CN220165232U - 一种自动卸煤装置 - Google Patents

Abstract

一种自动卸煤装置，包括由前盖板、后壁板、两个相对的侧壁板及底板组成上端开口的料斗形，前盖板为左右两边的上端与对应的侧壁板转动连接的翻盖形，侧壁板及底板与前盖板对应的边均为互相贴合状态，后壁板与底板及侧壁板三者对应的边固定连接，本实用新型提高了工作效率，减少了人工使用率，节省了人工成本，提高了煤炭运输工作的安全性和可靠性。

Description

一种自动卸煤装置

技术领域

本实用新型属于机械运输领域，尤其涉及一种自动卸煤装置。

背景技术

煤炭行业属于高危行业，以往采煤工作面后路受矿压影响，巷道会严重变形，受空间限制，超前支护段卧底一般采用人工卧底，将小推车装煤后，人工推至工作面上机尾进行出货，这种运输方式，劳动强度大、工作效率低、每次卸煤后推车内煤卸不干净，还需使用方钎人工清理干净，自动化程度低，且存在一定的安全隐患，减少用人，实现自动化是行业所需。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种与单轨吊运输机配合的自动卸煤装置,以解决煤炭运输自动化程度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：

一种自动卸煤装置，包括由前盖板、后壁板、两个相对的侧壁板及底板组成的上端开口的料斗形，料斗上端开口方向的前盖板的前壁和后壁板的后壁上安装多对相互对应、均匀分布的挂钩，前盖板为左右两边的上端与对应的侧壁板转动连接的翻盖形，侧壁板及底板的前边均与前盖板互相对应，左右侧壁板外壁靠下的位置及前盖板前壁的对应位置均安装有一对相对应的开合装置，后壁板与底板及侧壁板三者对应的边固定连接，前盖板的上边与后壁板及侧壁板对应的边处于同一水平面，前盖板的底边低于后壁板的底边，侧壁板与底板连接的边沿后壁板底边到前盖板底边的方向呈向下的斜线。

进一步，挂钩包括钩体和安装在钩体上的卡片，钩体的尾端固定在料斗的板壁上，卡片通过底端的转动轴安装在钩体尾端的前壁上，卡片的另一端搭在钩体头部的内壁上，挂钩为钩体与卡片相结合的防脱挂钩。

进一步，开合装置采用插销、卡环与页片相结合的装置，侧壁板的外壁上安装有带插销的卡环，前盖板的对应位置安装有对应的页片。

进一步，前盖板、后壁板、两个相对的侧壁板及底板的材质均为钢板。

进一步，后壁板与底板及侧壁板三者之间对应边的固定连接，均采用焊接的方式。

进一步，侧壁板与底板连接的斜线与水平面的角度在10°-50°之间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型提供的自动卸煤装置提高了工作效率，减少了人工使用率，节省了人工成本，提高了煤炭运输工作的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型自动卸煤装置的结构示意图；

图2为本实用新型自动卸煤装置的图1的俯视图；

图3为本实用新型自动卸煤装置的图1的左视图；

图4为本实用新型自动卸煤装置的图3的A处的局部放大图；

图中标记说明：1、前盖板，2、后壁板，3、底板，4、挂钩，41、钩体，42、卡片，5、侧壁板，6、开合装置，61、插销，62、卡环，63、页片。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种自动卸煤装置做进一步详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型自动卸煤装置包括由前盖板1、后壁板2、两个相对的侧壁板5及底板3组成上端开口的长方体的料斗形，前盖板1为左右两边的上端与对应的侧壁板5转动连接的翻盖形，侧壁板5及底板3的前边均与前盖板1互相对应，后壁板2的高度短于前盖板1，料斗上端开口方向的前盖板1与后壁板2对应的边处于同一水平面，后壁板2与底板3固定连接，连接边的高度高于前盖板1对应贴合底边的高度，侧壁板5在料斗上端开口的边与前盖板1及后壁板2对应的边处同一水平面，侧壁板5与底板3及后壁板2对应的边固定连接，侧壁板5与底板3连接的边沿后壁板2底边到前盖板1底边的方向呈向下的斜线，经研究，斜线与水平面的夹角在10°-30°之间最合适，本实施例为14°。

如图1-4所示，在料斗上端开口方向的前盖板1的前壁和后壁板2的后壁上安装有多对相互对应、均匀分布的挂钩4，用于对外连接提升装置，挂钩4包括钩体41和安装在钩体41上的卡片42，钩体41的尾端固定在料斗的板壁上，卡片42通过底端的转动轴安装在钩体41尾端的前壁上，卡片42的另一端搭在钩体41头部的内壁上，卡片42可以防止钩体41内的绳索脱出，这种防脱挂钩，可以使安全系数更高。

如图1-3所示，在左右侧壁板5外壁靠下的位置及前盖板1前壁的对应位置均安装有一对相对应的开合装置6，用来控制前盖板1的开合状态，本实施例的开合装置6是采用插销61、卡环62与页片63相结合的装置，侧壁板5的外壁上安装有带插销61的卡环62，插销61从卡环62的圆环中穿过，前盖板1的对应位置安装有对应的页片63，当推动插销61，使其穿过页片63上对应的圆环，这时在插销61、页片63和卡环62的共同作用下前盖板1处于关闭状态，当向后拉动插销61使其脱离页片63上对应的圆环，前盖板1便打开了，通过控制插销61与页片63上对应的圆环的相互状态，从而控制前盖板1的开关状态。

本实施例的自动卸煤装置的壁板包括前盖板1、后壁板2、两个相对的侧壁板5及底板3均采用钢板制作，不仅强度高，且韧性好，适用于巷道中运煤这种磨损度较高的工作环境，而且本实施例中需要固定连接的地方均采用焊接的方式，这种固定方式结构简单，加工简便，且接头强度高，不易损坏，还节省材料。

使用时，此时前盖板1处于关闭状态，先用巷道修复机将自动卸煤装置装满煤，然后将单轨吊主车开至自动卸煤装置上方，将单轨吊车的风动倒链放下，使用钢丝绳通过挂钩4将自动卸煤装置与风动倒链连接，启动单轨吊车将自动卸煤装置运至机尾，拉动自动卸煤装置的插销61使其脱离页片63上对应的圆环，使前盖板1处于可打开状态，自动卸煤装置中的煤因为重力的作用在内部向前盖板1施力，使前盖板1收到一个向外的挤压力，从而打开，自动卸煤装置中的煤滑动，通过前盖板1打开的开口，溜进机尾，直至全部滑出后，卸煤完成，卸煤后，推动插销61插入页片63上对应的圆环中，使前盖板1再次关闭，重新通过单轨吊车将自动卸煤装置运回，重新装煤，如此往复，重复使用。

本实用新型自动卸煤装置使用机械代替原来的人工操作，机械施工能够做到不间断运输，提高了效率，节省了人力和成本，并且机械运煤与小推车人工运煤相比安全可靠性更高，使用自动卸煤装置后，还解决了底板不平整，出货难，超前支底鼓卧底难的问题，自动卸煤装置不仅可以卸煤，平常还可以运输其它物料，比如，沿空留巷放顶点柱，往工作面运输杂木等。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种自动卸煤装置，其特征在于，其包括由前盖板(1)、后壁板(2)、两个相对的侧壁板(5)及底板(3)组成的上端开口的料斗形，料斗上端开口方向的前盖板(1)的前壁和后壁板(2)的后壁上安装多对相互对应、均匀分布的挂钩(4)，前盖板(1)为左右两边的上端与对应的侧壁板(5)转动连接的翻盖形，侧壁板(5)及底板(3)的前边均与前盖板(1)互相对应，左右侧壁板(5)外壁靠下的位置及前盖板(1)前壁的对应位置均安装有一对相对应的开合装置(6)，后壁板(2)与底板(3)及侧壁板(5)三者对应的边固定连接，前盖板(1)的上边与后壁板(2)及侧壁板(5)对应的边处于同一水平面，前盖板(1)的底边低于后壁板(2)的底边，侧壁板(5)与底板(3)连接的边沿后壁板(2)底边到前盖板(1)底边的方向呈向下的斜线。

2.根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述挂钩(4)包括钩体(41)和安装在钩体(41)上的卡片(42)，钩体(41)的尾端固定在料斗的板壁上，卡片(42)通过底端的转动轴安装在钩体(41)尾端的前壁上，卡片(42)的另一端搭在钩体(41)头部的内壁上，挂钩(4)为钩体(41)与卡片(42)相结合的防脱挂钩。

3.根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述开合装置(6)采用插销(61)、卡环(62)与页片(63)相结合的装置，侧壁板(5)的外壁上安装有带插销(61)的卡环(62)，前盖板(1)的对应位置安装有对应的页片(63)。

4.根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述前盖板(1)、后壁板(2)、两个相对的侧壁板(5)及底板(3)的材质均为钢板。

5.根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述后壁板(2)与底板(3)及侧壁板(5)三者之间对应边的固定连接，均采用焊接的方式。

6.根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述侧壁板(5)与底板(3)连接的斜线与水平面的角度在10°-30°之间。