CN220178265U - 塔机标准节黑件生产用双面铣边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塔机标准节黑件生产用双面铣边机，包括底座，所述底座正面的上端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述底座顶部的后端活动连接有滑动平台，所述底座左右两侧的后端均设置有框架，所述框架顶部的中端固定安装有第三伺服电机。本实用新型将待铣边标准件放置于滑动平台的上方，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，达到了自动化调节的目的，解决了现有的铣边机不具备自动化调节的功能，由于标准节的规格都是多种的，无法调节的设备是无法对多种规格的标准节进行铣边作业，因此极大的影响了设备加工范围的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔机标准节技术领域，具体为塔机标准节黑件生产用双面铣边机。
背景技术
塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，塔机标准节在起重机，塔机，塔吊，升降机等机械设备发挥着重要的作用，塔机标准节加工时必然需要通过铣边机进行铣边作业，目前市场上的铣边机只有单边铣边，即使是双面铣边也不具备多规格调节，不可以对多种规格的标准节进行铣边作业。
如实用新型(公告号：CN217799195U)公开了一种铣边机，包括：输送装置，所述输送装置用于输送待加工产品；第一铣削装置，所述第一铣削装置包括第一铣削刀具和第一驱动机构；所述第一铣削刀具的铣削端与所述输送装置的输送方向所在的平面倾斜设置；所述第一驱动机构与所述第一铣削刀具的安装端驱动连接；并且所述第一驱动机构可从所述输送装置的输送方向的第一位置移动至第二位置。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：而现有的铣边机不具备自动化调节的功能，由于标准节的规格都是多种的，无法调节的设备是无法对多种规格的标准节进行铣边作业，因此极大的影响了设备的加工范围，为此，我们提出塔机标准节黑件生产用双面铣边机。
实用新型内容
用于解决上述问题的本实用新型的双面铣边机的特征在于，具备：自动化调节的优点，解决了现有的铣边机不具备自动化调节的功能，由于标准节的规格都是多种的，无法调节的设备是无法对多种规格的标准节进行铣边作业，因此极大的影响了设备加工范围的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塔机标准节黑件生产用双面铣边机，包括底座，所述底座正面的上端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有第一螺纹杆，所述底座顶部的后端活动连接有滑动平台，所述底座左右两侧的后端均设置有框架，所述框架顶部的中端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块，所述升降块前端的内表面均开设有活动槽，所述活动槽内腔的外侧均活动连接有活动块，所述升降块外侧的前端均固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与活动块螺纹连接，所述活动块的前端均固定连接有连接板，所述连接板的内侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端均设置有铣削结构。
优选的，所述升降块外侧的前端均固定连接有第三防护壳，且第三防护壳位于第二伺服电机的外表面。
优选的，所述框架顶部的中端均设置有第二防护壳，且第二防护壳位于第三伺服电机的外表面。
优选的，所述框架内表面的左右两侧均固定连接有稳定杆，且稳定杆插接于升降块左右两端的内表面。
优选的，所述滑动平台内表面的左右两侧均开设有滑槽，且滑槽为对称开设。
优选的，所述滑动平台底部的中端固定连接有螺纹套，且螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述底座左右两侧的上端均设置有稳定凸条，且稳定凸条为对称设置。
优选的，所述底座正面的上端均设置有第一防护壳，且第一防护壳位于第一伺服电机的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型中，通过自动化调节结构的设置，人们将待铣边标准件放置于滑动平台的上方，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过螺纹套带动滑动平台在底座的顶部前后运动，使待铣边标准件前后运动调节，通过外置控制器开启第三伺服电机工作，第三伺服电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动升降块上下运动调节，可以调节铣削结构的高度，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆通过活动块带动连接板在升降块的正面左右运动，升降块带动驱动电机左右运动，再通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机带动铣削结构转动对待铣边标准件进行铣边作业，通过以上结构的配合，达到了自动化调节的目的，解决了现有的铣边机不具备自动化调节的功能，由于标准节的规格都是多种的，无法调节的设备是无法对多种规格的标准节进行铣边作业，因此极大的影响了设备加工范围的问题。
2、本实用新型中，通过稳定结构的设置，当第一伺服电机通过第一螺纹杆带动螺纹套前后运动时，螺纹套带动滑动平台前后运动，滑动平台通过滑槽在稳定凸条的外表面前后运动，当第三伺服电机通过第二螺纹杆带动升降块上下运动时，升降块在稳定杆的外表面上下运动，实现了稳定效果好的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一伺服电机结构示意图；
图3为本实用新型局部结构剖视示意图；
图4为本实用新型第三伺服电机结构示意图。
图中：1、底座；2、第一防护壳；3、第一螺纹杆；4、滑动平台；5、稳定杆；6、连接板；7、升降块；8、框架；9、第二防护壳；10、第二螺纹杆；11、驱动电机；12、第三防护壳；13、螺纹套；14、稳定凸条；15、第一伺服电机；16、铣削结构；17、第二伺服电机；18、第三螺纹杆；19、活动槽；20、活动块；21、第三伺服电机；22、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型：塔机标准节黑件生产用双面铣边机，包括底座1，底座1正面的上端均设置有第一防护壳2，且第一防护壳2位于第一伺服电机15的外表面，底座1正面的上端固定安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出端设置有第一螺纹杆3，底座1顶部的后端活动连接有滑动平台4，滑动平台4底部的中端固定连接有螺纹套13，且螺纹套13与第一螺纹杆3螺纹连接，底座1左右两侧的后端均设置有框架8，框架8顶部的中端均设置有第二防护壳9，且第二防护壳9位于第三伺服电机21的外表面，框架8顶部的中端固定安装有第三伺服电机21，第三伺服电机21的输出端设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10外表面的上端螺纹连接有升降块7，升降块7外侧的前端均固定连接有第三防护壳12，且第三防护壳12位于第二伺服电机17的外表面，升降块7前端的内表面均开设有活动槽19，活动槽19内腔的外侧均活动连接有活动块20，升降块7外侧的前端均固定安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端均设置有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18与活动块20螺纹连接，活动块20的前端均固定连接有连接板6，连接板6的内侧均固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端均设置有铣削结构16。
其中：人们将待铣边标准件放置于滑动平台4的上方，通过外置控制器开启第一伺服电机15工作，第一伺服电机15带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3通过螺纹套13带动滑动平台4在底座1的顶部前后运动，使待铣边标准件前后运动调节，通过外置控制器开启第三伺服电机21工作，第三伺服电机21带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动升降块7上下运动调节，可以调节铣削结构16的高度，通过外置控制器开启第二伺服电机17工作，第二伺服电机17带动第三螺纹杆18转动，第三螺纹杆18通过活动块20带动连接板6在升降块7的正面左右运动，升降块7带动驱动电机11左右运动，再通过外置控制器开启驱动电机11工作，驱动电机11带动铣削结构16转动对待铣边标准件进行铣边作业，达到了自动化调节的目的。
请参阅图1，塔机标准节黑件生产用双面铣边机，框架8内表面的左右两侧均固定连接有稳定杆5，且稳定杆5插接于升降块7左右两端的内表面，滑动平台4内表面的左右两侧均开设有滑槽22，且滑槽22为对称开设，底座1左右两侧的上端均设置有稳定凸条14，且稳定凸条14为对称设置。
其中：当第一伺服电机15通过第一螺纹杆3带动螺纹套13前后运动时，螺纹套13带动滑动平台4前后运动，滑动平台4通过滑槽22在稳定凸条14的外表面前后运动，当第三伺服电机21通过第二螺纹杆10带动升降块7上下运动时，升降块7在稳定杆5的外表面上下运动，实现了稳定效果好的目的。
本实用新型的工作原理是；人们将待铣边标准件放置于滑动平台4的上方，通过外置控制器开启第一伺服电机15工作，第一伺服电机15带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3通过螺纹套13带动滑动平台4在底座1的顶部前后运动，使待铣边标准件前后运动调节，通过外置控制器开启第三伺服电机21工作，第三伺服电机21带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动升降块7上下运动调节，可以调节铣削结构16的高度，通过外置控制器开启第二伺服电机17工作，第二伺服电机17带动第三螺纹杆18转动，第三螺纹杆18通过活动块20带动连接板6在升降块7的正面左右运动，升降块7带动驱动电机11左右运动，再通过外置控制器开启驱动电机11工作，驱动电机11带动铣削结构16转动对待铣边标准件进行铣边作业，通过以上结构的配合，达到了自动化调节的目的，解决了现有的铣边机不具备自动化调节的功能，由于标准节的规格都是多种的，无法调节的设备是无法对多种规格的标准节进行铣边作业，因此极大的影响了设备加工范围的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.塔机标准节黑件生产用双面铣边机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正面的上端固定安装有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的输出端设置有第一螺纹杆(3)，所述底座(1)顶部的后端活动连接有滑动平台(4)，所述底座(1)左右两侧的后端均设置有框架(8)，所述框架(8)顶部的中端固定安装有第三伺服电机(21)，所述第三伺服电机(21)的输出端设置有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)外表面的上端螺纹连接有升降块(7)，所述升降块(7)前端的内表面均开设有活动槽(19)，所述活动槽(19)内腔的外侧均活动连接有活动块(20)，所述升降块(7)外侧的前端均固定安装有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端均设置有第三螺纹杆(18)，所述第三螺纹杆(18)与活动块(20)螺纹连接，所述活动块(20)的前端均固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的内侧均固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端均设置有铣削结构(16)。
2.根据权利要求1所述的塔机标准节黑件生产用双面铣边机，其特征在于：所述升降块(7)外侧的前端均固定连接有第三防护壳(12)，且第三防护壳(12)位于第二伺服电机(17)的外表面。
3.根据权利要求1所述的塔机标准节黑件生产用双面铣边机，其特征在于：所述框架(8)顶部的中端均设置有第二防护壳(9)，且第二防护壳(9)位于第三伺服电机(21)的外表面。
4.根据权利要求1所述的塔机标准节黑件生产用双面铣边机，其特征在于：所述框架(8)内表面的左右两侧均固定连接有稳定杆(5)，且稳定杆(5)插接于升降块(7)左右两端的内表面。
5.根据权利要求1所述的塔机标准节黑件生产用双面铣边机，其特征在于：所述滑动平台(4)内表面的左右两侧均开设有滑槽(22)，且滑槽(22)为对称开设。
6.根据权利要求1所述的塔机标准节黑件生产用双面铣边机，其特征在于：所述滑动平台(4)底部的中端固定连接有螺纹套(13)，且螺纹套(13)与第一螺纹杆(3)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的塔机标准节黑件生产用双面铣边机，其特征在于：所述底座(1)左右两侧的上端均设置有稳定凸条(14)，且稳定凸条(14)为对称设置。
8.根据权利要求1所述的塔机标准节黑件生产用双面铣边机，其特征在于：所述底座(1)正面的上端均设置有第一防护壳(2)，且第一防护壳(2)位于第一伺服电机(15)的外表面。
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