RU170900U1 - Устройство разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного вентилирования - Google Patents
Устройство разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного вентилирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU170900U1 RU170900U1 RU2016139841U RU2016139841U RU170900U1 RU 170900 U1 RU170900 U1 RU 170900U1 RU 2016139841 U RU2016139841 U RU 2016139841U RU 2016139841 U RU2016139841 U RU 2016139841U RU 170900 U1 RU170900 U1 RU 170900U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- hopper
- screw conveyors
- leveling
- unloading
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F25/00—Storing agricultural or horticultural produce; Hanging-up harvested fruit
- A01F25/16—Arrangements in forage silos
- A01F25/22—Ventilating arrangements
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована на пунктах послеуборочной обработки зерна, конкретно на площадках активного вентилирования зерна.Технический результат заключается в улучшении качества обработки зерна при любой его толщине в насыпи бункера площадки активного вентилирования путем более равномерного распределения воздушного потока по всей площади распределительной решетки за счет качественного выравнивания верхнего слоя зерна и в практически полной механической разгрузке зерна из бункера площадки за счет перекрытия заявленным устройством всей площади распределительной решетки, в снижении энергозатрат на его вентилирование и транспортирование, экономичности процесса сушки зерна и в снижении себестоимости обрабатываемого зерна.Устройство разравнивания и разгрузки зерна выполнено в виде двух одинаковых шнековых транспортеров 12 с обратной навивкой, в нижней части которых на кожухах 13 шнековых транспортеров 12 по всей их длине установлен разравнивающий скребок 14, который служит для разравнивания зерна вдоль бункера 1 и подчистки его при разгрузке. Разравнивающий скребок 14 вместе с кожухами 13 связан с параллелограммным механизмом 15, обеспечивающим фиксированное положение кожухов 13 каждого транспортера 12 и скребка 14.Шнековые транспортеры 12 установлены в бункере 1 соосно на одном расстоянии над решетчатым плоским днищем 2 посредством трех расположенных в одной плоскости штанг 18, установленных шарнирно одним концом на оси каждого транспортера 12, а другим - с возможностью поворота относительно опор 19 корпуса мостовой тележечной несущей конструкции 7. Шнековые транспортеры 12 приводятся в действие от мотор-редуктора 17 посредством цепной передачи 29 и связаны с реверсивным приводом, что обеспечивает вращение их в противоположные стороны. 2 ил.
Description
Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована на пунктах послеуборочной обработки зерна, конкретно на площадках активного вентилирования зерна.
В настоящее время трудно представить работу сельхозпроизводителей зерна без аэрожелобов. Бункеры различной вместимости, оснащенные аэрожелобами, все шире и шире внедряются в практику послеуборочной обработки зернового вороха и семян. Одним из несомненных их преимуществ является возможность использования аэрожелобов в процессах проведения активного вентилирования и последующей разгрузки зернового материала на пунктах послеуборочной обработки зерна.
Известен аэрожелоб для сушки сыпучих материалов (патент РФ №2259527, кл. F26В 17/10, 2003), содержащий бункер, выполненный с наклонными боковыми, задней и передней стенками, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, воздухоподводящий канал с топочным блоком и вентилятором, выгрузное окно с заслонкой, цепочно-скребковый разравнивающий транспортер с механизмом регулировки его по высоте и датчиком уровня материала сушки для включения и отключения транспортера и устройство отсечки, включающее жалюзийные короба, каретку с полками, механизм возвратно-поступательного движения каретки и механизм регулировки каретки по высоте.
Известен универсальный аэрожелоб для сушки сыпучих и несыпучих материалов (патент РФ №2300719, кл. F26B 17/10, 2006), содержащий камеру, выполненную с наклонными боковыми, задней и передней стенками, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, разравнивающий шнек и устройство отсечки, включающее жалюзийные короба, каретку с полками, механизм возвратно-поступательного движения каретки, воздухоподводящий канал с топочным блоком и вентилятором, выгрузное окно с заслонкой и подвижное реверсивное сводоразрушающее устройство на тележечном конвейере.
Известен аэрожелоб (патент РФ №2136137, кл. A01F 25/08, B65D 88/70, 1998), содержащий бункер, выполненный с наклонными боковыми стенками, воздухораспределительную решетку, рассекатели, воздухоподводящий канал с вентилятором, выгрузное окно с заслонкой, ворошитель.
Известен аэрожелоб для сушки сыпучих и несыпучих материалов (патент РФ №2365836, кл. F26В 9/06, F26B 25/00, 2008), содержащий камеру, выполненную с боковыми, задней и передней стенками, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, разравнивающий шнек и устройство отсечки, включающее жалюзийные короба, каретку с полками, механизм возвратно-поступательного движения каретки, воздухоподводящий канал с топочным блоком, вентилятором и заслонками, выгрузное окно с заслонкой. На полках каретки установлены: сверху - пассивное сводоразрушающее устройство пальцевого типа, а снизу - ворошители-разравниватели.
Известные аэрожелоба, несмотря на оснащение их бункеров разравнивающими устройствами, имеют недостатки. Поскольку проницаемость аэрируемого воздуха в зерновую насыпь осуществляется в строго вертикальном направлении, необработанными остаются прилегающие к аэрожелобу участки зернового материала, подвергаемые в дальнейшем гниению. Известные технические решения рассматривают возможность дополнительно установить рассекатели, представляющие собой конструкцию в виде равнобедренного треугольника, в вершине имеющего острый угол. Установка рассекателей ведет к удорожанию, громоздкости конструкции аэрожелобов, уменьшению вместимости складов и увеличению себестоимости обрабатываемого зерна.
Наиболее близким по технической сущности является установка активного вентилирования и транспортирования зерна (патент на ПМ №89085, кл. B65G 53/20, 2009, прототип), включающая бункер с решетчатым плоским днищем, расположенным над аэрожелобом по всей его длине, причем продольные оси бункера и аэрожелоба размещены в одной вертикальной плоскости, при этом по всей длине продольной оси бункера выполнена выгрузная щель с заслонкой, воздушную камеру, герметично связанную с бункером, и воздухоподающее устройство.
В известной установке активного вентилирования и транспортирования зерна благодаря предложенной конструкции воздухоподающего устройства и правильно организованной подаче воздуха, а также наличию воздушной камеры, герметично связанной с бункером, обеспечивается эффективная и равномерная подача воздуха в насыпь вентилируемого материала и, кроме того, значительное статическое давление под слоем зерна в режиме его транспортирования в аэрожелобе, необходимое для эффективного псевдоожижения, транспортирования и его выгрузки. Благодаря тому, что условия выполнения одной операции не противоречат условиям выполнения другой операции в том же устройстве, обе операции могут быть выполнены с минимальными удельными энергозатратами, что и обеспечивается заявленной конструкцией устройства активного вентилирования и транспортирования зерна.
Недостатком известной установки является недостаточно высокая эффективность вентилирования зерна и равномерность распределения воздушного потока в толще обрабатываемого зерна.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении эффективности вентилирования зерна и равномерности распределения воздушного потока.
Технический результат от решения поставленной задачи заключается в улучшении качества обработки зерна при любой его толщине в насыпи бункера площадки активного вентилирования путем более равномерного распределения воздушного потока по всей площади распределительной решетки за счет качественного выравнивания верхнего слоя зерна и в практически полной механической разгрузке зерна из бункера площадки за счет перекрытия заявленным устройством всей площади распределительной решетки, в снижении энергозатрат на его вентилирование и транспортирование, экономичности процесса сушки зерна и в снижении себестоимости обрабатываемого зерна.
Поставленная задача решена тем, что заявлено устройство разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного вентилирования, включающей бункер с решетчатым плоским днищем, расположенным над аэрожелобом по всей его длине, причем продольные оси бункера и аэрожелоба размещены в одной плоскости симметрии, при этом по всей длине продольной оси бункера выполнена выгрузная щель с заслонкой. Устройство разравнивания и разгрузки зерна выполнено в виде двух шнековых транспортеров с обратной навивкой, в нижней части которых на кожухах шнековых транспортеров по всей их длине установлен разравнивающий скребок, связанный с параллелограммным механизмом. При этом шнековые транспортеры установлены в бункере соосно на одном расстоянии над решетчатым плоским днищем посредством трех расположенных в одной плоскости штанг, установленных шарнирно одним концом на оси каждого транспортера, а другим - с возможностью поворота относительно корпуса мостовой тележечной несущей конструкции с механическим приводом от мотор-редуктора через цепную передачу на вал и пару ведущих ее колес с возможностью передвижения их по направляющим балкам, установленным на боковых стенках бункера. Шнековые транспортеры связаны с реверсивным приводом и механизмом регулирования их по высоте, установленными на мостовой тележечной несущей конструкции.
Заявленная конструкция устройства разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного его вентилирования, установленного в бункере, позволяет выполнять эффективно и качественно две операции - разравнивание зерна и транспортирование его к выгрузной щели, что улучшит качество обработки зерна при любой его толщине в насыпи бункера площадки активного вентилирования зерна путем более равномерного распределения воздушного потока по всей площади распределительной решетки за счет качественного выравнивания верхнего слоя зерна и обеспечит практически полную механическую разгрузку зерна из бункера площадки за счет перекрытия заявленным устройством всей площади распределительной решетки. При этом энергозатраты на вентилирование и транспортирование зерна не увеличиваются, а экономичность процесса сушки зерна повышается, в результате снижается себестоимость обрабатываемого зерна.
Полезная модель иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 приведена конструктивная схема устройства разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного вентилирования; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.
Площадка активного вентилирования зерна включает бункер 1 с решетчатым плоским днищем 2, расположенным над аэрожелобом 3 по всей его длине. Продольные оси бункера 1 и аэрожелоба 3 размещены в одной плоскости симметрии, при этом по всей длине продольной оси бункера 1 выполнена выгрузная щель 4 с заслонкой 5. Бункер 1 снабжен направляющими балками 6 в виде швеллеров, установленными на боковых его стенках, мостовой тележечной несущей конструкцией 7 с механическим приводом от мотор-редуктора 8, установленного на ее платформе (платформа не показана), через цепную передачу 9 на вал 10 и пару ведущих ее колес 11 с возможностью передвижения их по направляющим балкам 6.
Устройство разравнивания и разгрузки зерна выполнено в виде двух одинаковых шнековых транспортеров 12 с обратной навивкой, в нижней части которых на кожухах 13 каждого шнекового транспортера 12 по всей длине установлен разравнивающий скребок 14, который служит для разравнивания зерна вдоль бункера 1 и подчистки его при разгрузке. Он может быть изготовлен из кордового резинового листа для исключения травмирования зерна. Разравнивающий скребок 14 вместе с кожухами 13 связан с параллелограммным механизмом 15, который подвешен на скобе 16, жестко соединенной с корпусом мотор-редуктора 17, и обеспечивает фиксированное положение кожухов 13 каждого транспортера 12 и скребка 14.
Шнековые транспортеры 12 установлены в бункере 1 соосно на одном расстоянии над решетчатым плоским днищем 2 посредством трех расположенных в одной плоскости штанг 18, установленных шарнирно одним концом на оси каждого транспортера 12, а другим - с возможностью поворота относительно опор 19 корпуса мостовой тележечной несущей конструкции 7.
Шнековые транспортеры 12 могут быть установлены и зафиксированы в заданном положении по высоте (на уровне поверхности зернового слоя) посредством механизма регулирования по высоте - подъемного механизма, который содержит винтовую штангу 20 в паре с ведущим элементом 21, встроенным жестко в ступицу 22. Ступица 22 служит осью ведомого зубчатого колеса конической передачи 23, заключенной в корпусе 24, который при подъеме шнековых транспортеров 12 поворачивается относительно опор 25, закрепленных на платформе мостовой тележечной несущей конструкции 7, а механизм подъема приводится в действие вручную посредством маховичка 26, насаженного на вал 27. Для защиты винтовой штанги 20 при ее выходе в верхнее положение предусмотрен защитный кожух 28, закрепленный на корпусе 24 конической передачи 23.
Шнековые транспортеры 12 приводятся в действие от мотор-редуктора 17 посредством цепной передачи 29 и связаны с реверсивным приводом, что обеспечивает вращение их в противоположные стороны (условие, необходимое для выполнения операций растаскивания зерна при разравнивании от средины бункера (продольной его оси) к его краям и при разгрузке зерна) и транспортировку зерна к середине бункера к выгрузной щели 4.
Заявленное устройство для разравнивания и разгрузки зерна на площадке активного вентилирования зерна работает следующим образом.
Шнековые транспортеры 12 с помощью подъемного механизма маховичком 26 выводятся в верхнее положение и движением всей платформы мостовой тележечной несущей конструкции 7 посредством мотор-редуктора 8 отводятся в заданную часть бункера 1 площадки активного вентилирования зерна. После этого в бункер 1 путем заезда автомобиля загружается зерно. В зависимости от количества зерна, загруженного в бункер 1, определяют его уровень, на который устанавливают шнековые транспортеры 12 и фиксируют их в заданном положении винтовой парой 20 и 21. Мостовая тележечная несущая конструкция 7 движется вдоль бункера 1 по направляющим балкам 6, установленным на боковых его стенках. Цепной передачей 29 от мотор-редуктора 17, закрепленного на платформе мостовой тележечной несущей конструкции 7, приводятся в действие шнековые транспортеры 12. Благодаря тому, что мотор-редуктор 17 имеет реверсивное подключение, шнековые транспортеры 12 разравнивают загруженное в бункер 1 зерно по фронту площадки от его продольной оси к периферии и с помощью скребка 14 при движении мостовой тележечной несущей конструкции 7 вдоль бункера 1.
После воздушной обработки зерна на площадке активного вентилирования оно разгружается в аэрожелоб 3 путем открытия заслонки 5 на выгрузной щели 4. Зерно самотеком истекает в выгрузную щель 4 до положения угла естественного откоса зерна. С этого момента шнековые транспортеры 12 приводятся в действие таким образом, что они транспортируют зерно к середине (продольной оси) бункера 1. По мере убывания зерна понижают высоту их расположения относительно уровня транспортируемого зерна. При этом осуществляют продольное перемещение шнековых транспортеров 12 передвижением мостовой тележечной несущей конструкции 7 в направляющих балках 6 вдоль бункера 1 аналогично операции разравнивания зерна. Подчистку зерна при работе шнековых транспортеров 12 в крайнем нижнем положении осуществляют скребком 14.
Заявленное устройство разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного вентилирования промышленно осуществимо, так как может быть изготовлено промышленным способом, работоспособно, осуществимо и воспроизводимо. На опытный образец заявленного устройства разработан эскизный проект, который будет реализован в учебно-производственном хозяйстве ТГСХА «Сахарово». Предполагаемые (расчетные) удельные энергозатраты на обработку зерна составляют 0,18 кВт ч/т.
Claims (1)
- Устройство разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного вентилирования, включающее бункер с решетчатым плоским днищем, расположенным над аэрожелобом по всей его длине, причем продольные оси бункера и аэрожелоба размещены в одной плоскости симметрии, при этом по всей длине продольной оси бункера выполнена выгрузная щель с заслонкой, отличающееся тем, что оно выполнено в виде двух шнековых транспортеров с обратной навивкой, в нижней части которых на кожухах шнековых транспортеров по всей их длине установлен разравнивающий скребок, посредством кожухов связанный с параллелограммным механизмом, при этом шнековые транспортеры установлены в бункере соосно на одном расстоянии над решетчатым плоским днищем посредством трех расположенных в одной плоскости штанг, установленных шарнирно одним концом на оси каждого транспортера, а другим - с возможностью поворота относительно корпуса мостовой тележечной несущей конструкции с механическим приводом от мотор-редуктора через цепную передачу на вал и пару ведущих ее колес с возможностью передвижения их по направляющим балкам, установленным на боковых стенках бункера, причем шнековые транспортеры связаны с реверсивным приводом и механизмом регулирования их по высоте, установленными на мостовой тележечной несущей конструкции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016139841U RU170900U1 (ru) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Устройство разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного вентилирования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016139841U RU170900U1 (ru) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Устройство разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного вентилирования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU170900U1 true RU170900U1 (ru) | 2017-05-15 |
Family
ID=58716418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016139841U RU170900U1 (ru) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Устройство разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного вентилирования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU170900U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109775401A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-21 | 中储粮成都储藏研究院有限公司 | 一种精平机器人 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU803842A3 (ru) * | 1978-08-18 | 1981-02-07 | Мезегаздашаги Гепдьярто Еш Солгалтатоваллалат (Инопредприятие) | Устройство дл вентилировани ,сушкии ТРАНСпОРТиРОВАНи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ |
RU89085U1 (ru) * | 2009-06-19 | 2009-11-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВПО "Тверская государственная сельскохозяйственная академия") | Установка активного вентилирования и транспортирования зерна |
JP2010127551A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Iseki & Co Ltd | 穀粒乾燥機 |
RU2578536C1 (ru) * | 2014-12-17 | 2016-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Способ вентилирования зерна и устройство для его осуществления |
-
2016
- 2016-10-10 RU RU2016139841U patent/RU170900U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU803842A3 (ru) * | 1978-08-18 | 1981-02-07 | Мезегаздашаги Гепдьярто Еш Солгалтатоваллалат (Инопредприятие) | Устройство дл вентилировани ,сушкии ТРАНСпОРТиРОВАНи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ |
JP2010127551A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Iseki & Co Ltd | 穀粒乾燥機 |
RU89085U1 (ru) * | 2009-06-19 | 2009-11-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверская государственная сельскохозяйственная академия" (ФГОУ ВПО "Тверская государственная сельскохозяйственная академия") | Установка активного вентилирования и транспортирования зерна |
RU2578536C1 (ru) * | 2014-12-17 | 2016-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Способ вентилирования зерна и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109775401A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-21 | 中储粮成都储藏研究院有限公司 | 一种精平机器人 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3487961A (en) | Grain handling apparatus | |
CN208635516U (zh) | 一种生物质燃料烘干装置 | |
CN205169570U (zh) | 一种斗式提升机装置 | |
RU170900U1 (ru) | Устройство разравнивания и разгрузки зерна для площадки активного вентилирования | |
CN111393003A (zh) | 一种粪污处理系统 | |
US2756112A (en) | Silo unloader | |
CN107117437A (zh) | 一种移动方便的新型粮食输送机 | |
US8782919B1 (en) | Grain drying apparatus | |
RU2718107C1 (ru) | Сушилка пророщенного зерна | |
RU2529704C2 (ru) | Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна | |
RU2365836C1 (ru) | Аэрожелоб для сушки сыпучих и несыпучих материалов | |
RU2301518C1 (ru) | Зернохранилище | |
CN110759134A (zh) | 船舱卸料装置 | |
DK2284468T3 (en) | Process for drying cuts | |
CN110026331A (zh) | 一种全自动马铃薯分级机 | |
CN210654887U (zh) | 谷物运输装置 | |
CN206430499U (zh) | 一种农业用粮食烘干装置 | |
AU2007200892A1 (en) | Egg transport module | |
US1527486A (en) | Loader and unloader eor railroad cars | |
US1423854A (en) | Sand feeder | |
RU116982U1 (ru) | Аэрожелоб | |
CN207573869U (zh) | 一种种子加工自动生产系统 | |
CN107555077B (zh) | 斗提机装置 | |
CN216745173U (zh) | 一种谷物干燥农机装置 | |
US2682947A (en) | Portable power-driven loader for handling grains and other bulk materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20181011 |