CN108840171A - 用于细纱机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于细纱机的下料装置，属于纺纱机械技术领域，解决纱锭在接料小车内落料不均匀的问题，本案的下料装置包括下料通道、下料机构、接料小车以及导料机构，下料通道安装在机架上且其前侧部和后侧部分别设置有出料口和入料口，下料机构包括输送带、用于驱动输送带转动的驱动组件，部分输送带贯穿入料口和出料口且位于下料通道内，接料小车位于出料口的下方，机架在位于出料口处设置有一朝向接料小车内部方向延伸的下料台，本案通过在下料台上设置摆轴和导料杆，通过导料电机驱动导料杆转动，使得导料杆能够以摆轴为轴来回摆动，改变纱锭在出料口处的落料方向，最终使得接料小车内的纱锭落料更为均匀。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱机械技术领域，特别涉及一种用于细纱机的下料装置。
背景技术
细纱机在纺纱后，通常利用下料装置对纱锭进行下料，输送带的外表面通常设置有输送挡板，纱锭下料过程中，纱锭支撑在输送挡板上并由输送带从入料口输送至出料口；出料口处通常设置有一接料小车来盛装纱锭，但是由于纱锭在出料口处的落料方向是固定不变的，因此，接料小车内的纱锭通常分布不均匀，导致小车的内部空间利用率很低，甚至出现纱锭落在小车外部，给下料作业造成麻烦。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种落料更为均匀的用于细纱机的下料装置。
为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于细纱机的下料装置，所述的细纱机包括一机架，所述的下料装置包括：
下料通道，所述的下料通道安装在所述的机架上，所述下料通道的前侧部和后侧部分别设置有出料口和入料口；
下料机构，所述的下料机构包括能够循环转动的设置在所述机架上的输送带、用于驱动所述输送带转动的驱动组件，部分所述的输送带贯穿所述的入料口和出料口且位于所述的下料通道内，所述输送带的外表面上设置有用于托举所述纱锭的输送挡板；
接料小车，所述的接料小车位于所述出料口的下方，
所述的下料装置还包括用于将所述纱锭导入所述接料小车内部的导料机构，所述机架在位于所述出料口处设置有一朝向所述接料小车内部方向延伸的下料台，所述的导料机构包括转动地设置在所述下料台上表面上的摆轴、一端部固定设置在所述摆轴上且另一端部以所述摆轴为轴摆动的导料杆、用于驱动所述摆轴摆动的导料电机。
上述技术方案中，优选的，所述导料杆绕所述摆轴的摆动角度为0°～90°。
上述技术方案中，优选的，所述的下料装置还包括一控制机构，所述的控制机构包括一控制主板、设置在所述出料口处且用于计数所述纱锭数量的计数传感器，所述的计数传感器与所述的控制主板相信号连接。
上述技术方案中，优选的，所述的接料小车的底部设置有与所述控制主板信号连接的称重传感器。
上述技术方案中，优选的，所述的控制主板与所述的导料电机信号连接且用于控制所述的导料电机在设定时间内动作。
上述技术方案中，优选的，所述的下料台的下表面设置有能够发出第一光束的光发射器以及用于接收所述第一光束经地面反射的反射光束的光接收器，所述的光发射器与所述的光接收器分别与所述的控制主板信号连接，当所述的光接收器接收到的反射光束为0时，所述的驱动组件和所述的导料电机处于停止工作状态。
上述技术方案中，优选的，所述的入料口与一储料机构相接通。
上述技术方案中，优选的，所述的驱动组件包括多个转动地设置在所述机架上的输送辊、固定设置在所述机架上且用于驱动多个所述输送辊转动的下料电机，所述输送带的内表面张紧连接在多个所述的输送辊上。
本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过在下料台上设置摆轴和导料杆，通过导料电机驱动导料杆转动，使得导料杆能够以摆轴为轴来回摆动，改变纱锭在出料口处的落料方向，最终使得接料小车内的纱锭落料更为均匀。
附图说明
附图1为本发明的下料装置的主视示意图（省略接料小车）；
附图2为本发明的下料装置的左视示意图；
其中：100、下料装置；1、机架；2、下料通道；21、出料口；22、入料口；23、下料台；3、下料机构；31、输送带；32、驱动组件；321、输送辊；322、下料电机；33、输送挡板；4、接料小车；5、导料机构；51、摆轴；52、导料杆；53、导料电机；61、计数传感器；7、储料机构。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。本实施例中所述的上下左右前后位置关系与附图1中所示的下料装置的位置关系相对应。
根据附图1和附图2所示，下料装置100包括一机架1，机架1上按照纱锭的出纱工艺顺序依次安装有下料通道2、下料机构3、导料机构5、接料小车4以及控制机构。
下料通道2的前侧部和后侧部分别设置有出料口21和入料口22，出料口21高于入料口22，入料口22与一用于储存纱锭的储料机构7相接通。在其他实施例中，入料口22也可与一位于下料装置100的上游且用于输送纱锭的流水线相衔接。
下料机构3包括能够循环转动的设置在机架3上的输送带31、用于驱动输送带31转动的驱动组件32。具体的，驱动组件32包括多个转动的设置在机架1上的输送辊321、固定设置在机架1上且用于驱动多个输送辊321转动的下料电机322，输送带31的内表面张紧连接在多个输送辊321上。部分输送带31贯穿入料口22和出料口21且位于下料通道2内，输送带31的外表面上设置有用于托举纱锭的输送挡板33。纱锭支撑在输送挡板33上且随输送带31移动，并从入料口22到达储料口21处。
接料小车4位于出料口21的下方，机架1上在位于出料口21处设置有一朝向接料小车4内部方向延伸的下料台23，从出料口21处出料的纱锭将沿下料台23滑移进入接料小车内。下料台23的设置，可避免纱锭从出料口21处竖直向下跌落进入接料小车4内而对纱锭本身造成损坏。
导料机构5用于将出料口21处的纱锭均匀地落入接料小车4内，充分利用接料小车4内部的空间。导料机构5包括转动地设置在下料台23上表面上的摆轴51、一端部固定设置在摆轴51上且另一端部以该摆轴51为轴摆动的导料杆52、用于驱动摆轴51摆动的导料电机53。为了增加落料的均匀性，导料杆52绕摆轴51的摆动角度为0°～90°。
控制机构包括一控制主板、设置在出料口21处且用于计数纱锭数量的计数传感器61，计数传感器61与控制主板信号连接。
为了调节导料杆52绕摆轴51的摆动频率，进一步增加落料的均匀性，控制主板与导料电机53信号连接，控制主板内预设有摆动周期，即控制主板在一设定时间内控制导料电机53进行动作，驱动导料杆52绕摆轴51摆动设定角度。
在本实施例中，为了检测接料小车4是否在工作位置，下料台23的下表面设置有用于发出第一光束的光发射器以及用于接收该第一光束经地面反射的反射光束的光接收器，光发射器和光接收器分别与控制主板信号连接，当光接收器接收到的反射光束为0时，驱动组件和导料电机均处于停止工作状态。此外，为了检测接料小车4是否满载，避免出现接料小车4满载仍然还在接料的情况，接料小车4的底部设置有与控制主板信号连接的称重传感器。
本案的下料装置100的工作原理如下：纱锭通过下料机构3从入料口22穿过下料通道2被输送到出料口21处，然后沿着下料台23滑移并进入接料小车4内，在此期间，计数传感器61对出料口21处经过的纱锭进行计数，并将纱锭的计数信息反馈至控制主板，控制主板接收到此计数信息后，给导料电机53发送控制信号，控制导料杆52在设定的摆动周期内绕摆轴51摆动设定的角度，从而改变纱锭在出料口21处的落料方向，使得纱锭在接料小车4内落料更为均匀。当称重传感器检测到接料小车内的物料的重量达到设定重量时，称重传感器给控制主板发送重量信息，提示工作人员可将接料小车4转移至其他工作区域，当接料小车4离开接料区域时，控制主板控制驱动组件32和导料电机53停止工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于细纱机的下料装置，所述的细纱机包括一机架（1），所述的下料装置包括：
下料通道（2），所述的下料通道（2）安装在所述的机架（1）上，所述下料通道（2）的前侧部和后侧部分别设置有出料口（21）和入料口（22）；
下料机构（3），所述的下料机构（3）包括能够循环转动的设置在所述机架（1）上的输送带（31）、用于驱动所述输送带（31）转动的驱动组件（32），部分所述的输送带（31）贯穿所述的入料口（22）和出料口（21）且位于所述的下料通道（2）内，所述输送带（31）的外表面上设置有用于托举所述纱锭的输送挡板（33）；
接料小车（4），所述的接料小车（4）位于所述出料口（21）的下方，其特征在于：
所述的下料装置还包括用于将所述纱锭导入所述接料小车（4）内部的导料机构（5），所述机架（1）在位于所述出料口（21）处设置有一朝向所述接料小车（4）内部方向延伸的下料台（23），所述的导料机构（5）包括转动地设置在所述下料台（23）上表面上的摆轴（51）、一端部固定设置在所述摆轴（51）上且另一端部以所述摆轴（51）为轴摆动的导料杆（52）、用于驱动所述摆轴（51）摆动的导料电机（53）。
2.根据权利要求1所述的用于细纱机的下料装置，其特征在于：所述导料杆（52）绕所述摆轴（51）的摆动角度为0°～90°。
3.根据权利要求1所述的用于细纱机的下料装置，其特征在于：所述的下料装置还包括一控制机构，所述的控制机构包括一控制主板、设置在所述出料口（21）处且用于计数所述纱锭数量的计数传感器（61），所述的计数传感器（61）与所述的控制主板相信号连接。
4.根据权利要求3所述的用于细纱机的下料装置，其特征在于：所述的接料小车的底部设置有与所述控制主板信号连接的称重传感器。
5.根据权利要求3所述的用于细纱机的下料装置，其特征在于：所述的控制主板与所述的导料电机（53）信号连接且用于控制所述的导料电机（53）在设定时间内动作。
6.根据权利要求3所述的用于细纱机的下料装置，其特征在于：所述的下料台（23）的下表面设置有能够发出第一光束的光发射器以及用于接收所述第一光束经地面反射的反射光束的光接收器，所述的光发射器与所述的光接收器分别与所述的控制主板信号连接，当所述的光接收器接收到的反射光束为0时，所述的驱动组件（32）和所述的导料电机（53）处于停止工作状态。
7.根据权利要求1所述的用于细纱机的下料装置，其特征在于：所述的入料口（22）与一储料机构（7）相接通。
8.根据权利要求1所述的用于细纱机的下料装置，其特征在于：所述的驱动组件（32）包括多个转动地设置在所述机架（1）上的输送辊（321）、固定设置在所述机架（1）上且用于驱动多个所述输送辊（321）转动的下料电机（322），所述输送带（31）的内表面张紧连接在多个所述的输送辊（321）上。
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