CN217059010U - 一种食品原料的自动称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体公开了一种食品原料的自动称重机构，其包括支架，安装在支架上的第一输送机构、第二输送机构以及安装在第一输送机构、第二输送机构之间的称重机构，称重机构包括设置在第一输送带和第二输送带之间的第一转动轮和第二转动轮，套设在第一转动轮、第二转动轮上的中间传送带，中间传送带的中部设有重量传感器，重量传感器的下方安装支撑台，支撑台的下方通过连杆连接弹性支撑板，弹性支撑板的底部连接推杆电机。第一输送带上的原料包移动到中间传送带上时，中间传送带上的重量传感器对原料包进行称重，同时，计数器对中间传送带上的原料包进行计数，计数以及称重数值通过显示屏显示，原料包称重以及计数方便。

Description

一种食品原料的自动称重机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是涉及一种食品原料的自动称重机构。

背景技术

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。

在食品加工的过程中，会涉及到原料的供给以及分配，原料分配的过程中会涉及到等量分配以及不等量分配，原料在进行不等量分配时，需要对单次导出的原料进行称重，目前在食品加工领域，食品原料在进行称重时，主要是通过人工进行称重处理，称重的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种食品原料的自动称重机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种食品原料的自动称重机构，包括支架，安装在支架上的第一输送机构、第二输送机构以及安装在第一输送机构、第二输送机构之间的称重机构，第一输送机构包括第一支撑架组件，安装在第一支撑架组件上的第一输送带以及控制第一输送带转动的第一驱动组件；

第二输送机构包括第二支撑架组件，安装在第二支撑架组件上的第二输送带以及控制第二输送带转动的第二驱动组件；

称重机构包括设置在第一输送带和第二输送带之间的第一转动轮和第二转动轮，套设在第一转动轮、第二转动轮上的中间传送带，中间传送带的中部设有重量传感器，重量传感器的下方安装支撑台，支撑台的下方通过连杆连接弹性支撑板，弹性支撑板的底部连接推杆电机；

第一转动轮的端部铰接第一斜支撑杆，第二转动轮的端部铰接第二斜支撑杆，第一斜支撑杆远离第一转动轮的一端与支撑台铰接，第二斜支撑杆远离第二转动轮的一端与支撑台铰接。

进一步，支架上设有安装板，安装板上设有第一导向槽和第二导向槽，第一转动轮的转轴安装在第一导向槽内，第二转动轮的转轴安装在第二导向槽内。

进一步，第一支撑架组件包括第一安装架，连接在第一安装架和支架之间的第一支撑架，第一支撑架的顶部通过第一固定板与第一安装架可拆卸连接，第一支撑架的底部通过第二固定板与支架可拆卸连接。

进一步，第二支撑架组件包括第二安装架，连接在第二安装架和支架之间的第二支撑架，第二支撑架的顶部通过第三固定板与第二安装架可拆卸连接，第二支撑架的底部通过第四固定板与支架可拆卸连接。

进一步，第一驱动组件包括第一转动辊，安装在第一安装架上的第一驱动电机，与第一驱动电机连接的第一减速器，第一减速器与第一转动辊的端部连接，第一输送带套设在第一转动辊上。

进一步，第二驱动组件包括第二转动辊，安装在第二安装架上的第二驱动电机，与第二驱动电机连接的第二减速器，第二减速器与第二转动辊的端部连接，第二输送带套设在第二转动辊上。

进一步，第一安装架的侧面设有计数器，计数器靠近中间传送带。

进一步，支架上安装显示屏，显示屏与重量传感器和计数器信号连接。

进一步，所述第一斜支撑杆和第二斜支撑杆均为伸缩杆。

本实用新型的有益效果为：该机构的第一输送带和第二输送带之间设有称重机构，称重机构包括设置在第一输送带和第二输送带之间的第一转动轮和第二转动轮，套设在第一转动轮、第二转动轮上的中间传送带，中间传送带的中部设有重量传感器，重量传感器的下方安装支撑台，支撑台的下方通过连杆连接弹性支撑板，弹性支撑板的底部连接推杆电机，第一输送带上的原料包移动到中间传送带上时，中间传送带上的重量传感器对原料包进行称重，同时，计数器对中间传送带上的原料包进行计数，计数以及称重数值通过显示屏显示，原料包称重以及计数方便；

另外，第一转动轮的端部铰接第一斜支撑杆，第二转动轮的端部铰接第二斜支撑杆，第一斜支撑杆远离第一转动轮的一端与支撑台铰接，第二斜支撑杆远离第二转动轮的一端与支撑台铰接，第一斜支撑杆和第二斜支撑杆均为伸缩杆，推杆电机带动支撑台升降时，第一斜支撑杆和第二斜支撑杆分别带动第一转动轮、第二转动轮升降，从而方便控制中间传送带的高度，方便控制中间传送带与安装后的第一输送带、第二输送带对接，保证了原料包的输送连贯性，也保证了称重的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

图4为图3中沿A-A线的截面示意图。

附图标记说明：1、支架；2、第一输送机构；21、第一输送带；22、第一安装架；23、第一支撑架；24、第一固定板；25、第二固定板；26、第一转动辊；27、第一驱动电机；28、第一减速器；

3、第二输送机构；31、第二输送带；32、第二安装架；33、第二支撑架；34、第三固定板；35、第四固定板；36、第二转动辊；37、第二驱动电机；38、第二减速器；

4、称重机构；41、第一转动轮；42、第二转动轮；43、中间传送带；44、重量传感器；45、支撑台；46、弹性支撑板；47、推杆电机；48、第一斜支撑杆；49、第二斜支撑杆；410、安装板；411、第一导向槽；412、第二导向槽；413、计数器；5、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图1-4以及具体的实施例对本申请进行详细说明。

如图1至图4所示，一种食品原料的自动称重机构，包括支架1，安装在支架1上的第一输送机构2、第二输送机构3以及安装在第一输送机构2、第二输送机构3之间的称重机构4，第一输送机构2包括第一支撑架组件，安装在第一支撑架组件上的第一输送带21以及控制第一输送带21转动的第一驱动组件；

其中，第一支撑架组件包括第一安装架22，连接在第一安装架22和支架1之间的第一支撑架23，第一支撑架23的顶部通过第一固定板24与第一安装架22可拆卸连接，第一支撑架23的底部通过第二固定板25与支架1可拆卸连接。

第一驱动组件包括第一转动辊26，安装在第一安装架22上的第一驱动电机27，与第一驱动电机27连接的第一减速器28，第一减速器28与第一转动辊26的端部连接，第一输送带21套设在第一转动辊26上。

进一步，第二输送机构3包括第二支撑架组件，安装在第二支撑架组件上的第二输送带31以及控制第二输送带31转动的第二驱动组件；

第二支撑架组件包括第二安装架32，连接在第二安装架32和支架1之间的第二支撑架33，第二支撑架33的顶部通过第三固定板34与第二安装架32可拆卸连接，第二支撑架33的底部通过第四固定板35与支架1可拆卸连接。

第二驱动组件包括第二转动辊36，安装在第二安装架32上的第二驱动电机37，与第二驱动电机37连接的第二减速器38，第二减速器38与第二转动辊36的端部连接，第二输送带31套设在第二转动辊36上。

进一步，称重机构4包括设置在第一输送带21和第二输送带31之间的第一转动轮41和第二转动轮42，套设在第一转动轮41、第二转动轮42上的中间传送带43，中间传送带43的中部设有重量传感器44，重量传感器44的下方安装支撑台45，支撑台45的下方通过连杆连接弹性支撑板46，弹性支撑板46的底部连接推杆电机47；

第一转动轮41的端部铰接第一斜支撑杆48，第二转动轮42的端部铰接第二斜支撑杆49，第一斜支撑杆48远离第一转动轮41的一端与支撑台45铰接，第二斜支撑杆49远离第二转动轮42的一端与支撑台45铰接。

进一步，支架1上设有安装板410，安装板410上设有第一导向槽411和第二导向槽412，第一转动轮41的转轴安装在第一导向槽411内，第二转动轮42的转轴安装在第二导向槽412内，本实施例中，第一斜支撑杆48和第二斜支撑杆49均为伸缩杆。

进一步，第一安装架22的侧面设有计数器413，计数器413靠近中间传送带43。支架1上安装显示屏5，显示屏5与重量传感器44和计数器413信号连接。

综上所述，该机构的第一输送带21和第二输送带31之间设有称重机构4，称重机构4包括设置在第一输送带21和第二输送带31之间的第一转动轮41和第二转动轮42，套设在第一转动轮41、第二转动轮42上的中间传送带43，中间传送带43的中部设有重量传感器44，重量传感器44的下方安装支撑台45，支撑台45的下方通过连杆连接弹性支撑板46，弹性支撑板46的底部连接推杆电机47，第一输送带21上的原料包移动到中间传送带43上时，中间传送带43上的重量传感器44对原料包进行称重，同时，计数器413对中间传送带43上的原料包进行计数，计数以及称重数值通过显示屏5显示，原料包称重以及计数方便；

另外，第一转动轮41的端部铰接第一斜支撑杆48，第二转动轮42的端部铰接第二斜支撑杆49，第一斜支撑杆48远离第一转动轮41的一端与支撑台45铰接，第二斜支撑杆49远离第二转动轮42的一端与支撑台45铰接。支架1上设有安装板410，安装板410上设有第一导向槽411和第二导向槽412，第一转动轮41的转轴安装在第一导向槽411内，第二转动轮42的转轴安装在第二导向槽412内，第一斜支撑杆48和第二斜支撑杆49均为伸缩杆，推杆电机47带动支撑台45升降时，第一斜支撑杆48和第二斜支撑杆49分别带动第一转动轮41、第二转动轮42升降，从而方便控制中间传送带43的高度，方便控制中间传送带43与安装后的第一输送带21、第二输送带31对接，保证了原料包的输送连贯性，也保证了称重的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种食品原料的自动称重机构，包括支架，安装在支架上的第一输送机构、第二输送机构以及安装在所述第一输送机构、第二输送机构之间的称重机构，其特征在于，所述第一输送机构包括第一支撑架组件，安装在所述第一支撑架组件上的第一输送带以及控制所述第一输送带转动的第一驱动组件；

所述第二输送机构包括第二支撑架组件，安装在所述第二支撑架组件上的第二输送带以及控制所述第二输送带转动的第二驱动组件；

所述称重机构包括设置在所述第一输送带和第二输送带之间的第一转动轮和第二转动轮，套设在所述第一转动轮、第二转动轮上的中间传送带，所述中间传送带的中部设有重量传感器，重量传感器的下方安装支撑台，支撑台的下方通过连杆连接弹性支撑板，弹性支撑板的底部连接推杆电机；

所述第一转动轮的端部铰接第一斜支撑杆，所述第二转动轮的端部铰接第二斜支撑杆，所述第一斜支撑杆远离所述第一转动轮的一端与所述支撑台铰接，所述第二斜支撑杆远离所述第二转动轮的一端与所述支撑台铰接。

2.根据权利要求1所述的一种食品原料的自动称重机构，其特征在于，所述支架上设有安装板，所述安装板上设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一转动轮的转轴安装在所述第一导向槽内，所述第二转动轮的转轴安装在所述第二导向槽内。

3.根据权利要求1所述的一种食品原料的自动称重机构，其特征在于，所述第一支撑架组件包括第一安装架，连接在所述第一安装架和所述支架之间的第一支撑架，所述第一支撑架的顶部通过第一固定板与所述第一安装架可拆卸连接，第一支撑架的底部通过第二固定板与所述支架可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种食品原料的自动称重机构，其特征在于，所述第二支撑架组件包括第二安装架，连接在所述第二安装架和所述支架之间的第二支撑架，所述第二支撑架的顶部通过第三固定板与所述第二安装架可拆卸连接，第二支撑架的底部通过第四固定板与所述支架可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种食品原料的自动称重机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一转动辊，安装在所述第一安装架上的第一驱动电机，与所述第一驱动电机连接的第一减速器，第一减速器与所述第一转动辊的端部连接，所述第一输送带套设在第一转动辊上。

6.根据权利要求4所述的一种食品原料的自动称重机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二转动辊，安装在所述第二安装架上的第二驱动电机，与所述第二驱动电机连接的第二减速器，第二减速器与所述第二转动辊的端部连接，所述第二输送带套设在第二转动辊上。

7.根据权利要求4所述的一种食品原料的自动称重机构，其特征在于，所述第一安装架的侧面设有计数器，所述计数器靠近所述中间传送带。

8.根据权利要求7所述的一种食品原料的自动称重机构，其特征在于，所述支架上安装显示屏，显示屏与所述重量传感器和计数器信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种食品原料的自动称重机构，其特征在于，所述第一斜支撑杆和第二斜支撑杆均为伸缩杆。

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