CN214651497U - 变形装卸传送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变形装卸传送机，包括支撑板，所述支撑板的上表面通过铰接座铰接有底板，所述支撑板的下表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均通过转轴连接有丝杆，所述支撑板的外表面活动穿插有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外表面固定连接有空心套，所述底板的上表面通过两个对应的固定板设置有转杆，所述底板的下表面固定安装有驱动电机，通过一系列结构的设置使得本装置能够调节输送的角度，同时在角度调整后能够通过对称的万向轮进行移动，使装置更加稳定，通过设置有第二传送带，能够防止物料在进行传送时掉落。

Description

变形装卸传送机

技术领域

本实用新型涉及传送机技术领域，具体为变形装卸传送机。

背景技术

传送机又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。

目前在机械化生产中，物料的提升和运输都需要用到提升设备，而皮带式爬坡机具有结构简单、运行可靠和维修方便等优点，因而成为输送的理想设备，但是常见的爬坡机不方便调节输送物料的位置，爬坡机的传输角度多为固定式的，从而大大降低了爬坡机的适用性，从而使得物料无法根据需要的位置进行传送，大大降低了工作效率，给使用者带来极大的不便，且目前的传送机的传送带两侧没有阻挡设备，导致在进行装卸物料时容易发生掉落的情况，且在传送机的角度调整后，由于重心的偏移，会存在不稳定的情况，一旦传送的物料较多较重，容易发生倾斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供变形装卸传送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：变形装卸传送机，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有铰接座，所述铰接座的上表面铰接有底板，所述支撑板的下表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均固定安装有转轴，两个所述转轴相背的一端均固定连接有丝杆，所述支撑板的外表面活动穿插有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外表面固定连接有空心套，所述底板的上表面固定连接有四个对称的固定板，两个对应的所述固定板之间通过轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的外表面均通过传动轮传动连接有第一传送带，所述底板的下表面固定安装有驱动电机。

优选的，右侧所述转轴的外表面固定安装有主动锥形齿轮，所述螺纹轴的底端固定安装有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮啮合。

优选的，所述底板的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块和所述螺纹套筒铰接。

优选的，所述支撑板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块和所述空心套固定连接，所述空心套远离丝杆的一端固定连接有移动板。

优选的，所述移动板的下表面活动安装有万向轮，所述支撑板的下表面固定连接有多个支撑座，且所述支撑座的底端和所述万向轮的下表面相平齐。

优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有主杆，所述底板的上表面转动连接有副杆，所述主杆的外表面和所述副杆的外表面均通过传动轮传动连接有第二传送带，且所述第二传送带的运动方向与所述第一传送带的运动方向相同。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆和所述螺纹套筒之间固定连接有连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过双轴电机工作带动两侧输出端的转轴进行转动，从而能够带动丝杆进行转动，当右侧转轴转动时通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动螺纹轴进行转动，通过伸缩杆的限位作用，从而能够带动螺纹套筒向上移动，在螺纹套筒向上移动时通过限位槽和限位块对底板进行限位，使底板的右端向上移动，从而能够调节底板的角度；

2、本实用新型通过设置在转轴端部的丝杆，当转轴转动时能够带动丝杆进行转动，通过滑槽和滑块进行限位，使螺母座随着丝杆转动而向两侧移动，从而能够带动空心套及移动板带动万向轮向两侧移动，进而能够使两个万向轮之间的距离增大，起到稳定的作用，使支撑板及底板更加稳定；

3、本实用新型通过设置有驱动电机，驱动电机工作带动主杆转动，从而通过与副杆进行配合，带动第二传送带进行转动，能够对物料进行阻挡，防止物料的掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的底板俯视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、铰接座；3、底板；4、双轴电机；5、转轴；6、丝杆；7、螺纹轴；8、主动锥形齿轮；9、从动锥形齿轮；10、螺纹套筒；11、限位块；12、限位槽；13、支撑座；14、螺母座；15、空心套；16、滑槽；17、滑块；18、移动板；19、万向轮；20、固定板；21、伸缩杆；22、转杆；23、第一传送带；24、驱动电机；25、主杆；26、副杆；27、第二传送带；28、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：变形装卸传送机，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有铰接座2，铰接座2的上表面铰接有底板3，支撑板1的下表面固定安装有双轴电机4，双轴电机4的型号为YJP-132S2-2，双轴电机4的两侧输出端均固定安装有转轴5，两个转轴5相背的一端均固定连接有丝杆6，支撑板1的外表面活动穿插有螺纹轴7，螺纹轴7的外表面螺纹连接有螺纹套筒10，丝杆6的外表面螺纹连接有螺母座14，螺母座14的外表面固定连接有空心套15，底板3的上表面固定连接有四个对称的固定板20，两个对应的固定板20之间通过轴承转动连接有转杆22，两个转杆22的外表面均通过传动轮传动连接有第一传送带23，底板3的下表面固定安装有驱动电机24，驱动电机24的型号为YE2-80M1-2。

具体的，如图1-3所示，右侧转轴5的外表面固定安装有主动锥形齿轮8，螺纹轴7的底端固定安装有从动锥形齿轮9，主动锥形齿轮8和从动锥形齿轮9啮合，当右侧转轴5转动时能够带动螺纹轴7进行转动。

具体的，如图1-3所示，底板3的下表面开设有限位槽12，限位槽12的内部滑动连接有限位块11，限位块11和螺纹套筒10铰接，通过限位槽12和限位块11进行配合，能够起到限位，当螺纹套筒10上下移动时能够带动底板3上下移动，从而能够调节底板3的角度。

具体的，如图1-3所示，支撑板1的下表面开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17和空心套15固定连接，空心套15远离丝杆6的一端固定连接有移动板18，滑槽16能够起到限位的作用，当丝杆6转动时能够带动螺母座14及空心套15左右移动。

具体的，如图1-3所示，移动板18的下表面活动安装有万向轮19，支撑板1的下表面固定连接有多个支撑座13，且支撑座13的底端和万向轮19的下表面相平齐，通过万向轮19的设置，能够在底板3的角度向上调节后，使万向轮19向两侧移动，从而能够使支撑板1更加稳定。

具体的，如图1-3所示，驱动电机24的输出端固定连接有主杆25，底板3的上表面转动连接有副杆26，主杆25的外表面和副杆26的外表面均通过传动轮传动连接有第二传送带27，且第二传送带27的运动方向与第一传送带23的运动方向相同，通过第二传送带27的设置，能够对传送的物料进行阻挡，防止物料掉落。

具体的，如图1-3所示，支撑板1的上表面固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21和螺纹套筒10之间固定连接有连接板28，伸缩杆21通过自身的限位作用，使螺纹套筒10能够始终与螺纹轴7进行螺纹连接，防止脱落。

工作原理：本实用新型在使用时，先检查装置的安全性，先根据实际的传送角度调节第一传送带23的角度，开启双轴电机4，双轴电机4工作带动两侧输出端的转轴5进行转动，从而能够带动丝杆6进行转动，当右侧转轴5转动时通过主动锥形齿轮8和从动锥形齿轮9带动螺纹轴7进行转动，通过伸缩杆21的限位作用，从而能够带动螺纹套筒10向上移动，在螺纹套筒10向上移动时通过限位槽12和限位块11对底板3进行限位，使底板3的右端向上移动，从而能够调节底板3的角度，此时将需要进行传送的物料放置在第一传送带23的上方，通过驱动设备驱动转杆22，对物料进行传送，通过设置在转轴5端部的丝杆6，当转轴5转动时能够带动丝杆6进行转动，通过滑槽16和滑块17进行限位，使螺母座14随着丝杆6转动而向两侧移动，从而能够带动空心套15及移动板18带动万向轮19向两侧移动，进而能够使两个万向轮19之间的距离增大，起到稳定的作用，使支撑板1及底板3更加稳定，在物流进行传送时，通过设置有驱动电机24，驱动电机24工作带动主杆25转动，从而通过与副杆26进行配合，带动第二传送带27进行转动，能够对物料进行阻挡，防止物料的掉落。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.变形装卸传送机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有铰接座(2)，所述铰接座(2)的上表面铰接有底板(3)，所述支撑板(1)的下表面固定安装有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的两侧输出端均固定安装有转轴(5)，两个所述转轴(5)相背的一端均固定连接有丝杆(6)，所述支撑板(1)的外表面活动穿插有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(10)，所述丝杆(6)的外表面螺纹连接有螺母座(14)，所述螺母座(14)的外表面固定连接有空心套(15)，所述底板(3)的上表面固定连接有四个对称的固定板(20)，两个对应的所述固定板(20)之间通过轴承转动连接有转杆(22)，两个所述转杆(22)的外表面均通过传动轮传动连接有第一传送带(23)，所述底板(3)的下表面固定安装有驱动电机(24)。

2.根据权利要求1所述的变形装卸传送机，其特征在于：右侧所述转轴(5)的外表面固定安装有主动锥形齿轮(8)，所述螺纹轴(7)的底端固定安装有从动锥形齿轮(9)，所述主动锥形齿轮(8)和所述从动锥形齿轮(9)啮合。

3.根据权利要求1所述的变形装卸传送机，其特征在于：所述底板(3)的下表面开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部滑动连接有限位块(11)，所述限位块(11)和所述螺纹套筒(10)铰接。

4.根据权利要求1所述的变形装卸传送机，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)和所述空心套(15)固定连接，所述空心套(15)远离丝杆(6)的一端固定连接有移动板(18)。

5.根据权利要求4所述的变形装卸传送机，其特征在于：所述移动板(18)的下表面活动安装有万向轮(19)，所述支撑板(1)的下表面固定连接有多个支撑座(13)，且所述支撑座(13)的底端和所述万向轮(19)的下表面相平齐。

6.根据权利要求1所述的变形装卸传送机，其特征在于：所述驱动电机(24)的输出端固定连接有主杆(25)，所述底板(3)的上表面转动连接有副杆(26)，所述主杆(25)的外表面和所述副杆(26)的外表面均通过传动轮传动连接有第二传送带(27)，且所述第二传送带(27)的运动方向与所述第一传送带(23)的运动方向相同。

7.根据权利要求1所述的变形装卸传送机，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)和所述螺纹套筒(10)之间固定连接有连接板(28)。

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