座内，便于将压实板定位住。

优选的，所述插柱与压实板呈一体化结构，使插柱与压实板一体成型，便于防止插柱与压实板分离，所述插柱设置有四组，使四组插柱同时插入安装座内，便于使压实板与安装座对齐。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压式振动压实成型机结构合理，具有以下优点：

(1)通过正向启动步进电机带动齿轮进行转动，紧接着齿板与转动的齿轮齿牙啮合带动顶板逐渐升起可将模具内的试样直接顶出，然后反向启动步进电机带动齿轮进行转动，使齿板经过齿牙啮合可带动顶板下移复位，同时滑块随着齿板的移动沿着滑槽的内壁上下滑动对齿板进行导向，保证顶板的稳定性，由此实现了此装置的自动顶出功能，提高了此装置的便捷性，便于将试样快速取出，降低取出的难度；

(2)通过直接转动两组固定销经过螺纹啮合离开插柱，紧接着拉动损坏的压实板带动插柱离开安装座进行拆卸更换，通过拿取新更换的压实板经过插柱插入安装座内，紧接着拿取固定销插入插柱内，并转动穿过两组插柱插入固定板内拧紧可将插柱卡住固定，从而将更换的压实板固定在安装座的下方，由此实现了此装置的单独拆卸功能，提高了此装置的功能性，便于手动直接拆卸，减少另外拿取工具的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顶出机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、顶出机构；201、步进电机；202、齿轮；203、齿板；204、滑块；205、滑槽；206、顶板；3、外壳；4、模具；5、导向柱；6、压实板；7、拆卸结构；701、固定板；702、插柱；703、固定销；704、转把；705、安装座；8、连接板；9、安装板；10、液压推杆；11、限位板；12、第一伸缩弹簧；13、活动杆；14、振动器；15、第二伸缩弹簧；16、支撑板；17、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种液压式振动压实成型机，包括底座1、模具4和压实板6，底座1的顶端固定有外壳3，且外壳3的内部设置有顶出机构2，外壳3的顶端安装有模具4，外壳3顶端的两侧均连接有导向柱5，且导向柱5的顶端固定有安装板9，安装板9的顶端安装有液压推杆10，导向柱5的外侧套设有连接板8，且连接板8的内部插设有活动杆13，活动杆13的顶端连接有限位板11，且限位板11的底端连接有第一伸缩弹簧12，活动杆13的底端安装有振动器14，且振动器14的底端安装有底板17，底板17的两端均连接有第二伸缩弹簧15，连接板8底端的两侧均连接有支撑板16，底板17的底端设置有拆卸结构7，且拆卸结构7的底端设置有压实板6，顶出机构2包括步进电机201、齿轮202、齿板203、滑块204、滑槽205和顶板206，滑槽205均开设在外壳3的内部，滑槽205的内部插设有滑块204，且滑块204的一侧连接有齿板203，齿板203的一侧齿牙啮合有齿轮202，且齿轮202的一侧安装有步进电机201，齿板203的顶端连接有顶板206，步进电机201的机壳通过螺栓与外壳3相连接，步进电机201的转轴通过联轴器与齿轮202相连接，连接板8通过螺栓与液压推杆10的活塞相连接，第二伸缩弹簧15的一端与支撑板16的内壁相连接，齿板203通过滑块204与滑槽205构成滑动结构，顶板206与模具4的位于同一垂直线上。

基于实施例一的液压式振动压实成型机工作原理是：将底座1经过螺栓固定在地面上对装置进行支撑，并外接电源，通过将需要压实的试样材料导入模具4内，紧接着启动液压推杆10推动连接板8沿着导向柱5的表面向下滑动进行导向，然后压实板6随着连接板8的移动对齐插入模具4内将试样材料压实，同时启动两组振动器14经过活动杆13上的第一伸缩弹簧12和支撑板16内的振动器14可带动底板17进行振动，紧接着经过拆卸结构7与底板17连接的压实板6随着底板17的振动而振动，从而实现对试样模拟振动压实的过程，当振动压实完毕压实板6随液压推杆10的活塞升起复位时，通过正向启动步进电机201带动齿轮202进行转动，紧接着齿板203与转动的齿轮202齿牙啮合带动插入模具4内的顶板206逐渐升起，从而起到将模具4内的试样顶出的效果，便于将试样快速取出，然后反向启动步进电机201带动齿轮202进行转动，使齿板203经过齿牙啮合带动顶板206下移复位，便于往模具4内放入下一组试样的材料，同时滑块204随着齿板203的移动可沿着滑槽205的内壁上下滑动，便于对齿板203进行导向，保证顶板206的稳定性。

实施例二

本实施例包括：拆卸结构7包括固定板701、插柱702、固定销703、转把704和安装座705，安装座705连接在底板17的底端，安装座705两侧的顶端均连接有固定板701，安装座705两侧的内部均插设有插柱702，且插柱702的内部螺纹连接有固定销703，固定销703的一侧连接有转把704，固定板701的内壁开设有与固定销703上的外螺纹相配合的内螺纹，插柱702的直径小于安装座705孔洞的直径，插柱702与压实板6呈一体化结构，插柱702设置有四组。

本实施例中，当需要更换损坏的压实板6时，通过分别握住两组转把704可依次直接手动转动两组固定销703，使固定销703经过螺纹啮合离开插柱702的内部，紧接着拉动压实板6带动插柱702离开安装座705的内部进行拆卸，当需要将更换的压实板6固定时，通过拿取新更换的压实板6经过插柱702对齐插入安装座705内进行定位，紧接着拿取固定销703插入插柱702内转动，使固定销703经过螺纹啮合穿过两组插柱702并插入固定板701内拧紧可将插柱702卡住固定在安装座705内，从而起到将更换的压实板6固定在安装座705下方的效果，保证压实板6的稳固性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种液压式振动压实成型机，包括底座(1)、模具(4)和压实板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有外壳(3)，且外壳(3)的内部设置有顶出机构(2)，所述外壳(3)的顶端安装有模具(4)，所述外壳(3)顶端的两侧均连接有导向柱(5)，且导向柱(5)的顶端固定有安装板(9)，所述安装板(9)的顶端安装有液压推杆(10)，所述导向柱(5)的外侧套设有连接板(8)，且连接板(8)的内部插设有活动杆(13)，所述活动杆(13)的顶端连接有限位板(11)，且限位板(11)的底端连接有第一伸缩弹簧(12)，所述活动杆(13)的底端安装有振动器(14)，且振动器(14)的底端安装有底板(17)，所述底板(17)的两端均连接有第二伸缩弹簧(15)，所述连接板(8)底端的两侧均连接有支撑板(16)，所述底板(17)的底端设置有拆卸结构(7)，且拆卸结构(7)的底端设置有压实板(6)，所述顶出机构(2)包括步进电机(201)、齿轮(202)、齿板(203)、滑块(204)、滑槽(205)和顶板(206)，所述滑槽(205)均开设在外壳(3)的内部，所述滑槽(205)的内部插设有滑块(204)，且滑块(204)的一侧连接有齿板(203)，所述齿板(203)的一侧齿牙啮合有齿轮(202)，且齿轮(202)的一侧安装有步进电机(201)，所述齿板(203)的顶端连接有顶板(206)。

2.根据权利要求1所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述步进电机(201)的机壳通过螺栓与外壳(3)相连接，所述步进电机(201)的转轴通过联轴器与齿轮(202)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述连接板(8)通过螺栓与液压推杆(10)的活塞相连接，所述第二伸缩弹簧(15)的一端与支撑板(16)的内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述齿板(203)通过滑块(204)与滑槽(205)构成滑动结构，所述顶板(206)与模具(4)的位于同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述拆卸结构(7)包括固定板(701)、插柱(702)、固定销(703)、转把(704)和安装座(705)，所述安装座(705)连接在底板(17)的底端，所述安装座(705)两侧的顶端均连接有固定板(701)，所述安装座(705)两侧的内部均插设有插柱(702)，且插柱(702)的内部螺纹连接有固定销(703)，所述固定销(703)的一侧连接有转把(704)。

6.根据权利要求5所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述固定板(701)的内壁开设有与固定销(703)上的外螺纹相配合的内螺纹，所述插柱(702)的直径小于安装座(705)孔洞的直径。

7.根据权利要求5所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述插柱(702)与压实板(6)呈一体化结构，所述插柱(702)设置有四组。