CN220165191U - 一种玻璃加工下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工下料装置，包括安装架和玻璃原料，所述安装架下方设有移动座，所述移动座下方设有第一安装座，所述移动座上设有气缸，所述第一安装座与气缸的输出端连接，所述第一安装座下方设有真空吸盘，所述真空吸盘的数量设置有四组，四组所述真空吸盘呈对称分布，所述真空吸盘上方设有滑块，所述第一安装座内设有第一双向丝杆和第二双向丝杆，所述第一双向丝杆与第二双向丝杆呈垂直分布，通过设置第一双向丝杆与第二双向丝杆对于四组真空吸盘之间的距离进行调整，从而方便下料装置根据玻璃原料的面积进行分布范围的调整，保证四组真空吸盘对于不同大小的玻璃原料的吸附强度，避免应力集中损坏玻璃原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工下料装置。
背景技术
玻璃是无机非金属材料，广泛运用于建筑、交通等领域，用于隔风透光。但是随着科技的进步和生活水平的提高，人们对玻璃的使用要求越来越高，如常见的落地窗，通常由一整块巨大的玻璃制作，然而这种巨大的玻璃在工厂进行深加工时需要借助下料装置对于玻璃原材料进行搬运和转移。
现有的下料装置多使用真空吸盘配合真空泵对于玻璃原料进行吸附，而现有下料装置的多个真空吸盘多为固定安装，无法根据玻璃原料的面积进行分布范围的调节，从而适用范围较窄，同时对于玻璃原料进行吸附下料之前，需要人工规整玻璃摆放位置，工作人员需要手动进行多次调整，较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工下料装置，包括安装架和玻璃原料，所述安装架下方设有移动座，所述移动座下方设有第一安装座，所述移动座上设有气缸，所述第一安装座与气缸的输出端连接，所述第一安装座下方设有真空吸盘，所述真空吸盘的数量设置有四组，四组所述真空吸盘呈对称分布，所述真空吸盘上方设有滑块，所述第一安装座内设有第一双向丝杆和第二双向丝杆，所述第一双向丝杆与第二双向丝杆呈垂直分布，所述第一双向丝杆位于第二双向丝杆上方，所述第一双向丝杆与第二双向丝杆的两端分别贯穿第一安装座并与第一安装座转动连接，所述第一安装座内设有第二电机与第三电机。
作为本技术方案的进一步优选的，所述第一双向丝杆与第二电机的输出端连接，所述第二双向丝杆与第三电机的输出端连接，所述第一双向丝杆与第二双向丝杆分别贯穿两组滑块并与滑块螺纹连接，所述真空吸盘通过滑块与第一安装座滑动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架内设有驱动链，所述驱动链的数量设置有两组，两组所述驱动链关于移动座呈对称分布，所述移动座分别与两组驱动链固定连接，所述安装架内设有转杆，所述转杆上设有链轮，所述链轮的数量设置有两组，两组所述链轮呈对称分布，所述链轮与驱动链对应设置，所述驱动链与链轮啮合连接，所述安装架内设有第一电机，右侧所述转杆与第一电机的输出端连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架左侧设有第二安装座，所述第二安装座内设有传动带，所述传动带的数量设置有两组，两组所述传动带呈垂直分布，所述传动带上设有调节杆，所述调节杆的数量设置有两组，两组所述调节杆分别与传动带的两侧固定安装，所述第二安装座上设有转盘，所述转盘通过轴承与第二安装座转动连接，所述玻璃原料放置在转盘上方。
作为本技术方案的进一步优选的，所述传动带上设有传动轮，所述传动轮的数量设置有两组，两组所述传动轮呈对称分布，所述传动带与传动轮传动连接，所述传动轮通过转轴与第二安装座转动连接，所述第二安装座内设有第四电机，所述传动轮通过转轴与第四电机的输出端连接。
作为本技术方案的进一步优选的，两组所述调节杆位于玻璃原料两侧，所述第二安装座上开设有滑槽，所述滑槽与调节杆对应设置，所述调节杆通过滑槽与第二安装座滑动连接。
本实用新型提供了一种玻璃加工下料装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置第一双向丝杆与第二双向丝杆对于四组真空吸盘之间的距离进行调整，从而方便下料装置根据玻璃原料的面积进行分布范围的调整，保证四组真空吸盘对于不同大小的玻璃原料的吸附强度，避免应力集中损坏玻璃原料；通过第二电机与第三电机分别带动第一双向丝杆与第二双向丝杆转动，在第一安装座的限位作用下分别使得第一双向丝杆以及第二双向丝杆上的两组滑块相对或者相向移动，从而调整四组真空吸盘之间距离的大小。
(2)本实用新型通过设置第二安装座以及两组传动带对于传动带上对应两组调节杆之间的距离进行调节，从而规整转盘上放置的玻璃原料的摆放角度，方便真空吸盘对于玻璃原料的吸附运输；工作人员将玻璃原料放置在转盘上时不需要刻意手动调整其角度以及位置，开启第四电机带动转轴以及传动轮转动，从而使得传动带传动，从而使得固定在传动带两侧的调节杆同时相对移动，由于调节杆移动速度相同，从而能够将玻璃原料的摆放角度进行调整，直到两组调节杆均与玻璃原料的两侧贴合第四电机停止转动，玻璃原料在四组调节杆作用下正确摆放在转盘中心位置。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的驱动链结构示意图；
图3为本实用新型的第一安装座的结构示意图；
图4为本实用新型的第二安装座的结构示意图；
图中：1、安装架；2、驱动链；3、链轮；4、转杆；5、第一电机；6、固定座；7、第一安装座；8、气缸；9、真空吸盘；10、第一双向丝杆；11、第二双向丝杆；12、第二电机；13、第三电机；14、第二安装座；15、玻璃原料；16、滑槽；17、转盘；18、传动带；19、传动轮；20、转轴；21、第四电机；22、调节杆；23、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种玻璃加工下料装置，包括安装架1和玻璃原料15，安装架1下方设有固定座6，固定座6下方设有第一安装座7，固定座6上设有气缸8，第一安装座7与气缸8的输出端连接，第一安装座7下方设有真空吸盘9，真空吸盘9的数量设置有四组，四组真空吸盘9呈对称分布，真空吸盘9上方设有滑块23，第一安装座7内设有第一双向丝杆10和第二双向丝杆11，第一双向丝杆10与第二双向丝杆11呈垂直分布，第一双向丝杆10位于第二双向丝杆11上方，第一双向丝杆10与第二双向丝杆11的两端分别贯穿第一安装座7并与第一安装座7转动连接，第一安装座7内设有第二电机12与第三电机13，第一双向丝杆10与第二电机12的输出端连接，第二双向丝杆11与第三电机13的输出端连接，第一双向丝杆10与第二双向丝杆11分别贯穿两组滑块23并与滑块23螺纹连接，真空吸盘9通过滑块23与第一安装座7滑动连接，安装架1内设有驱动链2，驱动链2的数量设置有两组，两组驱动链2关于固定座6呈对称分布，固定座6分别与两组驱动链2固定连接，安装架1内设有转杆4，转杆4上设有链轮3，链轮3的数量设置有两组，两组链轮3呈对称分布，链轮3与驱动链2对应设置，驱动链2与链轮3啮合连接，安装架1内设有第一电机5，右侧转杆4与第一电机5的输出端连接。
通过设置第一双向丝杆10与第二双向丝杆11对于四组真空吸盘9之间的距离进行调整，从而方便下料装置根据玻璃原料15的面积进行分布范围的调整，保证四组真空吸盘9对于不同大小的玻璃原料15的吸附强度，避免应力集中损坏玻璃原料15；通过第二电机12与第三电机13分别带动第一双向丝杆10与第二双向丝杆11转动，在第一安装座7的限位作用下分别使得第一双向丝杆10以及第二双向丝杆11上的两组滑块23相对或者相向移动，从而调整四组真空吸盘9之间距离的大小。
如图4所示，安装架1左侧设有第二安装座14，第二安装座14内设有传动带18，传动带18的数量设置有两组，两组传动带18呈垂直分布，传动带18上设有调节杆22，调节杆22的数量设置有两组，两组调节杆22分别与传动带18的两侧固定安装，第二安装座14上设有转盘17，转盘17通过轴承与第二安装座14转动连接，玻璃原料15放置在转盘17上方，传动带18上设有传动轮19，传动轮19的数量设置有两组，两组传动轮19呈对称分布，传动带18与传动轮19传动连接，传动轮19通过转轴20与第二安装座14转动连接，第二安装座14内设有第四电机21，传动轮19通过转轴20与第四电机21的输出端连接，两组调节杆22位于玻璃原料15两侧，第二安装座14上开设有滑槽16，滑槽16与调节杆22对应设置，调节杆22通过滑槽16与第二安装座14滑动连接。
通过设置第二安装座14以及两组传动带18对于传动带18上对应两组调节杆22之间的距离进行调节，从而规整转盘17上放置的玻璃原料15的摆放角度，方便真空吸盘9对于玻璃原料15的吸附运输；工作人员将玻璃原料15放置在转盘17上时不需要刻意手动调整其角度以及位置，开启第四电机21带动转轴20以及传动轮19转动，从而使得传动带18传动，从而使得固定在传动带18两侧的调节杆22同时相对移动，由于调节杆22移动速度相同，从而能够将玻璃原料15的摆放角度进行调整，直到两组调节杆22均与玻璃原料15的两侧贴合第四电机21停止转动，玻璃原料15在四组调节杆22作用下正确摆放在转盘17中心位置。
本实用新型提供一种玻璃加工下料装置，具体工作原理如下：工作人员将玻璃原料15放置在转盘17上时不需要刻意手动调整其角度以及位置，开启第四电机21带动转轴20以及传动轮19转动，从而使得传动带18传动，从而使得固定在传动带18两侧的调节杆22同时相对移动，由于调节杆22移动速度相同，从而能够将玻璃原料15的摆放角度进行调整，直到两组调节杆22均与玻璃原料15的两侧贴合第四电机21停止转动，玻璃原料15在四组调节杆22作用下正确摆放在转盘17中心位置，随后根据玻璃原料15的面积通过第二电机12与第三电机13分别带动第一双向丝杆10与第二双向丝杆11转动，在第一安装座7的限位作用下分别使得第一双向丝杆10以及第二双向丝杆11上的两组滑块23相对或者相向移动，从而调整四组真空吸盘9之间距离的大小，方便对于玻璃原料15的吸附搬运。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃加工下料装置，包括安装架(1)和玻璃原料(15)，其特征在于：所述安装架(1)下方设有固定座(6)，所述固定座(6)下方设有第一安装座(7)，所述固定座(6)上设有气缸(8)，所述第一安装座(7)与气缸(8)的输出端连接，所述第一安装座(7)下方设有真空吸盘(9)，所述真空吸盘(9)的数量设置有四组，四组所述真空吸盘(9)呈对称分布，所述真空吸盘(9)上方设有滑块(23)，所述第一安装座(7)内设有第一双向丝杆(10)和第二双向丝杆(11)，所述第一双向丝杆(10)与第二双向丝杆(11)呈垂直分布，所述第一双向丝杆(10)位于第二双向丝杆(11)上方，所述第一双向丝杆(10)与第二双向丝杆(11)的两端分别贯穿第一安装座(7)并与第一安装座(7)转动连接，所述第一安装座(7)内设有第二电机(12)与第三电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工下料装置，其特征在于：所述第一双向丝杆(10)与第二电机(12)的输出端连接，所述第二双向丝杆(11)与第三电机(13)的输出端连接，所述第一双向丝杆(10)与第二双向丝杆(11)分别贯穿两组滑块(23)并与滑块(23)螺纹连接，所述真空吸盘(9)通过滑块(23)与第一安装座(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工下料装置，其特征在于：所述安装架(1)内设有驱动链(2)，所述驱动链(2)的数量设置有两组，两组所述驱动链(2)关于固定座(6)呈对称分布，所述固定座(6)分别与两组驱动链(2)固定连接，所述安装架(1)内设有转杆(4)，所述转杆(4)上设有链轮(3)，所述链轮(3)的数量设置有两组，两组所述链轮(3)呈对称分布，所述链轮(3)与驱动链(2)对应设置，所述驱动链(2)与链轮(3)啮合连接，所述安装架(1)内设有第一电机(5)，右侧所述转杆(4)与第一电机(5)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工下料装置，其特征在于：所述安装架(1)左侧设有第二安装座(14)，所述第二安装座(14)内设有传动带(18)，所述传动带(18)的数量设置有两组，两组所述传动带(18)呈垂直分布，所述传动带(18)上设有调节杆(22)，所述调节杆(22)的数量设置有两组，两组所述调节杆(22)分别与传动带(18)的两侧固定安装，所述第二安装座(14)上设有转盘(17)，所述转盘(17)通过轴承与第二安装座(14)转动连接，所述玻璃原料(15)放置在转盘(17)上方。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工下料装置，其特征在于：所述传动带(18)上设有传动轮(19)，所述传动轮(19)的数量设置有两组，两组所述传动轮(19)呈对称分布，所述传动带(18)与传动轮(19)传动连接，所述传动轮(19)通过转轴(20)与第二安装座(14)转动连接，所述第二安装座(14)内设有第四电机(21)，所述传动轮(19)通过转轴(20)与第四电机(21)的输出端连接。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃加工下料装置，其特征在于：两组所述调节杆(22)位于玻璃原料(15)两侧，所述第二安装座(14)上开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)与调节杆(22)对应设置，所述调节杆(22)通过滑槽(16)与第二安装座(14)滑动连接。
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