CN210364588U - 一种大米自动称量包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米自动称量包装系统，包括支撑底座，所述支撑底座正面的中间位置固定安装有控制面板，所述支撑底座正面的边侧位置活动安装有检修盖，所述支撑底座的边侧位置固定安装有打包机，所述支撑底座上端的一侧位置固定安装有减震架高支座，所述支撑底座上端的另一侧位置固定安装有定轴支架，所述定轴支架的内侧固定安装有支撑轴，所述定轴支架通过支撑轴与集料仓之间活动连接，所述输送筒正面的中间位置固定安装有观察窗，所述输送筒一侧的中间位置开设有出料口。该大米自动称量包装系统，将设备整体结构进行优化改进，采用称量与打包相结合的一体式设计，降低了该设备整体的使用难度，有效扩大了整体的适用范围。

Description

一种大米自动称量包装系统

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米自动称量包装系统。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品， 稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品。

大米从种植到成为市场所销售的成品需要进行系列的加工环节，称量包装是其中极为重要的一个过程，决定了大米成品的最终质量与整体销量，然而现有市场上已有的用于大米加工中的称量包装设备大多存在着多为分散的工作流程，容易影响整体加工中的工作进度，降低了整体的加工效率，且加工过程不够连续，增加了整体的加工时间，导致整体适用范围较窄的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米自动称量包装系统，以解决上述背景技术中提出多为分散的工作流程，容易影响整体加工中的工作进度，降低了整体的加工效率，且加工过程不够连续，增加了整体的加工时间，导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米自动称量包装系统，包括支撑底座，所述支撑底座正面的中间位置固定安装有控制面板，所述支撑底座正面的边侧位置活动安装有检修盖，所述支撑底座的边侧位置固定安装有打包机，所述支撑底座上端的一侧位置固定安装有减震架高支座，所述支撑底座上端的另一侧位置固定安装有定轴支架，所述减震架高支座的上端固定安装有输送筒，所述定轴支架的内侧固定安装有支撑轴，所述定轴支架通过支撑轴与集料仓之间活动连接，所述输送筒正面的中间位置固定安装有观察窗，所述输送筒一侧的中间位置开设有出料口。

优选的，所述检修盖在支撑底座正面的两侧位置对称活动安装有规格相同的两个，且打包机与控制面板之间电性连接，同时输送筒上端的边侧位置开设有进料口，并在另一侧的中间位置固定安装有输送电机。

优选的，所述输送筒正面所固定的观察窗采用钢化玻璃材质，且定轴支架在支撑底座上端的两侧对称固定有规格相同的两个，同时集料仓内部下端的中间位置固定安装有重量秤，并在重量秤的底部固定安装有与控制面板之间电性连接的压力传感器。

优选的，所述集料仓底部的边侧位置倾斜活动安装有电动伸缩推杆，且集料仓通过电动伸缩推杆与支撑底座之间活动连接，同时电动伸缩推杆和控制面板之间电性连接。

优选的，所述输送电机的输出轴穿过输送筒与转杆固定连接，且转杆外部横向螺旋安装有螺旋送料杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米自动称量包装系统，将设备整体结构进行优化改进，采用称量与打包相结合的一体式设计，降低了该设备整体的使用难度，更加方便在实际应用的使用过程中进行正常的使用工作，提升了该设备整体的使用效果及工作性能，且通过设置压力传感器，使达到制定重量的大米可进入打包机中进行自动包装，丰富了该设备整体 的使用功能性，并通过设置电动伸缩杆作为推力的提供来源，有效扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型倒料状态结构示意图；

图中：1、支撑底座；2、控制面板；3、检修盖；4、打包机；5、减震架高支座；6、定轴支架；7、输送筒；8、支撑轴；9、集料仓；10、观察窗；11、出料口；12、进料口；13、输送电机；14、电动伸缩推杆；15、重量秤；16、压力传感器；17、转杆；18、螺旋送料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米自动称量包装系统，包括支撑底座1、控制面板2、检修盖3、打包机4、减震架高支座5、定轴支架6、输送筒7、支撑轴8、集料仓9、观察窗10和出料口11，支撑底座1正面的中间位置固定安装有控制面板2，支撑底座1正面的边侧位置活动安装有检修盖3，支撑底座1的边侧位置固定安装有打包机4，支撑底座1上端的一侧位置固定安装有减震架高支座5，支撑底座1上端的另一侧位置固定安装有定轴支架6，减震架高支座5的上端固定安装有输送筒7，定轴支架6的内侧固定安装有支撑轴8，定轴支架6通过支撑轴8与集料仓9之间活动连接，输送筒7正面的中间位置固定安装有观察窗10，输送筒7一侧的中间位置开设有出料口11；

进一步的，检修盖3在支撑底座1正面的两侧位置对称活动安装有规格相同的两个，且打包机4与控制面板2之间电性连接，同时输送筒7上端的边侧位置开设有进料口12，并在另一侧的中间位置固定安装有输送电机13，保证了整体结构的合理稳定性；

进一步的，输送筒7正面所固定的观察窗10采用钢化玻璃材质，且定轴支架6在支撑底座1上端的两侧对称固定有规格相同的两个，同时集料仓9内部下端的中间位置固定安装有重量秤15，并在重量秤15的底部固定安装有与控制面板2之间电性连接的压力传感器16，增强了该设备整体的工作性能与使用效果；

进一步的，集料仓9底部的边侧位置倾斜活动安装有电动伸缩推杆14，且集料仓9通过电动伸缩推杆14与支撑底座1之间活动连接，同时电动伸缩推杆14和控制面板2之间电性连接，方便控制，降低了整体的操作难度；

进一步的，输送电机13的输出轴穿过输送筒7与转杆17固定连接，且转杆17外部横向螺旋安装有螺旋送料杆18，提升了整体的送料流畅性，有效扩大了整体的使用范围。

工作原理：首先，将待进行称量包装的大米从进料口12倒入输送筒7中，通过控制面板2控制启动输送电机13，使其输出轴带动转杆17进行旋转从而使其上的螺旋送料杆18转动带动物料进行输送工作，大米物料从出料口11中导出落入到集料仓9中，集料仓9内部的重量秤15对其进行称重工作，并通过压力传感器16利用在控制面板2上提前设定的指定重量数据对其进行感应，达到指定重量时，对控制面板2进行数据的反馈，使其控制启动电动伸缩推杆14进行伸缩对集料仓9底部一侧产生推力，利用定轴支架6之间所安装支撑轴8与集料仓9底部一侧连接的活动性，使集料仓9整体以支撑轴8为支点发生翻转，将其内部的大米倾倒至相对应位置的打包机4中，通过控制面板2使打包机4对称量好的大米进行稳定的打包工作，检修盖3方便拆卸对该设备整体内部进行检查或维修工作，有效扩大了该设备整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种大米自动称量包装系统，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座正面的中间位置固定安装有控制面板，所述支撑底座正面的边侧位置活动安装有检修盖，所述支撑底座的边侧位置固定安装有打包机，所述支撑底座上端的一侧位置固定安装有减震架高支座，所述支撑底座上端的另一侧位置固定安装有定轴支架，所述减震架高支座的上端固定安装有输送筒，所述定轴支架的内侧固定安装有支撑轴，所述定轴支架通过支撑轴与集料仓之间活动连接，所述输送筒正面的中间位置固定安装有观察窗，所述输送筒一侧的中间位置开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种大米自动称量包装系统，其特征在于：所述检修盖在支撑底座正面的两侧位置对称活动安装有规格相同的两个，且打包机与控制面板之间电性连接，同时输送筒上端的边侧位置开设有进料口，并在另一侧的中间位置固定安装有输送电机。

3.根据权利要求1所述的一种大米自动称量包装系统，其特征在于：所述输送筒正面所固定的观察窗采用钢化玻璃材质，且定轴支架在支撑底座上端的两侧对称固定有规格相同的两个，同时集料仓内部下端的中间位置固定安装有重量秤，并在重量秤的底部固定安装有与控制面板之间电性连接的压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种大米自动称量包装系统，其特征在于：所述集料仓底部的边侧位置倾斜活动安装有电动伸缩推杆，且集料仓通过电动伸缩推杆与支撑底座之间活动连接，同时电动伸缩推杆和控制面板之间电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种大米自动称量包装系统，其特征在于：所述输送电机的输出轴穿过输送筒与转杆固定连接，且转杆外部横向螺旋安装有螺旋送料杆。

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