CN220164901U - 一种用于整箱称重检测机输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于整箱称重检测机输送机构，包括底座，所述底座上侧左端设有输送轮组件，所述底座正面左侧设有电机，所述底座上侧设有支撑件若干，所述底座内左侧设有冷风机，所述冷风机出气端设有三通阀，所述三通阀右侧固定连接有导管，所述导管顶部固定连接并连通有分叉管，所述底座转动连接有下料框，所述下料框内端转动连接有下料辊若干，本实用新型涉及箱体称重技术领域。该用于整箱称重检测机输送机构，使得气缸伸长端收缩，下料框、下料辊、整箱随气缸转动，整箱从下料辊上倾斜滑至称重板上端，阻尼器伸长端、弹簧收缩并为称重板及整箱提供缓冲，称重板上的压力传感器对整箱重量进行测量。

Description

一种用于整箱称重检测机输送机构

技术领域

本实用新型涉及箱体称重技术领域，具体为一种用于整箱称重检测机输送机构。

背景技术

工业生产过程中，需要对装有货物的整箱进行输送与称重，为此需要采用一种具有称重功能的检测机输送机构对物料进行输送与称重，现有的用于整箱称重的检测机输送结构使用时，多数未能控制整箱下料端的角度，并在整箱脱离输送端时为其提供缓冲，进而因整箱下坠重力过大造成检测端及箱体内货物受损，除此外，装置多数采用输送轮组件对箱体进行输送，箱体内货物较重时，会导致输送轮组件内输送带形变，进而致使输送带与装置支撑端持续摩擦而过热受损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于整箱称重检测机输送机构，解决了装置未能调节下料角度，且未能对下料整箱缓冲，导致整箱下坠冲力过大造成货物与称重端受损等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于整箱称重检测机输送机构，包括底座，所述底座上侧左端设有输送整箱用的输送轮组件，所述底座正面左侧设有输出端与输送轮组件连接的电机，所述底座上侧靠近输送轮组件内输送带下端设有支撑件若干，所述底座内左侧设有冷风机，所述冷风机出气端设有三通阀，所述三通阀右侧固定连接有导管，所述导管顶部固定连接并连通有分叉管，所述底座靠近输送轮组件右侧转动连接有下料框，所述下料框内端转动连接有下料辊若干，所述底座前后侧均转动连接有与下料框连接的气缸，所述底座靠近下料框底部设有喷气块，所述三通阀右侧设有与喷气块固定连接并连通的支管，所述底座右侧设有阻尼器若干，所述底座靠近阻尼器伸长端固定连接有弹簧，所述阻尼器伸长侧及弹簧上端均固定连接有称重板，所述底座左侧内端设有清洁刷，所述气缸转动端设有指针。

优选的，所述输送轮组件左侧主动输送轮与电机输出端同轴固定连接，所述冷风机抽气端固定连接有抽气管。

优选的，所述支撑件由辊体、通气槽、喷气孔、滤网构成，所述辊体与底座转动连接且与输送轮组件内输送带贴合，所述辊体背面与分叉管上端若干连接管转动连接并连通。

优选的，所述通气槽设置于辊体内端，所述喷气孔设置于辊体表面且与通气槽连通，所述通气槽与连接管连通，所述辊体靠近通气槽端与滤网固定连接。

优选的，所述下料框左侧与输送轮组件上端保持齐平，两个所述气缸伸长端分别与下料框转动连接，所述喷气块位于阻尼器左侧。

优选的，所述称重板上表面设有与外界控制器电性连接的压力传感器，所述底座靠近清洁刷端设有出料槽，所述清洁刷刷毛端与输送轮组件内输送带下表面贴合，所述底座靠近出料槽下侧通过螺钉固定连接有回收箱，所述底座正面靠近指针侧设有刻度盘。

有益效果

本实用新型提供了一种用于整箱称重检测机输送机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于整箱称重检测机输送机构，通过在装置内设置气缸与弹簧，输送轮组件对整箱输送时，整箱运送至下料框时滑至若干下料辊上，使得气缸伸长端收缩，下料框、下料辊、整箱随气缸转动，通过指针与刻度盘观察下料框、下料辊转动至合适角度时，关闭气缸，整箱从下料辊上倾斜滑至称重板上端，阻尼器伸长端、弹簧收缩并为称重板及整箱提供缓冲，称重板上的压力传感器对整箱重量进行测量，该种设置通过调整整箱下料角度，实现平缓下料，减少下坠冲力，避免整箱直接下料而因下坠冲力过大而对整箱内货物及称重端造成损伤。

(2)、该用于整箱称重检测机输送机构，通过在装置内设置支撑件与冷风机，在输送轮组件运作过程中，冷风机启动，支撑件内辊体为输送带下端提供支撑，避免整箱过重而造成输送带形变，影响输送，而冷风机持续将外界冷风经抽气管抽入，冷风经三通阀、导管、分叉管注入辊体内，最终冷风经通气槽、喷气孔、滤网喷出，冷风流动过程中，通过热交换对辊体及输送带表面进行吸热，起到降温作用，避免输送带因持续摩擦过热受损。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1、底座；2、输送轮组件；3、电机；4、支撑件；41、辊体；42、通气槽；43、喷气孔；44、滤网；5、冷风机；6、三通阀；7、导管；8、分叉管；9、下料框；10、下料辊；11、气缸；12、喷气块；13、支管；14、阻尼器；15、弹簧；16、称重板；17、清洁刷；18、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示的第一种实施方式：一种用于整箱称重检测机输送机构，包括底座1，底座1上侧左端设有输送整箱用的输送轮组件2，底座1正面左侧设有输出端与输送轮组件2连接的电机3，底座1上侧靠近输送轮组件2内输送带下端设有支撑件4若干，底座1内左侧设有冷风机5，输送轮组件2左侧主动输送轮与电机3输出端同轴固定连接，冷风机5抽气端固定连接有抽气管；冷风机5出气端设有三通阀6，三通阀6右侧固定连接有导管7，导管7顶部固定连接并连通有分叉管8，底座1靠近输送轮组件2右侧转动连接有下料框9，下料框9内端转动连接有下料辊10若干，底座1前后侧均转动连接有与下料框9连接的气缸11，底座1靠近下料框9底部设有喷气块12，三通阀6右侧设有与喷气块12固定连接并连通的支管13，底座1右侧设有阻尼器14若干，下料框9左侧与输送轮组件2上端保持齐平，两个气缸11伸长端分别与下料框9转动连接，喷气块12位于阻尼器14左侧；

底座1靠近阻尼器14伸长端固定连接有弹簧15，阻尼器14伸长侧及弹簧15上端均固定连接有称重板16，底座1左侧内端设有清洁刷17，气缸11转动端设有指针18，称重板16上表面设有与外界控制器电性连接的压力传感器，压力传感器通过导线与外界控制器电性连接，底座1靠近清洁刷17端设有出料槽，清洁刷17刷毛端与输送轮组件2内输送带下表面贴合，底座1靠近出料槽下侧通过螺钉固定连接有回收箱，底座1正面靠近指针18侧设有刻度盘；电机3通过输送轮组件2对整箱进行输送，在惯性的作用下，整箱滑至若干下料辊10上，使得气缸11伸长端收缩，下料框9、下料辊10、整箱随气缸11转动，通过指针18与刻度盘观察下料框9、下料辊10转动至合适角度时，关闭气缸11，整箱从下料辊10上倾斜滑至称重板16上端，阻尼器14伸长端、弹簧15收缩并为称重板16及整箱提供缓冲，称重板16上的压力传感器对整箱重量进行测量并将数据经导线传输至传感器端，完成对整箱的称重；

如图1-3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

支撑件4由辊体41、通气槽42、喷气孔43、滤网44构成，辊体41与底座1转动连接且与输送轮组件2内输送带贴合，辊体41背面与分叉管8上端若干连接管转动连接并连通，通气槽42设置于辊体41内端，喷气孔43设置于辊体41表面且与通气槽42连通，通气槽42与连接管连通，辊体41靠近通气槽42端与滤网44固定连接；在输送轮组件2运作过程中，冷风机5启动，支撑件4内辊体41为输送带下端提供支撑，避免整箱过重而造成输送带形变，影响输送，而冷风机5持续将外界冷风经抽气管抽入，冷风经三通阀6、导管7、分叉管8注入辊体41内，最终冷风经通气槽42、喷气孔43、滤网44喷出，冷风流动过程中，通过热交换对辊体41及输送带表面进行吸热，起到降温作用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者将所需输送整箱放置到输送轮组件2上侧左端的输送带上，启动电机3，电机3通过输送轮组件2对整箱进行输送，最终在惯性的作用下，整箱经下料框9滑至若干下料辊10上，此时关闭电机3，启动气缸11，气缸11伸长端收缩并带动下料框9、下料辊10、整箱转动，通过指针18与刻度盘观察下料框9、下料辊10转动至合适角度时，关闭气缸11，整箱从下料辊10上倾斜滑至称重板16上端，阻尼器14伸长端、弹簧15收缩并为称重板16及整箱提供缓冲，其中阻尼器14避免弹簧15往复回弹，称重板16上的压力传感器对整箱重量进行测量并将数据经导线传输至传感器端，完成对整箱的称重，在上述过程中，冷风机5启动，支撑件4为输送带下端提供支撑，避免整箱过重而造成输送带形变，影响输送，冷风机5持续将外界冷风经抽气管抽入，而后冷风经三通阀6、导管7、分叉管8注入支撑件4内，定时使得三通阀6换向，此时冷风经喷气块12喷出并对阻尼器14及弹簧15进行吹拂散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于整箱称重检测机输送机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧左端设有输送整箱用的输送轮组件(2)，所述底座(1)正面左侧设有输出端与输送轮组件(2)连接的电机(3)，所述底座(1)上侧靠近输送轮组件(2)内输送带下端设有支撑件(4)若干，所述底座(1)内左侧设有冷风机(5)，所述冷风机(5)出气端设有三通阀(6)，所述三通阀(6)右侧固定连接有导管(7)，所述导管(7)顶部固定连接并连通有分叉管(8)，所述底座(1)靠近输送轮组件(2)右侧转动连接有下料框(9)，所述下料框(9)内端转动连接有下料辊(10)若干，所述底座(1)前后侧均转动连接有与下料框(9)连接的气缸(11)，所述底座(1)靠近下料框(9)底部设有喷气块(12)，所述三通阀(6)右侧设有与喷气块(12)固定连接并连通的支管(13)，所述底座(1)右侧设有阻尼器(14)若干，所述底座(1)靠近阻尼器(14)伸长端固定连接有弹簧(15)，所述阻尼器(14)伸长侧及弹簧(15)上端均固定连接有称重板(16)，所述底座(1)左侧内端设有清洁刷(17)，所述气缸(11)转动端设有指针(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于整箱称重检测机输送机构，其特征在于：所述输送轮组件(2)左侧主动输送轮与电机(3)输出端同轴固定连接，所述冷风机(5)抽气端固定连接有抽气管。

3.根据权利要求1所述的一种用于整箱称重检测机输送机构，其特征在于：所述支撑件(4)由辊体(41)、通气槽(42)、喷气孔(43)、滤网(44)构成，所述辊体(41)与底座(1)转动连接且与输送轮组件(2)内输送带贴合，所述辊体(41)背面与分叉管(8)上端若干连接管转动连接并连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于整箱称重检测机输送机构，其特征在于：所述通气槽(42)设置于辊体(41)内端，所述喷气孔(43)设置于辊体(41)表面且与通气槽(42)连通，所述通气槽(42)与连接管连通，所述辊体(41)靠近通气槽(42)端与滤网(44)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于整箱称重检测机输送机构，其特征在于：所述下料框(9)左侧与输送轮组件(2)上端保持齐平，两个所述气缸(11)伸长端分别与下料框(9)转动连接，所述喷气块(12)位于阻尼器(14)左侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于整箱称重检测机输送机构，其特征在于：所述称重板(16)上表面设有与外界控制器电性连接的压力传感器，所述底座(1)靠近清洁刷(17)端设有出料槽，所述清洁刷(17)刷毛端与输送轮组件(2)内输送带下表面贴合，所述底座(1)靠近出料槽下侧通过螺钉固定连接有回收箱，所述底座(1)正面靠近指针(18)侧设有刻度盘。