CN220169919U - 一种密封性优异的真空气氛烧结炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，本实用新型涉及气氛烧结炉技术领域，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的两侧均固定连接有限制板，两个所述限制板的底部均固定连接有伸缩电机，两个所述伸缩电机的顶端均固定连接有挤压板，两个所述挤压板之间的一侧均固定连接于U型卡板的两侧。本实用新型的优点在于：通过挡板和分隔板位于烧结炉本体的内部，便于对烧结炉本体的两端进行分隔，便于对烧结炉本体的两端进行真空分隔，通过伺服电机驱动第二螺纹杆进行转动，便于第二螺纹杆带动滑块和放置板进行移动，利用分隔板向上移动，便于放置板移动至烧结炉本体的另一端内部，达到了更加方便的取放材料的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空气氛烧结炉技术领域，具体为一种密封性优异的真空气氛烧结炉体。
背景技术
真空气氛烧结炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验不同的材料选择适宜的气氛烧结，有助于烧结过程，提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品；
但是现有的真空气氛烧结炉在对物体进行烧结后，不便于对物体进行取出，需要工人打开烧结炉对其进行取出，而真空状态下的烧结炉不便于工人进行打开，为此，我们提出一种密封性优异的真空气氛烧结炉体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性优异的真空气氛烧结炉体。
以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的两侧均固定连接有限制板，两个所述限制板的底部均固定连接有伸缩电机，两个所述伸缩电机的顶端均固定连接有挤压板，两个所述挤压板之间的一侧均固定连接于U型卡板的两侧，所述U型卡板的两端均固定连接有U型密封板。
优选的，所述限制板的顶部固定连接有引导杆，且引导杆贯穿于挤压板的内壁。
优选的，所述烧结炉本体的内壁两侧均固定安装有挡板，两个所述挡板的之间的一侧均滑动连接有分隔板，所述分隔板的顶端延伸至烧结炉本体的外侧。
优选的，所述分隔板的顶部固定连接有升降板，所述升降板的内壁转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端延伸至烧结炉本体的内壁，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有调节盘。
优选的，所述烧结炉本体的内壁固定安装有移动板，所述移动板的顶部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述烧结炉本体的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧滚动连接有滑块。
优选的，所述滑块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的底部两侧开设有限制槽，所述烧结炉本体的内壁两侧均固定连接有滑板，且限制槽与滑板的顶部外侧相互配合。
优选的，所述烧结炉本体的底部固定连接有真空泵，所述烧结炉本体的底部四周均固定连接有支撑杆。
采用上述技术方案，通过挡板和分隔板位于烧结炉本体的内部，便于对烧结炉本体的两端进行分隔，便于对烧结炉本体的两端进行真空分隔，通过伺服电机驱动第二螺纹杆进行转动，便于第二螺纹杆带动滑块在滑槽的内壁中进行滑动，使得滑块带动放置板进行移动，利用分隔板向上移动，便于放置板移动至烧结炉本体的另一端内部，通过限制槽与滑板之间相互配合，便于放置板移动至烧结炉本体内部需要燃烧的位置时，滑板对其放置板进行支撑，达到了更加方便的取放材料的有益效果；
采用上述技术方案，通过转动调节盘带动第一螺纹杆进行转动，使得升降板沿第一螺纹杆进行上下移动，通过升降板的移动带动分隔板进行上下移动，便于分隔板对烧结炉本体的内部进行分隔，通过伸缩电机带动挤压板进行上下移动，利用挤压板带动U型卡板进行移动，使得U型密封板的两端覆盖于烧结炉本体的顶部，便于U型密封板对U型卡板的两侧进行密封，利用分隔板和挡板对烧结炉本体的一侧进行第一密封，在使用烧结炉本体时，利用U型密封板对烧结炉本体进行密封，通过真空泵对烧结炉本体一端内部进行真空处理即可，达到了减少需要对烧结炉本体整体进行真空处理的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型第一剖面结构示意图；
图3为本实用新型第二剖面结构示意图；
图4为本实用新型第三剖面结构示意图。
图中：1、烧结炉本体；2、限制板；21、引导杆；3、伸缩电机；4、挤压板；5、U型卡板；6、U型密封板；7、挡板；71、分隔板；72、升降板；73、第一螺纹杆；74、调节盘；8、移动板；81、滑槽；82、滑块；83、伺服电机；84、第二螺纹杆；85、放置板；86、限制槽；87、滑板；9、真空泵；91、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1的两侧均固定连接有限制板2，两个限制板2的底部均固定连接有伸缩电机3，两个伸缩电机3的顶端均固定连接有挤压板4，两个挤压板4之间的一侧均固定连接于U型卡板5的两侧，U型卡板5的两端均固定连接有U型密封板6，烧结炉本体1的内壁两侧均固定安装有挡板7，两个挡板7的之间的一侧均滑动连接有分隔板71，分隔板71的顶端延伸至烧结炉本体1的外侧，烧结炉本体1的内壁固定安装有移动板8，移动板8的顶部内壁开设有滑槽81，滑槽81的内壁滑动连接有滑块82，烧结炉本体1的外侧固定连接有伺服电机83，伺服电机83的输出端固定连接有第二螺纹杆84，第二螺纹杆84的外侧滚动连接有滑块82，滑块82的顶部固定连接有放置板85，放置板85的底部两侧开设有限制槽86，烧结炉本体1的内壁两侧均固定连接有滑板87，且限制槽86与滑板87的顶部外侧相互配合。
具体的，通过挡板7和分隔板71位于烧结炉本体1的内部，便于对烧结炉本体1的两端进行分隔，便于对烧结炉本体1的两端进行真空分隔，通过伺服电机83驱动第二螺纹杆84进行转动，便于第二螺纹杆84带动滑块82在滑槽81的内壁中进行滑动，使得滑块82带动放置板85进行移动，利用分隔板71向上移动，便于放置板85移动至烧结炉本体1的另一端内部，通过限制槽86与滑板87之间相互配合，便于放置板85移动至烧结炉本体1内部需要燃烧的位置时，滑板87对其放置板85进行支撑，达到了更加方便的取放材料的有益效果。
实施例2：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1的两侧均固定连接有限制板2，两个限制板2的底部均固定连接有伸缩电机3，两个伸缩电机3的顶端均固定连接有挤压板4，两个挤压板4之间的一侧均固定连接于U型卡板5的两侧，U型卡板5的两端均固定连接有U型密封板6，限制板2的顶部固定连接有引导杆21，且引导杆21贯穿于挤压板4的内壁，烧结炉本体1的内壁两侧均固定安装有挡板7，两个挡板7的之间的一侧均滑动连接有分隔板71，分隔板71的顶端延伸至烧结炉本体1的外侧，分隔板71的顶部固定连接有升降板72，升降板72的内壁转动连接有第一螺纹杆73，且第一螺纹杆73的底端延伸至烧结炉本体1的内壁，第一螺纹杆73的顶部固定连接有调节盘74，烧结炉本体1的底部固定连接有真空泵9，烧结炉本体1的底部四周均固定连接有支撑杆91。
具体的，通过转动调节盘74带动第一螺纹杆73进行转动，使得升降板72沿第一螺纹杆73进行上下移动，通过升降板72的移动带动分隔板71进行上下移动，便于分隔板71对烧结炉本体1的内部进行分隔，通过伸缩电机3带动挤压板4进行上下移动，利用挤压板4带动U型卡板5进行移动，使得U型密封板6的两端覆盖于烧结炉本体1的顶部，便于U型密封板6对U型卡板5的两侧进行密封，利用分隔板71和挡板7对烧结炉本体1的一侧进行第一密封，在使用烧结炉本体1时，利用U型密封板6对烧结炉本体1进行密封，通过真空泵9对烧结炉本体1一端内部进行真空处理即可，达到了减少需要对烧结炉本体1整体进行真空处理的效果。
工作原理：通过挡板7和分隔板71位于烧结炉本体1的内部，便于对烧结炉本体1的两端进行分隔，便于对烧结炉本体1的两端进行真空分隔，通过伺服电机83驱动第二螺纹杆84进行转动，便于第二螺纹杆84带动滑块82在滑槽81的内壁中进行滑动，使得滑块82带动放置板85进行移动，利用分隔板71向上移动，便于放置板85移动至烧结炉本体1的另一端内部，通过限制槽86与滑板87之间相互配合，便于放置板85移动至烧结炉本体1内部需要燃烧的位置时，滑板87对其放置板85进行支撑，达到了更加方便的取放材料的有益效果，通过转动调节盘74带动第一螺纹杆73进行转动，使得升降板72沿第一螺纹杆73进行上下移动，通过升降板72的移动带动分隔板71进行上下移动，便于分隔板71对烧结炉本体1的内部进行分隔，通过伸缩电机3带动挤压板4进行上下移动，利用挤压板4带动U型卡板5进行移动，使得U型密封板6的两端覆盖于烧结炉本体1的顶部，便于U型密封板6对U型卡板5的两侧进行密封，利用分隔板71和挡板7对烧结炉本体1的一侧进行第一密封，在使用烧结炉本体1时，利用U型密封板6对烧结炉本体1进行密封，通过真空泵9对烧结炉本体1一端内部进行真空处理即可，达到了减少需要对烧结炉本体1整体进行真空处理的效果。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，包括烧结炉本体(1)，其特征在于：所述烧结炉本体(1)的两侧均固定连接有限制板(2)，两个所述限制板(2)的底部均固定连接有伸缩电机(3)，两个所述伸缩电机(3)的顶端均固定连接有挤压板(4)，两个所述挤压板(4)之间的一侧均固定连接于U型卡板(5)的两侧，所述U型卡板(5)的两端均固定连接有U型密封板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，其特征在于：所述限制板(2)的顶部固定连接有引导杆(21)，且引导杆(21)贯穿于挤压板(4)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，其特征在于：所述烧结炉本体(1)的内壁两侧均固定安装有挡板(7)，两个所述挡板(7)的之间的一侧均滑动连接有分隔板(71)，所述分隔板(71)的顶端延伸至烧结炉本体(1)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，其特征在于：所述分隔板(71)的顶部固定连接有升降板(72)，所述升降板(72)的内壁转动连接有第一螺纹杆(73)，且第一螺纹杆(73)的底端延伸至烧结炉本体(1)的内壁，所述第一螺纹杆(73)的顶部固定连接有调节盘(74)。
5.根据权利要求1所述的一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，其特征在于：所述烧结炉本体(1)的内壁固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)的顶部内壁开设有滑槽(81)，所述滑槽(81)的内壁滑动连接有滑块(82)，所述烧结炉本体(1)的外侧固定连接有伺服电机(83)，所述伺服电机(83)的输出端固定连接有第二螺纹杆(84)，所述第二螺纹杆(84)的外侧滚动连接有滑块(82)。
6.根据权利要求5所述的一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，其特征在于：所述滑块(82)的顶部固定连接有放置板(85)，所述放置板(85)的底部两侧开设有限制槽(86)，所述烧结炉本体(1)的内壁两侧均固定连接有滑板(87)，且限制槽(86)与滑板(87)的顶部外侧相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种密封性优异的真空气氛烧结炉体，其特征在于：所述烧结炉本体(1)的底部固定连接有真空泵(9)，所述烧结炉本体(1)的底部四周均固定连接有支撑杆(91)。
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