CN112207021A - 一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，包括支撑架、振动装置、输送装置，所述振动装置与水平面呈10～50°夹角，所述振动装置设于输送装置的上方，所述振动装置通过耐压金属软管与输送装置连接，所述输送装置与水平面呈15～50°的夹角。本发明结构设计科学合理，操作简单易行，凹凸面密封方式提高了聚碳酸酯薄片振动输送装置的密闭性，加强槽钢和加强筋结构增加了聚碳酸酯薄片振动输送装置的耐压性能，不仅降低了维修成本，减少了能耗，还实现了自动化连续生产，提高了聚碳酸酯薄片的振动输送效率和质量。

Description

一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置
技术领域
本发明涉及振动筛技术领域，尤其是一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置。
背景技术
由双酚A与光气界面缩聚方法制得聚碳酸酯树脂(简称PC)，是一种综合性能优良的工程塑料，具有良好的光学透明性、抗冲击强度，并具有优异的耐热性、耐寒性、尺寸稳定性以及电绝缘性等性能，被广泛地应用于制造汽车零件、光学零件、建筑板材、医疗器械以及家用电器等领域。
聚碳酸酯的生产工艺流程主要由反应合成、洗涤分离、浓缩气析、干燥造粒等工序组成。聚碳酸酯生产工艺中的缩聚产物是聚碳酸酯的二氯甲烷溶液，采用高压蒸汽汽提聚碳酸酯的二氯甲烷溶液，生产出含水30％的聚碳酸酯薄片，但是在此过程中伴随少量不合格的聚碳酸酯薄片产生，需要我们对合格的聚碳酸酯薄片与不合格的聚碳酸酯薄片进行筛分，筛分处理的质量会直接影响到后面工序中产品的质量。
现有技术中，通过使用振动筛对中间生产的聚碳酸酯薄片进行筛分，但是在筛分过程中振动筛密闭性能差，耐压性能差，不仅浪费蒸汽对环境造成污染，还会使得振动筛分的质量得不到保证，难以到达所需要求，故而通过振动筛分出来的聚碳酸酯薄片难以达到后续工序要求的质量。此外，由于现有技术中筛分箱体设计不合理，在筛分过程中振动筛箱体容易开焊，不仅增加了维修的成本还会严重影响生产的效率。因而，亟需设计一种能够满足聚碳酸酯薄片生产需求的振动筛分装置。
发明内容
为了克服现有技术中聚碳酸酯薄片振动筛分处理过程中密闭性能差、耐压性能差、维修成本高、筛分效率低、耗能高等缺陷，本发明提供一种采用凹凸面密封、多级分离箱盖、多种加强结构技术的密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，物料通过筛分进料口送至密闭耐压的振动筛内进行筛分，振动筛箱体和箱盖的凹凸面密封结构保证了筛分系统的密闭性，避免了蒸汽和物料的溢出，振动筛箱体及箱盖上的加强槽钢和加强筋结构避免了振动筛分过程中箱体的开焊；经筛分处理后，合格的物料经振动筛的出料口进入输送装置，不合格的物料经大料出口进行回收，且振动筛箱体侧面设有卸料手孔，方便侧面扒料维修，从而完成对聚碳酸酯薄片物料的振动筛分输送处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，包括支撑架、振动装置、输送装置，所述振动装置和输送装置设于支撑架上，所述振动装置与水平面呈10～50°夹角，所述振动装置设于输送装置的上方，所述振动装置通过耐压金属软管与输送装置连接；
所述振动装置包括筛分进料口、第一振动电机、第一弹簧组件、筛分箱体、筛分盖体、振动筛板、物料出口，所述第一振动电机设于筛分箱体的第一振动侧板上，所述第一振动电机带动筛分箱体与振动筛板一起振动，所述振动筛板设于筛分箱体的中部，将筛分箱体隔为上下两个箱体；所述物料出口包括第一卸料手孔、大料出口以及筛分出料口；所述筛分箱体设有箱体法兰，所述筛分盖体设有箱盖法兰，所述箱体法兰和箱盖法兰通过螺栓固定结构进行固定，所述筛分盖体包括筛分前盖和筛分后盖，所述筛分前盖和筛分后盖之间设有凹凸面密封结构；
所述输送装置设有输送进料口、输送箱体、输送盖体、第二弹簧组件、第二振动电机、物料出口，所述输送进料口与耐压金属软管连接；所述输送装置通过第二弹簧组件固定在支撑架上，所述输送装置与水平面呈15～50°的夹角；所述输送盖体包括输送前盖、输送后盖，所述输送前盖通过第二固定结构与输送箱体固定连接，所述输送后盖通过第三固定结构与输送箱体连接，所述输送前盖与输送后盖之间通过凹凸面密封结构密封连接；所述物料出口包括第二卸料手孔、出料口。
上述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述第一弹簧组件包括前后两组弹簧，所述振动装置通过第一弹簧组件固定在支撑架上。
上述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述筛分箱体和输送箱体上均设有加强槽钢和加强筋，所述筛分前盖和筛分后盖上均设有加强槽钢，所述输送前盖、输送后盖均设有加强槽钢。
上述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述筛分箱体的振动筛板上部筛分不能通过振动筛板筛孔的不合格物料，振动筛板下部为通过振动筛板筛孔的合格物料。
上述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述第一卸料手孔设于筛分箱体的侧下方，方便侧面扒料维修；所述大料出口设于筛分箱体的尾部，便于不合格料收集回收；所述筛分出料口设于筛分箱体底部的正下方，与耐压金属软管连接，便于合格物料进入输送装置。
上述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述螺栓固定结构包括螺栓、螺母、垫片。
上述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述凹凸面密封结构包括凹面、凸面以及PTFE垫片，所述凹凸面密封结构与盖体连接处焊接方式为先点焊再焊接。
上述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述筛分后盖和输送后盖上面均设有视镜，所述视镜上面设有探灯，便于观察内部物料情况。
上述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述第二弹簧组件包括前后两组弹簧，所述输送装置通过第二弹簧组件固定在支撑架上。
上述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述振动装置筛分箱体和筛分盖体所用材料为不锈钢钢板，所述不锈钢钢板的厚度为8～25mm,且不锈钢钢板内侧均通过精细抛光处理与酸洗，有效地避免了筛分箱体和筛分盖体表面粘连物料与腐蚀。
本发明的有益效果是：
1.本发明一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置采用凹凸面密封技术对箱体和箱盖进行密封，有效地消除了振动筛分输送过程中密闭性能差的缺陷，避免了物料中蒸汽的溢出，减少了能耗；
2.本发明一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置采用加强槽钢和加强筋结构对箱体箱盖进行加强，增加了聚碳酸酯薄片振动输送装置的耐压性能，减少了振动筛分输送过程中箱体的开焊，减少了维修成本，提高了工作效率；
3.本发明一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，箱体侧面设有卸料手孔，方便扒料维修；箱盖上设有视镜和探测灯，可以实时监测箱体内部振动输送情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A-A剖面图；
图3为图1中B-B剖面图；
图4为图1中M的结构图；
图5为图2中P的结构图；
图6为图2中Q的结构图；
图7为图3中R的结构图。
图中1.支撑架，2.第一振动电机，3.第一振动侧板，4.第一弹簧组件，5.筛分箱体，6.箱体法兰，7.箱盖法兰，8.筛分进料口，9.螺栓固定结构，10.垫圈，11.螺母，12.螺栓，13.筛分前盖，14.筛分后盖，15.第一固定结构，16.第一卸料手孔，17.大料出口，18.筛分出料口，19.耐压金属软管，20.输送进料口，21.输送前盖，22.第二固定结构，23.第三固定结构，24.输送后盖，25.第二卸料手孔，26.输送出料口，27.第二弹簧组件，28.输送箱体，29.第二振动侧板，30.第二振动电机，31.凹面，32.凸面，33.PTFE垫片，34.振动筛板，M.凹凸面密封结构，N.螺栓点焊后再焊接点，P.箱体与箱盖连接结构，Q.振动筛板连接结构。
具体实施方式
【实施例1】
一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，包括支撑架1、振动装置、输送装置，其特征在于：所述振动装置和输送装置设于支撑架1上，所述振动装置与水平面呈30°夹角，所述振动装置设于输送装置的上方，所述振动装置通过耐压金属软管19与输送装置连接；
所述振动装置包括筛分进料口8、第一振动电机2、第一弹簧组件4、筛分箱体5、筛分盖体、振动筛板34、物料出口，所述第一振动电机2设于筛分箱体5的第一振动侧板3上，所述第一振动电机2带动筛分箱体5与振动筛板34一起振动，所述振动筛板34设于筛分箱体5的中部，将筛分箱体5隔为上下两个箱体；所述物料出口包括第一卸料手孔16、大料出口17以及筛分出料口18；所述筛分箱体5设有箱体法兰6，所述筛分盖体设有箱盖法兰7，所述箱体法兰6和箱盖法兰7通过螺栓固定结构9进行固定，所述筛分盖体包括筛分前盖13和筛分后盖14，所述筛分前盖13和筛分后盖14之间设有凹凸面密封结构M；
所述输送装置设有输送进料口20、输送箱体、输送盖体、第二弹簧组件27、第二振动电机30、物料出口，所述输送进料口20与耐压金属软管19连接；所述输送装置通过第二弹簧组件27固定在支撑架1上，所述输送装置与水平面呈20°的夹角；所述输送盖体包括输送前盖21、输送后盖24，所述输送前盖21通过第二固定结构22与输送箱体固定连接，所述输送后盖24通过第三固定结构23与输送箱体连接，所述输送前盖21与输送后盖24之间通过凹凸面密封结构M密封连接；所述物料出口包括第二卸料手孔25、出料口。
具体的，所述第一弹簧组件4包括前后两组弹簧，所述振动装置通过第一弹簧组件4固定在支撑架1上；所述筛分箱体5和输送箱体上均设有加强槽钢和加强筋，所述筛分前盖13和筛分后盖14上均设有加强槽钢，所述输送前盖21、输送后盖24均设有加强槽钢；所述筛分箱体5的振动筛板34上部筛分不能通过振动筛板34筛孔的不合格物料，振动筛板34下部为通过振动筛板34筛孔的合格物料；所述第一卸料手孔16设于筛分箱体5的侧下方，方便侧面扒料维修；所述大料出口17设于筛分箱体5的尾部，便于不合格料收集回收；所述筛分出料口18设于筛分箱体5底部的正下方，与耐压金属软管19连接，便于合格物料进入输送装置；所述螺栓固定结构9包括螺栓12、螺母11、垫片10；所述凹凸面密封结构M包括凹面31、凸面32以及PTFE垫片，所述凹凸面密封结构M与盖体连接处焊接方式为先点焊再焊接；所述筛分后盖14和输送后盖24上面均设有视镜，所述视镜上面设有探灯，便于观察内部物料情况；所述第二弹簧组件27包括前后两组弹簧，所述输送装置通过第二弹簧组件27固定在支撑架1上；所述振动装置筛分箱体5和筛分盖体所用材料为不锈钢钢板，所述不锈钢钢板的厚度为10mm,且不锈钢钢板内侧均通过精细抛光处理与酸洗，有效地避免了筛分箱体和筛分盖体表面粘连物料与腐蚀。
本发明工作时，物料通过筛分进料口8进入振动筛分装置内部，在第一振动电机2带动筛分箱体5与振动筛板34一起振动的情况下将合格物料与不合格物料进行筛分，合格的物料通过振动筛板34筛孔落入筛分箱体5，再通过筛分出料口18排出，不合格的物料留在振动筛板34筛孔的上部，经振动筛分通过大料出口17排出，如果不合格物料在大料出口17处发生堵塞，可以打开第一卸料手孔16辅助不合格物料排出；所述筛分出料口18排出的合格物料通过耐压金属软管19由输送进料口20进入输送装置内部，在第二振动电机30带动输送箱体振动的情况下，通过出料口将合格物料输送至指定的位置，如果合格物料在出料口处发生堵塞，可以打开第二卸料手孔25辅助合格物料排出。聚碳酸酯薄片振动输送装置工作过程中，可以通过筛分后盖14与输送后盖24上面的视镜观察筛分装置和输送装置内部的物料情况，光线不足的情况下可以打开视镜上面的探灯，便于实时有效地观察聚碳酸酯薄片振动输送装置的工作情况。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，包括支撑架(1)、振动装置、输送装置，其特征在于：所述振动装置和输送装置设于支撑架(1)上，所述振动装置与水平面呈10～50°夹角，所述振动装置设于输送装置的上方，所述振动装置通过耐压金属软管(19)与输送装置连接；
所述振动装置包括筛分进料口(8)、第一振动电机(2)、第一弹簧组件(4)、筛分箱体(5)、筛分盖体、振动筛板(34)、物料出口，所述第一振动电机(2)设于筛分箱体(5)的第一振动侧板(3)上，所述第一振动电机(2)带动筛分箱体(5)与振动筛板(34)一起振动，所述振动筛板(34)设于筛分箱体(5)的中部，将筛分箱体(5)隔为上下两个箱体；所述物料出口包括第一卸料手孔(16)、大料出口(17)以及筛分出料口(18)；所述筛分箱体(5)设有箱体法兰(6)，所述筛分盖体设有箱盖法兰(7)，所述箱体法兰(6)和箱盖法兰(7)通过螺栓固定结构(9)进行固定，所述筛分盖体包括筛分前盖(13)和筛分后盖(14)，所述筛分前盖(13)和筛分后盖(14)之间设有凹凸面密封结构(M)；
所述输送装置设有输送进料口(20)、输送箱体、输送盖体、第二弹簧组件(27)、第二振动电机(30)、物料出口，所述输送进料口(20)与耐压金属软管(19)连接；所述输送装置通过第二弹簧组件(27)固定在支撑架(1)上，所述输送装置与水平面呈15～50°的夹角；所述输送盖体包括输送前盖(21)、输送后盖(24)，所述输送前盖(21)通过第二固定结构(22)与输送箱体固定连接，所述输送后盖(24)通过第三固定结构(23)与输送箱体连接，所述输送前盖(21)与输送后盖(24)之间通过凹凸面密封结构(M)密封连接；所述物料出口包括第二卸料手孔(25)、出料口。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，其特征在于，所述第一弹簧组件(4)包括前后两组弹簧，所述振动装置通过第一弹簧组件(4)固定在支撑架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，其特征在于，所述筛分箱体(5)和输送箱体上均设有加强槽钢和加强筋，所述筛分前盖(13)和筛分后盖(14)上均设有加强槽钢，所述输送前盖(21)、输送后盖(24)均设有加强槽钢。
4.根据权利要求1所述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，其特征在于，所述筛分箱体(5)振动筛板(34)的上部分筛分出不能通过振动筛板(34)筛孔的不合格物料，振动筛板(34)的下部为通过振动筛板(34)筛孔的合格物料。
5.根据权利要求1所述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，其特征在于，所述第一卸料手孔(16)设于筛分箱体(5)的侧下方，方便侧面扒料维修；所述大料出口(17)设于筛分箱体(5)的尾部，便于不合格料收集回收；所述筛分出料口(18)设于筛分箱体(5)底部的正下方，与耐压金属软管(19)连接，便于合格物料进入输送装置。
6.根据权利要求1所述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，其特征在于，所述螺栓固定结构(9)包括螺栓(12)、螺母(11)、垫片(10)。
7.根据权利要求1所述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，其特征在于，所述凹凸面密封结构(M)包括凹面(31)、凸面(32)以及PTFE垫片，所述凹凸面密封结构(M)与盖体连接处焊接方式为先点焊再焊接。
8.根据权利要求1所述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述筛分后盖(14)和输送后盖(24)上面均设有视镜，所述视镜上面设有探灯，便于观察内部物料情况。
9.根据权利要求1所述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述第二弹簧组件(27)包括前后两组弹簧，所述输送装置通过第二弹簧组件(27)固定在支撑架(1)上。
10.根据权利要求1所述的一种密闭式耐压聚碳酸酯薄片振动输送装置，所述振动装置筛分箱体(5)和筛分盖体所用材料为不锈钢钢板，所述不锈钢钢板的厚度为8～25mm,且不锈钢钢板内侧均通过精细抛光处理与酸洗，有效地避免了筛分箱体和筛分盖体表面粘连物料与腐蚀。
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