CN207861259U - 一种散状物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散状物料输送系统，解决了现有技术中散状物料输送设备密封性差、易产生粉尘、不易调节、工作效率低的问题。本实用新型的包括依次连接的给料机构、输送机构和筛选机构；所述给料机构包括机架，机架上设有给料仓、水平绞龙和竖直绞龙，水平绞龙和竖直绞龙位于给料仓的同一侧，水平绞龙与竖直绞龙相连通，水平绞龙上设有进料仓，竖直绞龙上设有出料仓，出料仓与给料仓的进料口相对应，出料仓上设有防尘机构。本实用新型机构紧凑，减小占用空间，可单独给料或组合给料，采用可调节的托辊组，通过调节侧托辊的角度，实现输送带深度的调节，适用于不同物料的输送，适用性好，输送效率高，工作效率高。

Description

一种散状物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别是指一种散状物料输送系统。

背景技术

在生产过程中经常会用到散状物料尤其是粉料，粉料由许多细小的固体微粒组成，没有固定的形状，具备一定的流动性，因此无法直接搬运。现有的普遍做法一般是通过传送带运输粉料。但由于组成粉料的微粒之间缺少相互作用，很容易被气流吹入大气中，引起粉尘污染。粉尘污染直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。此外，粉尘在车间内四处飘散还可导致车间内的其它原料被污染，或者被其它设备吸入造成设备受损等事故。此外，现有的输送系统整个输送过程输送效率低，不易调节，适用性低。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种散状物料输送系统，解决了现有技术中散状物料输送设备密封性差、易产生粉尘、不易调节、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种散状物料输送系统，包括依次连接的给料机构、输送机构和筛选机构；所述给料机构包括机架，机架上设有给料仓、水平绞龙和竖直绞龙，水平绞龙和竖直绞龙位于给料仓的同一侧，水平绞龙与竖直绞龙相连通，水平绞龙上设有进料仓，竖直绞龙上设有出料仓，出料仓与给料仓的进料口相对应，出料仓上设有防尘机构，给料仓中设有滑料板，水平绞龙与安装在机架上的第一电机相连接，竖直绞龙与安装在机架上的第二电机相连接；所述输送机构包括底架、托架和输送带，托架安装在底架的上部，底架的下部设有行走机构和固定机构，托架上设有若干托辊组，输送带位于托辊组上且由驱动机构驱动，托架的两侧对称设有挡板和移动架，移动架位于挡板的上方，挡板的内侧壁上设有集料刷，挡板的上部设有挡尘机构；移动架上设有接料仓，接料仓的出料口与输送带相对应。

所述筛选机构包括固定架、筛体和筛盖，筛体通过支撑臂与固定架相连接，筛体上设有振动器，筛体中设有至少一个筛网组，筛体的外壁上设有滑槽，筛盖的内壁上设有滑块，滑块位于滑槽中且与滑槽相配合，筛盖的内部设有抽拉槽，抽拉槽中滑动设有副盖体，副盖体与筛盖相配合。

所述筛体两内壁上对称设有卡槽，筛网组包括上筛网和下筛网，上筛网与下筛网相对应且均位于卡槽中；卡槽内设有上滑道和下滑道，上筛网位于上滑道中，下筛网位于下滑道中，下筛网与卡槽固定连接，上筛网与卡槽滑动连接。

所述支撑臂的上部设有板座，板座上设有振动弹簧，振动弹簧的一端与板座固定连接、另一端与筛体固定连接；所述副盖体和筛盖上均设有玻璃观察窗，副盖体上的玻璃观察窗与筛盖上的玻璃观察窗相对应。

所述防尘机构包括安装在出料仓上的环形座，环形座上从内到外依次设有内防尘布、金属网筒和外防尘布，内防尘布与外防尘布分别与金属网筒相配合，金属网筒的下端位于给料仓的进料口中；所述给料仓的进料口上设有密封罩，密封罩为橡胶罩体。

所述机架上设有缓存仓，缓存仓分别与水平绞龙和竖直绞龙相连通；机架上设有振动器，振动器的一端与机架固定连接、另一端与给料仓相连接。

所述挡板包括左挡板和右挡板，挡尘机构包括用于卷绕防尘布的转轴，转轴设置在左挡板上，防尘布的自由端设有卡扣，右挡板上设有卡座，卡扣与卡座相对应；所述防尘布内设有用于支撑防尘布的记忆金属片，记忆金属片呈弧形。

所述托辊组包括一个下托辊和两个侧托辊，侧托辊对称设置在下托辊的两侧，下托辊通过下支架与托架相连接，侧托辊通过侧支架与托架相连接。

所述侧托辊的一端与下支架相连接、另一端与侧支架相连接，侧托辊与侧支架相连接的一端设有导向块，导向块上设有通孔，侧支架上设有导向槽，导向槽的两侧壁上对称设有固定孔，通孔与固定孔相对应，导向块通过穿过通孔与固定孔的螺栓与侧支架相连接。

本实用新型给料机构通过水平绞龙和竖直绞龙实现物料的输送，进行自动送料，操作方便，给料仓上设有密封罩，配合竖直绞龙出料仓上的防尘机构，可有效较少粉尘的飞出，提高工作环境质量。输送机构的托架上通过移动架连接有接料仓，在接料时起到缓冲物料的作用，防止物料飞溅的同时减少粉尘飞扬。挡尘机构的使用，可在物料输送的同时，对物料形成遮挡，集料刷的使用，可将输送带上的物料推集到输送带的中部，防止物料在输送过程中从侧边漏出的同时减少粉尘的产生。筛选机构的筛体上设有可抽拉收合式筛盖，可根据物料性质进行遮盖，减少粉尘的产生。筛体中设有筛网组，通过调节筛网组的上筛网，使上筛网与下筛网发生相对滑动，进而实现筛孔大小的调节，可用于对不同颗粒的筛选，适用性广，提高装置的利用率。本实用新型机构紧凑，减小占用空间，可单独给料或组合给料，采用可调节的托辊组，通过调节侧托辊的角度，实现输送带深度的调节，适用于不同物料的输送，适用性好，输送效率高，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为给料机构侧视示意图。

图3为防尘机构结构示意图。

图4为输送机构内部结构示意图。

图5为侧支架与侧托辊连接结构示意图。

图6为筛选机构结构示意图。

图7为筛体内筛网组布置图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，实施例1，一种散状物料输送系统，包括依次连接的给料机构1、输送机构2和筛选机构3；所述给料机构1包括机架1-1，机架1-1上设有给料仓1-2、水平绞龙1-3和竖直绞龙1-4，给料仓的下部设有振动器，水平绞龙1-3和竖直绞龙1-4位于给料仓1-2的同一侧，水平绞龙1-3与竖直绞龙1-4相连通，水平绞龙1-3上设有进料仓1-5，竖直绞龙1-4上设有出料仓1-6，出料仓1-6与给料仓1-2的进料口相对应，散状物料经经进料仓进入水平绞龙中，然后进入竖直绞龙，再经出料仓进入给料仓，实现从地面给料，可单独使用，也可配合物料仓进行组合使用，出料仓1-6上设有防尘机构，防止输料过程中出现粉尘飞扬，给料仓1-2中设有滑料板1-7，滑料板的倾斜角度可调，便于物料的快速滑落，水平绞龙1-3与安装在机架1-1上的第一电机1-8相连接，由第一电机带动水平绞龙转动，实现物料的水平输送，竖直绞龙1-4与安装在机架1-1上的第二电机1-9相连接，由第二电机带动竖直绞龙转动，实现物料的垂直运输。所述输送机构2包括底架2-1、托架2-2和输送带2-3，托架2-2安装在底架2-1的上部，托架的一端与底架铰接，另一端通过支撑气缸与底架连接，通过支撑气缸的伸缩，实现托架高度和倾斜角度的调节。底架2-1的下部设有行走机构2-4和固定机构2-5，行走机构为行走轮，便于装置的移动，所述行走机构位于底架的中部，固定机构位于底架的两侧，分别用于支撑和固定底架，固定机构为伸缩杆，伸缩杆的底部设有防滑块，通过伸缩杆的伸缩实现固定机构与地面的接触，用于支撑底座，防滑块的使用，提高装置整体的稳定性。托架2-2上设有若干托辊组2-6，输送带2-3位于托辊组2-6上且由驱动机构驱动，输送带与托辊组相接触，用于支撑输送带。托架2-2的两侧对称设有挡板2-7和移动架2-10，移动架2-10位于挡板2-7的上方，以挡板不影响移动架的滑动为准。挡板2-7的内侧壁上设有集料刷2-8，两组集料刷对称设置，且与输送带相接触，使物料集中在输送带的中间部分，防止物料从两侧漏出。挡板2-7的上部设有挡尘机构2-9；挡尘机构可收合，用于对粉体物料进行遮挡，防止粉尘的溢出。移动架2-10上设有接料仓2-11，接料仓2-11的出料口与输送带2-3相对应。移动架可沿托架滑动，实现接料仓的位置的改变，便于接收从上一级落下的物料。

筛选机构3包括固定架3-1、筛体3-2和筛盖3-3，筛体3-2通过支撑臂3-4与固定架3-1相连接，支撑臂高度可调，用于调节筛体的倾斜角度，便于物料从位于筛体一侧的出料口滑出，提高筛选质量。筛体3-2上设有振动器3-5，振动器对称设置在筛体的两侧，实现对筛体的振动。筛体3-2中设有至少一个筛网组3-6，需要一级筛选时，设置一个筛网组；需要两级筛选时，设有两个相互平行设置的筛网组，以此类推。筛体3-2的外壁上设有滑槽3-7，筛盖3-3的内壁上设有滑块3-8，滑块3-8位于滑槽3-7中且与滑槽3-7相配合，筛盖通过滑块沿滑槽滑动实现筛沿筛体的滑动，实现对筛体的遮盖，避免在振动过程中粉尘的溢出，较少粉尘。筛盖3-3的内部设有抽拉槽3-9，抽拉槽3-9中滑动设有副盖体3-10，副盖体3-10与筛盖3-3相配合。副盖体可在抽拉槽中滑动，便于收合，当副盖体抽拉出来时与筛盖一起的整体面积可覆盖整个筛体，密封性较好。

筛体3-2两内壁上对称设有卡槽3-11，筛网组3-6包括上筛网36-1和下筛网36-2，上筛网和下筛网结构相同，重合时，上筛网的筛孔与下筛网的筛孔相重合，上筛网36-1与下筛网36-2相对应且均位于卡槽3-11中，上筛网与下筛网可发生相对滑动，便于筛孔大小的调节。卡槽3-11内设有上滑道和下滑道，上筛网36-1位于上滑道中，下筛网36-2位于下滑道中，下筛网36-2与卡槽3-11固定连接，上筛网36-2与卡槽3-11滑动连接，上筛网沿上滑道滑动，实现与下筛网的相对滑动，便于筛孔大小的调节。所述支撑臂3-4的上部设有板座3-18，板座3-18上设有振动弹簧3-19，振动弹簧3-19的一端与板座3-18固定连接、另一端与筛体3-2固定连接，支撑臂为伸缩气缸，板座位于伸缩气缸的自由端，伸缩气缸对称设置在筛体的两侧，通过伸缩气缸的伸缩实现筛体倾斜角度的调节。所述副盖体3-10和筛盖3-3上均设有玻璃观察窗3-20，副盖体3-10上的玻璃观察窗3-20与筛盖3-3上的玻璃观察窗3-20位于同一直线上，副盖体收合在抽拉槽中时，副盖体上的玻璃观察窗与筛盖上的玻璃观察窗重合，便于观察筛体中的筛选情况。

实施例2，一种散状物料输送系统，所述防尘机构包括安装在出料仓1-6上的环形座1-10，环形座与出料仓固定连接或转动连接，环形座1-10上从内到外依次设有内防尘布1-11、金属网筒1-12和外防尘布1-13，内防尘布1-11与外防尘布1-13分别与金属网筒1-12相配合，内防尘布与外防尘布的下端均与金属网筒固定连接，金属网筒用于支撑内防尘布和外防尘布，防止由于物料的快速下落影响内外防尘布的稳定性，同时可有效起到防尘作用，金属网筒1-12的下端位于给料仓1-2的进料口中，便于物料的准确快速的进入给料仓中；所述给料仓1-2的进料口上设有密封罩1-14，密封罩1-14为橡胶罩体，金属网筒的下部位于密封罩中，对金属网筒进行密封，橡胶罩体具有缓冲作用，可适用于给料仓的振动。所述机架1-1上设有缓存仓1-19，缓存仓1-19分别与水平绞龙1-3和竖直绞龙1-4相连通；用于缓存从水平绞龙输送过来的物料；机架1-1上设有振动器1-20，振动器1-20的一端与机架1-1固定连接、另一端与给料仓1-2相连接。给料仓在振动器的作用下振动，实现物料的快速输送。

挡板2-7包括左挡板和右挡板，挡尘机构2-9包括用于卷绕防尘布2-12的转轴2-13，转轴2-13设置在左挡板上，防尘布2-12的自由端设有卡扣2-14，右挡板上设有卡座2-15，卡扣2-14与卡座2-15相对应，当运送粉体物料时，撤出防尘布，将卡扣卡在卡座上，此时，防尘布和挡板将托架和输送带罩起来，形成相对密封的空间，有效防止粉尘的飞扬。所述防尘布2-12内设有用于支撑防尘布2-12的记忆金属片，记忆金属片呈弧形。在输送带的上方形成圆弧顶，便于物料的运输，同时便于收合。

托辊组2-6包括一个下托辊6-1和两个侧托辊6-2，侧托辊6-2对称设置在下托辊6-1的两侧，下托辊6-1通过下支架6-3与托架2-2相连接，侧托辊6-2通过侧支架6-4与托架2-2相连接。所述侧托辊6-2的一端与下支架6-3相连接、另一端与侧支架6-4相连接，侧托辊6-2与侧支架6-4相连接的一端设有导向块6-5，导向块6-5上设有通孔，侧支架6-4上设有导向槽6-6，导向槽6-6的两侧壁上对称设有固定孔6-7，通孔与固定孔6-7相对应，导向块6-5通过穿过通孔与固定孔6-7的螺栓与侧支架6-4相连接。通过改变通孔与不同位置固定孔的连接，实现侧托辊倾斜角度的调节，使输送带有合适的深度，用于对物料的输送。侧支架的外侧壁上设有刻度尺，实现侧托辊的精确调节。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散状物料输送系统，其特征在于：包括依次连接的给料机构（1）、输送机构（2）和筛选机构（3）；所述给料机构（1）包括机架（1-1），机架（1-1）上设有给料仓（1-2）、水平绞龙（1-3）和竖直绞龙（1-4），水平绞龙（1-3）和竖直绞龙（1-4）位于给料仓（1-2）的同一侧，水平绞龙（1-3）与竖直绞龙（1-4）相连通，水平绞龙（1-3）上设有进料仓（1-5），竖直绞龙（1-4）上设有出料仓（1-6），出料仓（1-6）与给料仓（1-2）的进料口相对应，出料仓（1-6）上设有防尘机构，给料仓（1-2）中设有滑料板（1-7），水平绞龙（1-3）与安装在机架（1-1）上的第一电机（1-8）相连接，竖直绞龙（1-4）与安装在机架（1-1）上的第二电机（1-9）相连接；所述输送机构（2）包括底架（2-1）、托架（2-2）和输送带（2-3），托架（2-2）安装在底架（2-1）的上部，底架（2-1）的下部设有行走机构（2-4）和固定机构（2-5），托架（2-2）上设有若干托辊组（2-6），输送带（2-3）位于托辊组（2-6）上且由驱动机构驱动，托架（2-2）的两侧对称设有挡板（2-7）和移动架（2-10），移动架（2-10）位于挡板（2-7）的上方，挡板（2-7）的内侧壁上设有集料刷（2-8），挡板（2-7）的上部设有挡尘机构（2-9）；移动架（2-10）上设有接料仓（2-11），接料仓（2-11）的出料口与输送带（2-3）相对应。

2.根据权利要求1所述的散状物料输送系统，其特征在于：所述筛选机构（3）包括固定架（3-1）、筛体（3-2）和筛盖（3-3），筛体（3-2）通过支撑臂（3-4）与固定架（3-1）相连接，筛体（3-2）上设有振动器（3-5），筛体（3-2）中设有至少一个筛网组（3-6），筛体（3-2）的外壁上设有滑槽（3-7），筛盖（3-3）的内壁上设有滑块（3-8），滑块（3-8）位于滑槽（3-7）中且与滑槽（3-7）相配合，筛盖（3-3）的内部设有抽拉槽（3-9），抽拉槽（3-9）中滑动设有副盖体（3-10），副盖体（3-10）与筛盖（3-3）相配合。

3.根据权利要求2所述的散状物料输送系统，其特征在于：所述筛体（3-2）两内壁上对称设有卡槽（3-11），筛网组（3-6）包括上筛网（36-1）和下筛网（36-2），上筛网（36-1）与下筛网（36-2）相对应且均位于卡槽（3-11）中；卡槽（3-11）内设有上滑道和下滑道，上筛网（36-1）位于上滑道中，下筛网（36-2）位于下滑道中，下筛网（36-2）与卡槽（3-11）固定连接，上筛网（36-2）与卡槽（3-11）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的散状物料输送系统，其特征在于：所述支撑臂（3-4）的上部设有板座（3-18），板座（3-18）上设有振动弹簧（3-19），振动弹簧（3-19）的一端与板座（3-18）固定连接、另一端与筛体（3-2）固定连接；所述副盖体（3-10）和筛盖（3-3）上均设有玻璃观察窗（3-20），副盖体（3-10）上的玻璃观察窗（3-20）与筛盖（3-3）上的玻璃观察窗（3-20）相对应。

5.根据权利要求1所述的散状物料输送系统，其特征在于：所述防尘机构包括安装在出料仓（1-6）上的环形座（1-10），环形座（1-10）上从内到外依次设有内防尘布（1-11）、金属网筒（1-12）和外防尘布（1-13），内防尘布（1-11）与外防尘布（1-13）分别与金属网筒（1-12）相配合，金属网筒（1-12）的下端位于给料仓（1-2）的进料口中；所述给料仓（1-2）的进料口上设有密封罩（1-14），密封罩（1-14）为橡胶罩体。

6.根据权利要求5所述的散状物料输送系统，其特征在于：所述机架（1-1）上设有缓存仓（1-19），缓存仓（1-19）分别与水平绞龙（1-3）和竖直绞龙（1-4）相连通；机架（1-1）上设有振动器（1-20），振动器（1-20）的一端与机架（1-1）固定连接、另一端与给料仓（1-2）相连接。

7.根据权利要求1所述的散状物料输送系统，其特征在于：所述挡板（2-7）包括左挡板和右挡板，挡尘机构（2-9）包括用于卷绕防尘布（2-12）的转轴（2-13），转轴（2-13）设置在左挡板上，防尘布（2-12）的自由端设有卡扣（2-14），右挡板上设有卡座（2-15），卡扣（2-14）与卡座（2-15）相对应；所述防尘布（2-12）内设有用于支撑防尘布（2-12）的记忆金属片，记忆金属片呈弧形。

8.根据权利要求7所述的散状物料输送系统，其特征在于：所述托辊组（2-6）包括一个下托辊（6-1）和两个侧托辊（6-2），侧托辊（6-2）对称设置在下托辊（6-1）的两侧，下托辊（6-1）通过下支架（6-3）与托架（2-2）相连接，侧托辊（6-2）通过侧支架（6-4）与托架（2-2）相连接。

9.根据权利要求8所述的散状物料输送系统，其特征在于：所述侧托辊（6-2）的一端与下支架（6-3）相连接、另一端与侧支架（6-4）相连接，侧托辊（6-2）与侧支架（6-4）相连接的一端设有导向块（6-5），导向块（6-5）上设有通孔，侧支架（6-4）上设有导向槽（6-6），导向槽（6-6）的两侧壁上对称设有固定孔（6-7），通孔与固定孔（6-7）相对应，导向块（6-5）通过穿过通孔与固定孔（6-7）的螺栓与侧支架（6-4）相连接。