CN220165118U - 一种全自动多功能上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多功能上下料设备，涉及上下料设备技术领域，包括底板；通过双头电机、第一转动板和第二转动板，当存料筒送至高处准备下料时，启动双头电机，带动第一转轴转动，进而带动第一主动轮和第二主动轮转动，进而带动第一转动板和第二转动板离开存料筒底部，如此便于在存料筒内部的物料快速落下，加快该装置上下料的速度；通过第三齿轮、齿条、第一疏通框和第二疏通框，当第三齿轮转动，带动齿条向下滑动，进而带动连接杆向下移动，进而带动第一疏通框和第二疏通框沿着存料筒的内壁向下滑动，对结块和附着在存料筒内壁上的物料进行疏通，避免物料在存料筒的内部堵塞，进一步提升该装置的上下料速度。

Description

一种全自动多功能上下料设备

技术领域

本实用新型涉及上下料设备技术领域，具体为一种全自动多功能上下料设备。

背景技术

自动上下料设备是一种自动完成上料、下料的装置，广泛应用于物料储存仓库，可以时物料的运输和码垛更加便捷。

专利公开号为CN218025205U的实用新型专利，公开了一种可调节的自动上下料设备，包括万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有移动架，所述移动架的一侧设置有升降构件，所述升降构件包括升降框，所述升降框的一侧固定连接有电机。本实用新型的优点在于：通过料箱、弹簧、调节柱、调节板、控制板和限位柱之间的配合设置，当需要对料箱的容量调节时，首先需要拉动调节柱使其缩进料箱内部，拉动控制板使其带动调节板在料箱内部进行滑动，直至调节板运动到合适位置之后松开调节柱，使调节柱在弹簧的弹力作用下运动进相对应的调节孔内部，就可以完成料箱容量大小的调节，可以使及时根据上下料要求对料箱进行调节，可以极大的提高上下料的效率。

该装置在上下料过程中存在不足之处，该装置在卸料时无法快捷下料，以致于降低装置上下料的速度，且某些粉末状物料容易在料箱的内壁上结块，附着在料箱内壁上，以致于物料在料箱内堵塞，针对上述问题，发明人提出一种全自动多功能上下料设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决卸料时无法快捷地下料，以至于降低上下料的速度和某些粉末状物料容易在料箱的内壁上结块，附着在料箱内壁上，以致于物料在料箱内堵塞的问题；本实用新型的目的在于提供一种全自动多功能上下料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动多功能上下料设备，包括底板，所述底板上方设置有提升机构，所述提升机构一侧设置有存料机构，所述存料机构包括存料筒，所述存料筒一侧中心安装有双头电机，所述双头电机两个输出端对称固定设置有第一转轴，所述第一转轴远离双头电机的一端套装有第一主动轮和第二主动轮，且第一主动轮相较于第二主动轮靠近双头电机，所述第一转轴靠近双头电机的一端转动设置有第一固定杆，所述第一主动轮通过第一传送带传动设置有第一从动轮，所述第一从动轮套装于第二转轴上，所述第二转轴一端套装有第一齿轮，所述第二转轴上转动设置有第二固定杆，所述第二主动轮通过第二传送带传动设置有第二从动轮，所述第二从动轮套装于第三转轴上，所述第三转轴一侧通过第一连接块固定设置有第一转动板，所述第三转轴中部转动设置有第一安装条，所述第一固定杆和第一安装条靠近存料筒的一端与存料筒一侧底端固定配合，所述第一齿轮啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮套装于第四转轴上，所述第四转轴一侧通过第二连接块固定设置有第二转动板，所述第一转动板和第二转动板顶部均与存料筒底部接触，所述第一转动板与第二转动板一侧接触，所述第四转轴中部转动设置有第二安装条，所述第二固定杆和第二安装条靠近存料筒的一端与存料筒另一侧底端固定配合，所述存料机构内侧设置有疏通机构。

优选地，所述提升机构包括顶板，所述顶板顶部安装有往复电机，所述顶板底部对称固定设置有竖杆，所述竖杆底端与底板顶部一端固定配合，所述往复电机输出端穿过顶板固定设置有螺杆。

优选地，所述螺杆上螺纹设置有升降条，所述升降条顶部两端对称开设有通孔，所述通孔与竖杆滑动配合，所述升降条远离存料筒的一侧固定设置有配重块，所述升降条靠近存料筒另一侧两端对称安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与存料筒靠近螺杆的一端固定配合。

优选地，所述疏通机构包括第三齿轮，所述第三齿轮套装于第二转轴中心，所述第三齿轮啮合设置有齿条，所述齿条靠近存料筒的一侧与存料筒另一侧顶部滑动配合。

优选地，所述齿条顶端固定设置有连接杆，所述连接杆靠近存料筒的一端固定设置有第一疏通框，所述第一疏通框底部通过直板固定设置有第二疏通框，所述第一疏通框和第二疏通框外壁均与存料筒内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过双头电机、第一转动板和第二转动板，当存料筒送至高处准备下料时，启动双头电机，带动第一转轴转动，进而带动第一主动轮和第二主动轮转动，进而带动第一转动板和第二转动板离开存料筒底部，如此便于在存料筒内部的物料快速落下，加快该装置上下料的速度；

2、通过第三齿轮、齿条、第一疏通框和第二疏通框，当第三齿轮转动，带动齿条向下滑动，进而带动连接杆向下移动，进而带动第一疏通框和第二疏通框沿着存料筒的内壁向下滑动，对结块和附着在存料筒内壁上的物料进行疏通，避免物料在存料筒的内部堵塞，进一步提升该装置的上下料速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角立体结构示意图。

图2为本实用新型第二视角立体结构示意图。

图3为本实用新型存料机构结构示意图。

图4为本实用新型提升机构结构示意图。

图5为本实用新型疏通机构结构示意图。

图6为本实用新型局部A放大结构示意图。

图中：1、底板；2、提升机构；21、顶板；22、往复电机；23、竖杆；24、螺杆；25、升降条；26、配重块；27、电动推杆；3、存料机构；31、存料筒；32、双头电机；33、第一转轴；34、第一主动轮；35、第二主动轮；36、第一固定杆；37、第一传送带；38、第一从动轮；39、第二转轴；310、第二传送带；311、第二从动轮；312、第三转轴；313、第一连接块；314、第一转动板；315、第一安装条；316、第一齿轮；317、第二齿轮；318、第四转轴；319、第二转动板；4、疏通机构；41、第三齿轮；42、齿条；43、连接杆；44、第一疏通框；45、直板；46、第二疏通框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种全自动多功能上下料设备，包括底板1，底板1上方设置有提升机构2，提升机构2一侧设置有存料机构3，存料机构3内侧设置有疏通机构4；存料机构3包括存料筒31，存料筒31一侧中心安装有双头电机32，双头电机32两个输出端对称固定设置有第一转轴33，第一转轴33远离双头电机32的一端套装有第一主动轮34和第二主动轮35，且第一主动轮34相较于第二主动轮35靠近双头电机32，第一转轴33靠近双头电机32的一端转动设置有第一固定杆36，将物料置于存料筒31中，提升机构2将存料筒31送至高处准备下料时，启动双头电机32，使之带动第一转轴33转动，进而带动第一主动轮34和第二主动轮35转动，为了便于将存料筒31内部的物料送出而提供动力，通过提升机构2可以将存料机构3提升向高处进行上下料操作，通过疏通机构4可以避免存料机构3内部的物料堵塞。

第一主动轮34通过第一传送带37传动设置有第一从动轮38，第一从动轮38套装于第二转轴39上，第二转轴39一端套装有第一齿轮316，第二转轴39上转动设置有第二固定杆。

通过采用上述技术方案，当第一主动轮34转动时，经由第一传送带37带动第一从动轮38转动，进而带动第二转轴39和第一齿轮316转动，为了便于将存料筒31内部的物料送出而提供动力。

第二主动轮35通过第二传送带310传动设置有第二从动轮311，第二从动轮311套装于第三转轴312上，第三转轴312一侧通过第一连接块313固定设置有第一转动板314，第三转轴312中部转动设置有第一安装条315，第一固定杆36和第一安装条315靠近存料筒31的一端与存料筒31一侧底端固定配合。

通过采用上述技术方案，当第二主动轮35开始转动时，经由第二传送带310带动第二从动轮311转动，进而带动第二从动轮311和第三转轴312转动，进而带动第一转动板314离开存料筒31底部，便于存料筒31内部的物料落下。

第一齿轮316啮合设置有第二齿轮317，第二齿轮317套装于第四转轴318上，第四转轴318一侧通过第二连接块固定设置有第二转动板319，第一转动板314和第二转动板319顶部均与存料筒31底部接触，第一转动板314与第二转动板319一侧接触，第四转轴318中部转动设置有第二安装条，第二固定杆和第二安装条靠近存料筒31的一端与存料筒31另一侧底端固定配合。

通过采用上述技术方案，当第一齿轮316转动时，带动第二齿轮317转动，进而带动第四转轴318转动，进而带动第二转动板319离开存料筒31底部，如此便于在存料筒31内部的物料快速落下。

提升机构2包括顶板21，顶板21顶部安装有往复电机22，顶板21底部对称固定设置有竖杆23，竖杆23底端与底板1顶部一端固定配合，往复电机22输出端穿过顶板21固定设置有螺杆24。

通过采用上述技术方案，当需要对存料筒31进行提升时，启动往复电机22，使之转动，进而带动螺杆24转动，为提升机构2的其他结构正常运作提供动力。

螺杆24上螺纹设置有升降条25，升降条25顶部两端对称开设有通孔，通孔与竖杆23滑动配合，升降条25远离存料筒31的一侧固定设置有配重块26，升降条25靠近存料筒31另一侧两端对称安装有电动推杆27，电动推杆27输出端与存料筒31靠近螺杆24的一端固定配合。

通过采用上述技术方案，当螺杆24转动时，带动升降条25沿着竖杆23表面向上滑动，进而带动电动推杆27和配重块26向上移动，配重块26可以平衡存料筒31以及物料的重量，电动推杆27可以在水平方向上对存料筒31的位置进行调节，如此便于在竖直方向上对存料筒31进行提升。

疏通机构4包括第三齿轮41，第三齿轮41套装于第二转轴39中心，第三齿轮41啮合设置有齿条42，齿条42靠近存料筒31的一侧与存料筒31另一侧顶部滑动配合。

通过采用上述技术方案，当第二转轴39转动时，带动第三齿轮41转动，进而带动齿条42向下滑动，如此可以为齿条42沿着竖直方向移动提供动力。

齿条42顶端固定设置有连接杆43，连接杆43靠近存料筒31的一端固定设置有第一疏通框44，第一疏通框44底部通过直板45固定设置有第二疏通框46，第一疏通框44和第二疏通框46外壁均与存料筒31内壁接触。

通过采用上述技术方案，当齿条42沿着竖直方向向下移动时，带动连接杆43向下移动，进而带动第一疏通框44和第二疏通框46在存料筒31内壁向下滑动，如此可以避免物料在存料筒31的内部堵塞。

工作原理：当需要将物料向高处输送时，将物料置于存料筒31中，启动往复电机22，使之转动，进而带动螺杆24转动，当螺杆24转动时，带动升降条25沿着竖杆23表面向上滑动，进而带动电动推杆27和配重块26向上移动，进而带动存料筒31上移至物料需要进行上料的地点，当存料筒31送至高处准备下料时，启动双头电机32，使之带动第一转轴33转动，进而带动第一主动轮34和第二主动轮35转动，当第一主动轮34转动时，经由第一传送带37带动第一从动轮38转动，进而带动第二转轴39和第一齿轮316转动，当第二主动轮35开始转动时，经由第二传送带310带动第二从动轮311转动，进而带动第二从动轮311和第三转轴312转动，进而带动第一转动板314离开存料筒31底部，当第一齿轮316转动时，带动第二齿轮317转动，进而带动第四转轴318转动，进而带动第二转动板319离开存料筒31底部，如此便于在存料筒31内部的物料快速落下；当第二转轴39转动时，带动第三齿轮41转动，进而带动齿条42向下滑动，进而带动连接杆43向下移动，进而带动第一疏通框44和第二疏通框46在存料筒31内壁向下滑动，防止物料堵塞。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种全自动多功能上下料设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有提升机构(2)，所述提升机构(2)一侧设置有存料机构(3)，所述存料机构(3)内侧设置有疏通机构(4)：

所述存料机构(3)包括存料筒(31)，所述存料筒(31)一侧中心安装有双头电机(32)，所述双头电机(32)两个输出端对称固定设置有第一转轴(33)，所述第一转轴(33)远离双头电机(32)的一端套装有第一主动轮(34)和第二主动轮(35)，且第一主动轮(34)相较于第二主动轮(35)靠近双头电机(32)，所述第一转轴(33)靠近双头电机(32)的一端转动设置有第一固定杆(36)。

2.如权利要求1所述的一种全自动多功能上下料设备，其特征在于，所述第一主动轮(34)通过第一传送带(37)传动设置有第一从动轮(38)，所述第一从动轮(38)套装于第二转轴(39)上，所述第二转轴(39)一端套装有第一齿轮(316)，所述第二转轴(39)上转动设置有第二固定杆。

3.如权利要求2所述的一种全自动多功能上下料设备，其特征在于，所述第二主动轮(35)通过第二传送带(310)传动设置有第二从动轮(311)，所述第二从动轮(311)套装于第三转轴(312)上，所述第三转轴(312)一侧通过第一连接块(313)固定设置有第一转动板(314)，所述第三转轴(312)中部转动设置有第一安装条(315)，所述第一固定杆(36)和第一安装条(315)靠近存料筒(31)的一端与存料筒(31)一侧底端固定配合。

4.如权利要求3所述的一种全自动多功能上下料设备，其特征在于，所述第一齿轮(316)啮合设置有第二齿轮(317)，所述第二齿轮(317)套装于第四转轴(318)上，所述第四转轴(318)一侧通过第二连接块固定设置有第二转动板(319)，所述第一转动板(314)和第二转动板(319)顶部均与存料筒(31)底部接触，所述第一转动板(314)与第二转动板(319)一侧接触，所述第四转轴(318)中部转动设置有第二安装条，所述第二固定杆和第二安装条靠近存料筒(31)的一端与存料筒(31)另一侧底端固定配合。

5.如权利要求1所述的一种全自动多功能上下料设备，其特征在于，所述提升机构(2)包括顶板(21)，所述顶板(21)顶部安装有往复电机(22)，所述顶板(21)底部对称固定设置有竖杆(23)，所述竖杆(23)底端与底板(1)顶部一端固定配合，所述往复电机(22)输出端穿过顶板(21)固定设置有螺杆(24)。

6.如权利要求5所述的一种全自动多功能上下料设备，其特征在于，所述螺杆(24)上螺纹设置有升降条(25)，所述升降条(25)顶部两端对称开设有通孔，所述通孔与竖杆(23)滑动配合，所述升降条(25)远离存料筒(31)的一侧固定设置有配重块(26)，所述升降条(25)靠近存料筒(31)另一侧两端对称安装有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)输出端与存料筒(31)靠近螺杆(24)的一端固定配合。

7.如权利要求2所述的一种全自动多功能上下料设备，其特征在于，所述疏通机构(4)包括第三齿轮(41)，所述第三齿轮(41)套装于第二转轴(39)中心，所述第三齿轮(41)啮合设置有齿条(42)，所述齿条(42)靠近存料筒(31)的一侧与存料筒(31)另一侧顶部滑动配合。

8.如权利要求7所述的一种全自动多功能上下料设备，其特征在于，所述齿条(42)顶端固定设置有连接杆(43)，所述连接杆(43)靠近存料筒(31)的一端固定设置有第一疏通框(44)，所述第一疏通框(44)底部通过直板(45)固定设置有第二疏通框(46)，所述第一疏通框(44)和第二疏通框(46)外壁均与存料筒(31)内壁接触。