CN110026331A - 一种全自动马铃薯分级机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动马铃薯分级机，涉及农业器械领域，该全自动马铃薯分级机包括提升装置、输送装置、风干装置、清洁装置、分级装置和称重装置，提升装置与输送装置的一端连接，分级装置与输送装置的另一端连接，用于对马铃薯进行分级，清洁装置设置在输送装置的底部，用于对输送装置上的马铃薯进行清洁，风干装置设置在输送装置的顶部，用于对输送装置上的马铃薯进行风干，称重装置设置在分级装置的出口端，用于接收马铃薯。相较于现有技术，本发明提供的一种全自动马铃薯分级机，能够通过风干装置对马铃薯表面的泥土进行风干，再通过清洁装置使得表面的泥土能够顺利脱落，避免了泥土对后续分级过程的影响，提高了分级效果。

Description

一种全自动马铃薯分级机

技术领域

本发明涉及农业器械领域，具体而言，涉及一种全自动马铃薯分级机。

背景技术

全国马铃薯的产值主要集中在南方，冬种马铃薯是我国南方地区冬季的主要经济作物之一。马铃薯加工能带来巨大的产业附加值，分级是马铃薯进行大批量、工业化加工所必需的前处理工艺。

由于马铃薯分级时，马铃薯上通常覆盖有泥土，而由于南方土壤湿润，导致马铃薯表面的泥土难以脱落，会影响分级效果。

有鉴于此，设计制造出一种分级效果好，同时能够将马铃薯风干后进行清洗，使得马铃薯表面的泥土能够顺利掉落的全自动马铃薯分级机就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动马铃薯分级机，其分级效果好，同时能够将马铃薯风干后进行清洗，使得马铃薯表面的泥土能够顺利掉落。

为达到上述目的，本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种全自动马铃薯分级机，包括提升装置、输送装置、风干装置、清洁装置、分级装置和称重装置，所述提升装置与所述输送装置的一端连接，用于向所述输送装置提供马铃薯，所述分级装置与所述输送装置的另一端连接，用于对所述马铃薯进行分级，所述清洁装置设置在所述输送装置的底部，用于对所述输送装置上的所述马铃薯进行清洁，所述风干装置设置在所述输送装置的顶部，用于对所述输送装置上的所述马铃薯进行风干，所述称重装置设置在所述分级装置的出口端，用于接收所述马铃薯。

在本发明较佳的实施例中，所述分级装置包括支架、上料带、分级漏盘和多个出料带机构，所述分级漏盘设置在所述支架上，所述上料带与所述输送装置远离所述提升装置的有点连接，所述分级漏盘与所述上料带连接，所述分级漏盘上具有多个供所述马铃薯掉落的分级区，多个所述出料带机构一一对应地设置在多个所述分级区的下方，用于接收对应分级区掉落的所述马铃薯，所述称重装置设置在多个所述出料带机构的出口端。

在本发明较佳的实施例中，每个所述出料带机构包括出料皮带和导向斗，所述出料皮带对应设置在所述分级区的下方，所述导向斗设置在所述出料皮带的出料端，用于将所述马铃薯导向所述称重装置。

在本发明较佳的实施例中，所述分级漏盘上平行设置有多个分级辊筒，多个所述分级辊筒形成分级通道，所述分级通道的一端延伸至所述上料带，相邻两个所述分级辊筒之间的间隙沿向着远离所述上料带的方向逐渐增大，以形成多个所述分级区。

在本发明较佳的实施例中，所述称重装置包括称重辊底座和多个称重框，多个所述称重框设置在所述称重辊底座上并一一对应地设置在多个所述出料带机构的出口端。

在本发明较佳的实施例中，所述风干装置包括多个风干机和风机安装架，所述风机安装架固定设置在所述输送装置上，多个所述风干机阵列设置在所述风机安装架上，且每个所述风干机的送风方向与所述输送装置的输送方向呈夹角设置，用于向所述输送装置送风。

在本发明较佳的实施例中，所述风干装置还包括多个加热器，多个所述加热器一一对应地设置在多个所述风干机的出风口处。

在本发明较佳的实施例中，所述清洁装置包括刷毛机构和尘土输出机构，所述刷毛机构设置在所述输送装置的底部并伸入所述输送装置，用于刷去所述马铃薯表面的尘土，所述尘土输出机构设置在所述刷毛机构的下方，用于送出所述尘土。

在本发明较佳的实施例中，所述提升装置包括提升辊机构和入料台，所述入料台设置在所述提升辊机构的下侧，所述提升辊机构的上侧与所述输送装置连接。

在本发明较佳的实施例中，所述输送装置包括多个平行设置的输送辊，多个所述输送辊形成输送通道，所述风干装置设置在所述输送通道的上方，所述清洁装置设置在所述输送通道的下方，每相邻两个所述输送辊之间的间隙相等。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种全自动马铃薯分级机，通过在输送装置上设置风干装置，对马铃薯进行风干，再通过清洁装置清洁马铃薯，使得分级之前的马铃薯表面的泥土能够最大限度的减少。在实际使用过程中，马铃薯首先通过提升装置提升至输送装置上，经过输送装置将马铃薯输送至分级装置，在输送过程中，通过风干装置对马铃薯进行风干操作，使得马铃薯表面的泥土能够干燥，再通过清洁装置对马铃薯表面进行清洁，由于经过风干，故马铃薯表面的泥土能够更加顺利地脱落，经过清洁过后的马铃薯继续输送至分级装置，分级装置对马铃薯进行分级并输送至称重装置，当称重装置称重到马铃薯达到预定重量后即可进行下一步分装操作，完成马铃薯的分级流程。相较于现有技术，本发明提供的一种全自动马铃薯分级机，能够通过风干装置对马铃薯表面的泥土进行风干，再通过清洁装置使得表面的泥土能够顺利脱落，避免了泥土对后续分级过程的影响，提高了分级效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施例提供的全自动马铃薯分级机在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的全自动马铃薯分级机在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的全自动马铃薯分级机在第三视角下的结构示意图；

图4为图1中风干装置的结构示意图；

图5为图1中Ⅴ的局部放大结构示意图；

图6为本发明具体实施例提供的全自动马铃薯分级机的局部结构示意图。

图标：1-全自动马铃薯分级机；11-提升装置；111-提升辊机构；112-入料台；113-提升辊筒；114-喂料皮带；12-输送装置；121-输送辊；13-风干装置；131-风干机；132-风机安装架；133-加热器；14-清洁装置；141-刷毛机构；142-尘土输出机构；15-分级装置；151-支架；152-上料带；153-分级漏盘；154-出料带机构；1541-出料皮带；1542-导向斗；16-称重装置；161-称重辊底座；162-称重框。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种全自动马铃薯分级机1，其能够清除马铃薯表面的泥土，且清除效果好，能够避免马铃薯表面的泥土对分级造成影响，提高分级效果。

本实施例提供的全自动马铃薯分级机1，包括提升装置11、输送装置12、风干装置13、清洁装置14、分级装置15和称重装置16，提升装置11与输送装置12的一端连接，用于向输送装置12提供马铃薯，分级装置15与输送装置12的另一端连接，用于对马铃薯进行分级，清洁装置14设置在输送装置12的底部，用于对输送装置12上的马铃薯进行清洁，风干装置13设置在输送装置12的顶部，用于对输送装置12上的马铃薯进行风干，称重装置16设置在分级装置15的出口端，用于接收马铃薯。

在本实施例中，提升装置11、输送装置12和分级装置15依次设置并通过围板支架151固定在一起，输送装置12具有输送线，输送线的两端分别延伸至提升装置11和分级装置15，使得马铃薯能够依次通过提升装置11、输送装置12和分级装置15，并通过分级装置15分级后能够进入称重装置16进行称重，方便后续进行分装处理。

称重装置16包括称重辊底座161和多个称重框162，多个称重框162设置在称重辊底座161上并一一对应地设置在多个出料带机构154的出口端。多个称重框162用于对分级后不同级别大小的马铃薯进行称重，当重量达到分装要求时即进行分装操作。具体地，沉重辊底座上设置有多个称重辊筒，多个称重辊筒连接至重量称，能够准确称出多个称重框162内的马铃薯的重量，其称重原理与现有的称重装置16的结构一致，在此不过多描述。

需要说明的是，在称重辊底座161上设置有多个称重辊筒，在放置或收取称重框162时，可直接通过滚动的方式移动称重框162，方便称重框162的取用。同时在其他较佳的实施例中，称重底座直接与物料传送带连接，能够直接将达到重量要求的称重框162送入物料传送带，进入分装操作。

值得注意的是，本实施例中称重辊底座161也可以采用多个辊筒秤代替，每个辊筒秤上均设置有称重框162，通过对每个称重框162单独称重，可保证称重结果的准确性。

输送装置12包括多个平行设置的输送辊121，多个输送辊121形成输送通道，风干装置13设置在输送通道的上方，清洁装置14设置在输送通道的下方，每相邻两个输送辊121之间的间隙相等。

在本实施例中，多个输送辊121通过链条传动的形式同步转动，其转动速度较慢，能够以较慢速度输送马铃薯，使得马铃薯能够充分地进行风干和清洁，其中链条传动的形式与现有的结构一致，在此不过多描述，当然，此处多个输送辊121也可以单独控制进行转动。

参见图3，分级装置15包括支架151、上料带152、分级漏盘153和多个出料带机构154，分级漏盘153设置在支架151上，上料带152与输送装置12远离提升装置11的有点连接，分级漏盘153与上料带152连接，分级漏盘153上具有多个供马铃薯掉落的分级区，多个出料带机构154一一对应地设置在多个分级区的下方，用于接收对应分级区掉落的马铃薯，称重装置16设置在多个出料带机构154的出口端，具体地，多个称重框162一一对应地设置在多个出料带机构154的出口端。

在本实施例中，上料带152为具有多个止挡凸起的传送带，其能够将清洁完毕后的马铃薯送入到分级漏盘153中，当然，此处上料带152也可以是其他上料形式，例如通过多个上料辊筒进行上料。

在本实施例中，分级区为4个，4个分级区依次设置，以掉落不同大小的马铃薯。同时，出料带机构154也为4个，4个出料带机构154间隔设置在分级漏盘153的下方并与分级区一一对应设置，同时称重框162也为4个。

每个出料带机构154包括出料皮带1541和导向斗1542，出料皮带1541对应设置在分级区的下方，导向斗1542设置在出料皮带1541的出料端，用于将马铃薯导向称重装置16。具体地，导向斗1542向着对应称重框162的方向延伸，能够将马铃薯直接导入对应的称重框162。

在本实施例中，导向斗1542活动设置在出料皮带1541的出料口，且导向斗1542具有向下的的导向状态和向上的闭合状态，当需要出料时，将导向斗1542向下扳动，使得导向斗1542向着称重框162的方向延伸，当称重框162内的马铃薯达到预定重量后，将导向斗1542向上扳动，闭合出料口，方便更换或者补充称重框162时马铃薯不会继续掉落。

在本实施例中，出料皮带1541由单独设置的电机带动，出料皮带1541向外出料，其宽度与分级区的宽度相当，同时出料皮带1541的两侧还设置有挡板，避免从分级区掉料的马铃薯从出料皮带1541中掉料。在实际分级时，马铃薯通过多个分级区分级后在重力的作用下分别掉落至不同的出料皮带1541上，再由相应的出料皮带1541向外送出并最终落入到称重框162内。

在本实施例中，分级漏盘153上平行设置有多个分级辊筒，多个分级辊筒形成分级通道，分级通道的一端延伸至上料带152，相邻两个分级辊筒之间的间隙沿向着远离上料带152的方向逐渐增大，以形成多个分级区。

在本实施例中，4个分级区内相邻两个分级辊筒之间的间隙依次为30mm、50mm、100mm和150mm，以分级不同大小的马铃薯。多个分级辊筒通过链条传动的形式同步转动，其中链条传动的形式与现有的结构一致，在此不过多描述。

需要说明的是，每个分级辊筒的两端可拆卸地设置在分级漏盘153上，多个分级辊筒之间的间隙可调节，具体地，调节每个分级辊筒的两端的位置，即可调节分级区的分级间隙的大小，以适应不同尺寸大小的马铃薯。

结合参见图4和图5，风干装置13包括多个风干机131、风机安装架132和多个加热器133，风机安装架132固定设置在输送装置12上，多个风干机131阵列设置在风机安装架132上，且每个风干机131的送风方向与输送装置12的输送方向呈夹角设置，用于向输送装置12送风。多个加热器133一一对应地设置在多个风干机131的出风口处。

在本实施例中，风干机131为6个，6个风干机131两两相对的设置在风机安装架132上，且6个风干机131倾斜设置在风机安装架132上，风干机131的送风方向倾斜，使得送风面积增大，同时每个风干器的出风方向相较于输送通道均倾斜向前，使得风干机131吹出的热风能够沿着输送通道向前行进，充分地对马铃薯表面的泥土进行风干，进一步提升风干效果。

在本实施例中，加热器133为加热电阻丝，且加热器133呈盘网状，能够充分与空气接触同时也避免了过大的风阻。在实际使用时，同步启动风干机131和加热器133，利用风干机131进行送风，同时风干机131抽取的空气在喷出前与加热器133进行充分的热交换，最后喷出干燥、高温的热空气，能够对输送装置12上的马铃薯进行充分的风干和烘烤，方便清洁装置14对马铃薯的表面泥土进行清洁。

需要说明的是，本实施例中风机安装架132固定设置在输送装置12的上方，使得多个风干机131能够对着多个输送辊121形成的输送通道出风。

清洁装置14包括刷毛机构141和尘土输出机构142，刷毛机构141设置在输送装置12的底部并伸入输送装置12，用于刷去马铃薯表面的尘土，尘土输出机构142设置在刷毛机构141的下方，用于送出尘土。

在本实施例中，刷毛机构141为包覆状结构并包覆在多个输送辊121上，随着输送辊121转动，刷毛机构141跟随转动，能够充分地对马铃薯的表面进行清洁。

在本实施例中，尘土输出机构142包括设置在刷毛机构141下方的尘土输送带，能够将马铃薯表面掉落的泥土输送出来，避免泥土在机器内部堆积。

参见图6，提升装置11包括提升辊机构111和入料台112，入料台112设置在提升辊机构111的下侧，提升辊机构111的上侧与输送装置12连接。

在本实施例中，提升辊机构111包括多个提升辊筒113，多个提升辊筒113形成提升通道，提升通道倾斜设置并分别与入料台112和输送辊121连接。在实际分级时，在入料台112中倒入需要分级的马铃薯，提升辊筒113能够将马铃薯分选并依次提升至输送装置12。

在本实施例中，入料台112上设置有喂料皮带114，喂料皮带114能够将入料台112上的马铃薯喂入提升通道。

值得注意的是，本实施例中提升辊筒113、输送辊121筒、上料带152以及分级辊筒均由外置的控制台统一进行控制，能够控制传动系统中各个传动件的运动速度，保证马铃薯以适当的速度输送，保证分级效果。

具体地，在使用时，首先打开提升辊筒113和分级辊筒，并合理调节提升辊筒113和分级辊筒的转动速度，使得分别运行在合适的速度；然后将4个称重框162分别放置在称重辊底座161上；将马铃薯倒入入料台112上的喂料皮带114，同时打开风干机131、加热器133和尘土输出机构142，使得送入输送通道的马铃薯能够进行风干操作，使得马铃薯表面的泥土易脱落，再通过刷毛机构141将马铃薯表面的泥土刷落，刷落的泥土由尘土输出机构142输出并人工进行收集。清洁完毕后的马铃薯由上料带152送入分级漏盘153，通过4个分级区进行分级操作，不同大小的马铃薯分别落入4个出料皮带1541上，并由出料皮带1541向外送入称重框162，当称重框162内的马铃薯达到预定重量后，关闭出料皮带1541对应的出料口，将满载的称重框162取走，并补充称重框162，再打开出料口。当最后无马铃薯进入喂料皮带114，输送通道内的马铃薯不能继续滚动前进时，可放入木框推动马铃薯全部进入分级装置15。

综上所述，本实施例提供了一种全自动马铃薯分级机1，经过输送装置12将马铃薯输送至分级装置15，在输送过程中，通过风干装置13对马铃薯进行风干操作，使得马铃薯表面的泥土能够干燥，再通过清洁装置14对马铃薯表面进行清洁，由于经过风干，故马铃薯表面的泥土能够更加顺利地脱落，经过清洁过后的马铃薯继续输送至分级装置15，分级装置15对马铃薯进行分级并输送至称重装置16，当称重装置16称重到马铃薯达到预定重量后即可进行下一步分装操作，完成马铃薯的分级流程。

值得注意的是，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动马铃薯分级机，其特征在于，包括提升装置、输送装置、风干装置、清洁装置、分级装置和称重装置，所述提升装置与所述输送装置的一端连接，用于向所述输送装置提供马铃薯，所述分级装置与所述输送装置的另一端连接，用于对所述马铃薯进行分级，所述清洁装置设置在所述输送装置的底部，用于对所述输送装置上的所述马铃薯进行清洁，所述风干装置设置在所述输送装置的顶部，用于对所述输送装置上的所述马铃薯进行风干，所述称重装置设置在所述分级装置的出口端，用于接收所述马铃薯。

2.根据权利要求1所述的全自动马铃薯分级机，其特征在于，所述分级装置包括支架、上料带、分级漏盘和多个出料带机构，所述分级漏盘设置在所述支架上，所述上料带与所述输送装置远离所述提升装置的有点连接，所述分级漏盘与所述上料带连接，所述分级漏盘上具有多个供所述马铃薯掉落的分级区，多个所述出料带机构一一对应地设置在多个所述分级区的下方，用于接收对应分级区掉落的所述马铃薯，所述称重装置设置在多个所述出料带机构的出口端。

3.根据权利要求2所述的全自动马铃薯分级机，其特征在于，每个所述出料带机构包括出料皮带和导向斗，所述出料皮带对应设置在所述分级区的下方，所述导向斗设置在所述出料皮带的出料端，用于将所述马铃薯导向所述称重装置。

4.根据权利要求2所述的全自动马铃薯分级机，其特征在于，所述分级漏盘上平行设置有多个分级辊筒，多个所述分级辊筒形成分级通道，所述分级通道的一端延伸至所述上料带，相邻两个所述分级辊筒之间的间隙沿向着远离所述上料带的方向逐渐增大，以形成多个所述分级区。

5.根据权利要求2所述的全自动马铃薯分级机，其特征在于，所述称重装置包括称重辊底座和多个称重框，多个所述称重框设置在所述称重辊底座上并一一对应地设置在多个所述出料带机构的出口端。

6.根据权利要求1所述的全自动马铃薯分级机，其特征在于，所述风干装置包括多个风干机和风机安装架，所述风机安装架固定设置在所述输送装置上，多个所述风干机阵列设置在所述风机安装架上，且每个所述风干机的送风方向与所述输送装置的输送方向呈夹角设置，用于向所述输送装置送风。

7.根据权利要求6所述的全自动马铃薯分级机，其特征在于，所述风干装置还包括多个加热器，多个所述加热器一一对应地设置在多个所述风干机的出风口处。

8.根据权利要求1所述的全自动马铃薯分级机，其特征在于，所述清洁装置包括刷毛机构和尘土输出机构，所述刷毛机构设置在所述输送装置的底部并伸入所述输送装置，用于刷去所述马铃薯表面的尘土，所述尘土输出机构设置在所述刷毛机构的下方，用于送出所述尘土。

9.根据权利要求1所述的全自动马铃薯分级机，其特征在于，所述提升装置包括提升辊机构和入料台，所述入料台设置在所述提升辊机构的下侧，所述提升辊机构的上侧与所述输送装置连接。

10.根据权利要求1所述的全自动马铃薯分级机，其特征在于，所述输送装置包括多个平行设置的输送辊，多个所述输送辊形成输送通道，所述风干装置设置在所述输送通道的上方，所述清洁装置设置在所述输送通道的下方，每相邻两个所述输送辊之间的间隙相等。