CN215428340U - 一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，包括安装架以及安装在安装架上的主体仓和投料站腔体，所述主体仓内部开设有搅拌腔，搅拌腔内设置有搅拌叶片，所述主体仓顶部处固定有投料站腔体；所述投料站腔体通过耳架固定在安装架上，所述投料站腔体与主体仓之间的连通处设置有过滤网，所述投料站腔体顶部处安装有辅助除尘的除尘组件，所述投料站腔体对应投料门的底部处设置有辅助投料门紧固的旋转下压气缸。该防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，设计合理，能在工作时避免出现固体粉料结块架桥，同时能在装置加料时起到辅助除尘，降低粉尘对操作人员工作时的影响，适合推广使用。

Description

一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站

技术领域

本实用新型属于固体物料输送技术领域，具体涉及一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站。

背景技术

粉体投料站是一种将粉体投入到生产设备的装置，对粉体物料进行储存及输送，广泛应用于塑料、橡胶、化工、医疗等行业。粉体投料站在运输物料前需要人工将粉料物料投入投料站内。

现有的粉体投料站，由于粉体性质，粉料在投料站内容易结块，从而形成架桥现象，导致物料难以完全从投料站内排出，长时间使用易导致物料变质，从而降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，包括安装架以及安装在安装架上的主体仓和投料站腔体，所述主体仓内部开设有搅拌腔，所述主体仓的底部处设置有吸料盒，且吸料盒上设置有与负压管道连接的快装卫生接头，搅拌腔内设置有搅拌叶片，所述主体仓顶部处固定有投料站腔体；

所述投料站腔体通过耳架固定在安装架上，所述投料站腔体与主体仓之间的连通处设置有过滤网，所述投料站腔体顶部处安装有辅助除尘的除尘组件，所述投料站腔体的一侧边上设置有倾斜的进料口，进料口处铰接安装有投料门，所述投料门与投料站腔体之间通过两个仓门气缸辅助紧固，所述投料站腔体对应投料门的底部处设置有辅助投料门紧固的旋转下压气缸。

优选的，搅拌腔对应倾斜侧边安装有电机安装板，所述电机安装板上安装有带动搅拌叶片转动的搅拌电机，所述搅拌叶片安装在搅拌电机的电机轴上，所述搅拌叶片通过螺栓以及叶片固定垫片固定在电机轴上，所述搅拌叶片呈U型。

优选的，所述除尘组件包括安装于投料站腔体顶部的除尘盖、安装在除尘盖顶部处的离心风机以及与除尘盖连通的反吹气罐，所述反吹气罐通过钢丝软管以及竹节三通与除尘盖连通，所述钢丝软管靠近反吹气罐的一端安装有脉冲电磁阀。

优选的，所述除尘盖包括安装在投料站腔体顶部处的滤芯架以及安装在滤芯架上的滤芯，所述除尘盖内部安装有与反吹气罐连通的反吹钢管。

优选的，所述主体仓朝向快装卫生接头的一侧安装有后侧仓门，搅拌腔对应后侧仓门的一侧设置有料位计，所述主体仓对应料位计的上方安装有第一行程开关。

优选的，所述安装架包括支架横梁和支架，所述支架横梁和支架均设置有若干个，且若干个支架横梁和电机安装板交错组合且通过螺栓进行固定形成框形架。

本实用新型的技术效果和优点：该防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，通过设置在主体仓内的搅拌叶片以及搅拌电机等之间的配合，可以在工作过程中对主体仓内的固体粉料进行很好的搅拌处理，进而避免出现固体粉料结块架桥的问题发生，能有效防止物料变质，通过设置的除尘结构，除尘结构中的反吹气罐、离心风机、除尘盖、反吹钢管、滤芯以及脉冲电磁阀、钢丝软管、竹节三通之间的配合，可以在加料时，通过离心风机以及滤芯对投料站腔体内进行很好的吸风处理，进而避免加料过程中粉料粉尘向四周扩散的问题发生，能有效降低工人吸入粉尘的概率，降低粉尘对操作人员工作时的影响，提高操作效率，在加料后仓门关闭后，能通过脉冲反吹将吸附在滤芯上粉体粉尘进行很好的清理处理，方便后续加料工作，保证滤芯能正常工作,投料站主体仓部分采用异型曲面设计，在安装搅拌电机以及降低装置投料口的高度的情况下，尽可能的增大了设备容积，装置的安装架部分为分体式，由支架横梁和支架组装而成，在满足主体仓安装的情况下降低设备的占地面积，节省空间。该防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，设计合理，能在工作时避免出现固体粉料结块架桥，同时能在装置加料时起到辅助除尘，降低粉尘对操作人员工作时的影响，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆卸投料门和除尘盖时的结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型图3中C-C处的剖视图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图；

图6为本实用新型图4中B处的放大图；

图7为本实用新型搅拌叶片的结构示意图。

图中：1、安装架；11、支架横梁；12、支架；2、主体仓；201、腔体抱箍；202、后侧仓门；203、料位计；204、第一行程开关；21、耳架；22、电机安装板；23、搅拌电机；24、电机轴；25、搅拌叶片；26、叶片固定垫片；27、吸料盒；28、快装卫生接头；3、投料站腔体；301、主体仓抱箍；31、仓门气缸；32、第二行程开关；33、旋转下压气缸；34、报警器；4、除尘组件；401、第一气动阀；402、第二气动阀；41、油水分离器；42、脉冲电磁阀；43、钢丝软管；44、竹节三通；45、手动球阀；46、反吹气罐；5、离心风机；6、除尘盖；61、反吹钢管；62、滤芯架；63、滤芯；7、投料门；71、U型侧泡密封条；8、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：当需要进行加料处理时，本实用新型提供了如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，所述投料站腔体3顶部处安装有辅助除尘的除尘组件4，投料站腔体3与除尘组件4中的除尘盖6连接处设置有辅助紧固的主体仓抱箍301，所述除尘组件4的下方分别安装有与仓门气缸31连通的第一气动阀401和旋转下压气缸33连通的第二气动阀402，所述投料站腔体3的一侧边上设置有倾斜的进料口，进料口处铰接安装有投料门7，投料门7即仓门，所述进料站腔体3呈圆筒状，且一侧边上设置有梯形盒装结构的进料盒，进料口倾斜设置在进料盒的一侧边上，能有效降低进料口的高度，避免在加料时需要攀爬进行操作，所述投料门7与投料站腔体3之间通过两个仓门气缸31辅助紧固，所述投料站腔体3对应投料门7的底部处设置有辅助投料门7紧固的旋转下压气缸33，所述投料站腔体3对应旋转下压气缸33的上方安装有第二行程开关32，所述投料门7上固定有与第二行程开关32配合的压板，所述投料门7底部处安装有与第二行程开关32电连的报警器34，所述投料门7的内侧边上热熔安装有U型侧泡密封条71，U型侧泡密封条71可以在投料门7关闭的情况下保证装置内部的密封性。

具体的，所述除尘组件4包括安装于投料站腔体3顶部的除尘盖6、安装在除尘盖6顶部处的离心风机5以及与除尘盖6连通的反吹气罐46，所述除尘组件4可以在加料时，通过离心风机5以及滤芯63对投料站腔体3内进行很好的吸风处理，进而避免加料过程中粉料粉尘向四周扩散的问题发生，能有效降低工人吸入粉尘的概率，降低粉尘对操作人员工作时的影响，提高操作效率，在加料后投料门7关闭后，能通过脉冲反吹将吸附在滤芯63上粉体粉尘进行很好的清理处理，方便后续加料工作，保证滤芯63能正常工作，所述反吹气罐46底部处安装有手动球阀45，所述反吹气罐46与竹节三通44的一端安装有油水分离器41，所述反吹气罐46通过钢丝软管43以及竹节三通44与除尘盖6连通，所述钢丝软管43靠近反吹气罐46的一端安装有脉冲电磁阀42。

具体的，所述除尘盖6包括安装在投料站腔体3顶部处的滤芯架62以及安装在滤芯架62上的滤芯63，所述除尘盖6内部安装有与反吹气罐46连通的反吹钢管61。

工作原理，该防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，按下仓门开关按钮，装置两侧旋转下压气缸33上升旋转，解除投料门7的压紧状态，然后投料门7在仓门气缸31的作用下自动打开，同时报警器34报警、装置上方离心风机5启动，通过离心风机5的工作将投料时设备内的粉尘被通过滤芯63吸走，投料结束后，再次按下仓门开关按钮，投料门7在仓门气缸31的作用下自动闭合，在投料门7触碰到第二行程开关32后，报警器34停止报警，旋转下压气缸33下压旋转将投料门7压紧，防止粉料外泄，此时投料门7完全关闭，投料门7完全关闭1秒后，脉冲电磁阀42按设定好的脉冲节拍通过钢丝软管43以及除尘盖6两侧反吹气罐46开始反冲滤芯，使得每个滤芯架62均匀受力，将粘在上面的粉尘吹落在主体仓2内。

实施例2：物料进入到主体仓2内部后，本实用新型提供了如图1、图2、图4、图6、图7所示的一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，包括安装架1以及安装在安装架1上的主体仓2和投料站腔体3，所述主体仓2呈倾斜漏斗状，且内部开设有搅拌腔，所述主体仓2的底部处设置有吸料盒27，且吸料盒27上设置有与负压管道连接的快装卫生接头28，搅拌腔内设置有搅拌叶片25，所述主体仓2顶部处固定有投料站腔体3；所述投料站腔体3通过耳架21固定在安装架1上，所述投料站腔体3与主体仓2之间的连通处设置有过滤网8，过滤网8可以对物料进行粗过筛，使投放的物料不会结块，进一步降低后期物料架桥的可能性，

具体的，搅拌腔对应倾斜侧边安装有电机安装板22，所述电机安装板22上安装有带动搅拌叶片25转动的搅拌电机23，所述搅拌叶片25安装在搅拌电机23的电机轴24上，所述搅拌叶片25通过螺栓以及叶片固定垫片26固定在电机轴24上，所述搅拌叶片25呈U型，搅拌叶片25的两端固定有辅助搅拌的搅拌框。

具体的，所述主体仓2朝向快装卫生接头28的一侧安装有后侧仓门202，搅拌腔对应后侧仓门202的一侧设置有料位计203，料位计203可以对物料的多少进行很好的了解，所述主体仓2对应料位计203的上方安装有第一行程开关204，所述第一行程开关204以用于控制后侧仓门202的开闭。

具体的，所述安装架1包括支架横梁11和支架12，所述支架横梁11和支架12均设置有若干个，且若干个支架横梁11和电机安装板22交错组合且通过螺栓进行固定形成框形架。

工作原理，该防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，通过过滤网8对粉料进行初步的粗过滤，进而使投放的物料不会结块，同时搅拌电机23启动，进而通过搅拌电机23带动电机轴24转动，从而带动搅拌叶片25转动，通过搅拌叶片25对投料站腔体3内部的粉料进行搅拌粉碎，进而避免粉料架桥，送料时通过负压管道通过快装卫生接头28吸附粉料并通过吸料盒27和快装卫生接头28排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，包括安装架(1)以及安装在安装架(1)上的主体仓(2)和投料站腔体(3)，其特征在于：所述主体仓(2)内部开设有搅拌腔，所述主体仓(2)的底部处设置有吸料盒(27)，且吸料盒(27)上设置有与负压管道连接的快装卫生接头(28)，搅拌腔内设置有搅拌叶片(25)，所述主体仓(2)顶部处固定有投料站腔体(3)；

所述投料站腔体(3)通过耳架(21)固定在安装架(1)上，所述投料站腔体(3)与主体仓(2)之间的连通处设置有过滤网(8)，所述投料站腔体(3)顶部处安装有辅助除尘的除尘组件(4)，所述投料站腔体(3)的一侧边上设置有倾斜的进料口，进料口处铰接安装有投料门(7)，所述投料门(7)与投料站腔体(3)之间通过两个仓门气缸(31)辅助紧固，所述投料站腔体(3)对应投料门(7)的底部处设置有辅助投料门(7)紧固的旋转下压气缸(33)。

2.根据权利要求1所述的一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，其特征在于：搅拌腔对应倾斜侧边安装有电机安装板(22)，所述电机安装板(22)上安装有带动搅拌叶片(25)转动的搅拌电机(23)，所述搅拌叶片(25)安装在搅拌电机(23)的电机轴(24)上，所述搅拌叶片(25)通过螺栓以及叶片固定垫片(26)固定在电机轴(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，其特征在于：所述除尘组件(4)包括安装于投料站腔体(3)顶部的除尘盖(6)、安装在除尘盖(6)顶部处的离心风机(5)以及与除尘盖(6)连通的反吹气罐(46)，所述反吹气罐(46)通过钢丝软管(43)以及竹节三通(44)与除尘盖(6)连通，所述钢丝软管(43)靠近反吹气罐(46)的一端安装有脉冲电磁阀(42)。

4.根据权利要求3所述的一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，其特征在于：所述除尘盖(6)包括安装在投料站腔体(3)顶部处的滤芯架(62)以及安装在滤芯架(62)上的滤芯(63)，所述除尘盖(6)内部安装有与反吹气罐(46)连通的反吹钢管(61)。

5.根据权利要求1所述的一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，其特征在于：所述主体仓(2)朝向快装卫生接头(28)的一侧安装有后侧仓门(202)，搅拌腔对应后侧仓门(202)的一侧设置有料位计(203)，所述主体仓(2)对应料位计(203)的上方安装有第一行程开关(204)。

6.根据权利要求1所述的一种防架桥自动仓门卧式搅拌的粉体投料站，其特征在于：所述安装架(1)包括支架横梁(11)和支架(12)，所述支架横梁(11)和支架(12)均设置有若干个，且若干个支架横梁(11)和电机安装板(22)交错组合且通过螺栓进行固定形成框形架。

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