CN210802631U - 上料称量传送皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料称量传送皮带秤，属于称量设备技术领域，其技术方案的要点是包括机架，设置在机架上的称重传输线以及位于称重传输线进料端上方的上料斗；称重传输线包括分别设置在机架两端的主动辊和从动辊以及两端分别与主动辊和从动辊套接的传输带，称重传输线的进料端和出料端分别设置有与机架固定连接的安装架，传输带的两侧设置有长度方向沿称重传输线传输方向的挡风罩，挡风罩的两端与安装架固定连接；传输带的两侧表面固定有柔性挡边，柔性挡边位于挡风罩靠近称重传输线的一侧。本实用新型能够减小外界环境风力对粉末传输时的影响。

Description

上料称量传送皮带秤

技术领域

本实用新型涉及称量设备技术领域，尤其是涉及一种上料称量传送皮带秤。

背景技术

在混凝土和水泥的制作过程中，需要对制作的各种原料进行按量配比，因此需要对各种原料进行称重。皮带秤是在配料过程中常用的一种称量设备，其兼具称重和上料传输的功能，主要用来对粉末物料、块状物料称量和上料传输。

皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器。电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。在皮带秤上有一个称重传感器装在称重桥架上，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由测速传感器皮带输送机的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

在使用皮带秤对粉末物料进行称重上料时，当粉末物料在皮带秤的传输线上进行传输时，粉末物料容易受到空间环境的气流的影响，在风力的作用下脱离传输带，影响对粉末物料正常传输。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种上料称量传送皮带秤，能够减小外界环境风力对粉末传输时的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上料称量传送皮带秤，包括机架，设置在机架上的称重传输线以及位于称重传输线进料端上方的上料斗；所述称重传输线包括分别设置在机架两端的主动辊和从动辊以及两端分别与主动辊和从动辊套接的传输带，所述称重传输线的进料端和出料端分别设置有与机架固定连接的安装架，所述传输带的两侧设置有长度方向沿称重传输线传输方向的挡风罩，所述挡风罩的两端与安装架固定连接；所述传输带的两侧表面固定有柔性挡边，所述柔性挡边位于挡风罩靠近称重传输线的一侧。

通过采用上述技术方案，通过在传输带的两侧设置有长度方向沿称重传输线传输方向的挡风罩，进而通过挡风罩减小外界风力对传输带上传输物料的影响，并且在传输带的两侧表面固定有柔性挡边，防止传输带传输粉末物料时，粉末物料从挡风罩与传输带之间的间隙中脱离传输带，从而能够更好对粉末物料进行称重传输。

本实用新型进一步设置为：所述挡风罩为薄壁金属结构，所述挡风罩包括挡风板部、位于挡风板部两侧并且与挡风板部倾斜相交的斜板部以及位于斜板部远离挡风板部一侧并且与挡风板部垂直设置的边缘板部；所述挡风板部竖直设置在称重传输线的两侧。

通过采用上述技术方案，挡风罩由薄壁金属折弯加工而成，通过折弯结构增强挡风罩整体的结构强度，从而使挡风罩的在使用过程中不易发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述挡风罩远离称重传输线的一侧表面设置有若干个冲压凹陷，所述冲压凹陷的长度方向沿称重传输线的传输方向设置。

通过采用上述技术方案，通过在挡风罩的加工过程中，对挡风罩进行冲压，在挡风罩的表面形成冲压凹陷，进而进一步增强挡风罩的结果强度，尤其是挡风罩长度方向的抗折强度，从而使挡风罩在使用过程中不易发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述挡风板部远离称重传输线的一侧表面固定有安装板，所述安装板与安装架采用螺栓连接。

通过采用上述技术方案，挡风板通过安装板与安装架采用螺栓连接，从而能够将挡风板从安装架处拆卸下来，从而方便工作人员对挡风罩进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述称重传输线的出料端设置有出料挡罩，所述出料挡罩靠近称重传输线的一侧设置有进料口，所述出料挡罩的下端设置有出料口。

通过采用上述技术方案，通过在称重传输线的出料端设置有出料挡罩，通过减小粉末物料从称重传输线上掉落时，环境风力对粉末物料落料的影响。

本实用新型进一步设置为：所述出料挡罩远离称重传输线的一侧设置有由远离称重传输线向称重传输线一侧倾斜向下的挡料斜面。

通过采用上述技术方案，通过在出料挡罩远离称重传输线的一侧设置有由远离称重传输线向称重传输线一侧倾斜向下的挡料斜面，进而脱离传输带物料与挡料斜面发生碰撞后，向出料口进行汇集，进而通过出料口更加方便的对传输的粉末物料进行定点投放。

本实用新型进一步设置为：所述从动辊的两端设置有调节块，所述从动辊绕其轴线与调节块转动连接；所述调节块沿称重传输线传输方向与机架滑动连接；所述调节块处设置有驱动调节块沿其滑动方向进行运动的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件对调节块的位置进行调节，进而调节主动辊和从动辊之间的间距，从而能够调节传输带的张紧程度，从而使用传输带能够更好的对物料进行传输。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括长度方向沿调节块滑动方向设置的调节丝杆；所述调节丝杆轴向贯穿调节块并且与调节块螺纹连接；所述调节丝杆的两端绕其轴线与机架转动连接，所述调节丝杆远离称重传输线的端固定有操作手轮。

通过采用上述技术方案，通过操作手轮对调节丝杆进行转动，进而利用调节丝杆与调节块的螺纹连接作用，方便快捷的对调节块的位置进行调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在传输带的两侧设置有长度方向沿称重传输线传输方向的挡风罩，进而通过挡风罩减小外界风力对传输带上传输物料的影响，并且在传输带的两侧表面固定有柔性挡边，防止传输带传输粉末物料时，粉末物料从挡风罩与传输带之间的间隙中脱离传输带，从而能够更好对粉末物料进行称重传输；

2.挡风罩由薄壁金属折弯加工而成，并且在挡风罩表面设置冲压凹陷，从而使用挡风罩整体具有较高的结构强度，进而使挡风罩的在使用过程中不易发生变形；

3.过操作手轮对调节丝杆进行转动，对调节块的位置进行调节，进而调节主动辊和从动辊之间的间距，从而能够调节传输带的张紧程度，从而使用传输带能够更好的对物料进行传输。

附图说明

图1是上料称量传送皮带秤的结构示意图；

图2是体现调节组件的结构示意图；

图3是挡风罩的结构示意图；

图4是出料挡罩的结构示意图。

图中，1、机架；11、安装架；2、称重传输线；21、主动辊；22、从动辊；23、传输带；231、柔性挡边；24、驱动电机；25、支撑辊；26、称重桥架；27、调节块；28、调节组件；281、调节丝杆；282、操作手轮；3、上料斗；4、挡风罩；41、挡风板部；42、斜板部；43、边缘板部；44、冲压凹陷；45、安装板；5、出料挡罩；51、进料口；52、出料口；53、挡料斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种上料称量传送皮带秤，参照图1和图2，包括机架1、设置在机架1上的称重传输线2以及位于称重传输线2进料端上方的上料斗3。称重传输线2包括分别设置在机架1两端的主动辊21和从动辊22以及两端分别与主动辊21和从动辊22套接的传输带23，主动辊21和从动辊22的轴线相互平行并且位于同一水平面内。主动辊21的一端设置有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与主动辊21同轴设置并且与主动辊21固定连接，驱动电机24的机体与机架1固定连接。主动辊21和从动辊22之间设置有多个轴线方向与主动辊21轴向方向平行的支撑辊25以及对物料进行称重的称重桥架26，称重桥架26与机架1固定连接。通过驱动电机24驱动主动辊21进行转动，进而带动上料斗3下落的物料进行称重传输，通过称重桥架26上设置的称重传感器对传输带23传输上料的物料进行称重。

参照图1和图2，从动辊22的两端设置有调节块27，从动辊22绕其轴线与调节块27转动连接。调节块27沿称重传输线2传输方向与机架1滑动连接，调节块27处设置有驱动调节块27沿其滑动方向进行运动的调节组件28。调节组件28包括长度方向沿调节块27滑动方向设置的调节丝杆281；调节丝杆281轴向贯穿调节块27并且与调节块27螺纹连接。调节丝杆281的两端绕其轴线与机架1转动连接，调节丝杆281远离称重传输线2的端固定有操作手轮282。通过转动调节丝杆281，对调节块27的位置进行调节，进而对主动辊21和从动辊22之间的间距进行调节，从而对传输带23的张紧程度进行调节，使传输带23能够更好的物料进行传输。

参照图1和图3，称重传输线2的进料端和出料端分别设置有与机架1固定连接的安装架11，传输带23的两侧设置有长度方向沿称重传输线2传输方向的挡风罩4。传输带23的两侧表面固定有柔性挡边231，柔性挡边231位于挡风罩4靠近称重传输线2的一侧。挡风罩4为薄壁金属结构，挡风罩4包括挡风板部41、位于挡风板部41两侧并且与挡风板部41倾斜相交的斜板部42以及位于斜板部42远离挡风板部41一侧并且与挡风板部41垂直设置的边缘板部43；挡风板部41竖直设置在称重传输线2的两侧。挡风罩4远离称重传输线2的一侧表面设置有若干个冲压凹陷44，冲压凹陷44的长度方向沿称重传输线2的传输方向设置。通过对金属板材进行折弯制作而挡风罩4，进而使挡风罩4整体具有较高的结构强度，并且通过冲压凹陷44进一步提高挡风罩4的结构强度。通过挡风罩4的两侧设置挡风罩4，进而在对粉末物料进行传输称重时，减小因空间环境风力对粉末物料的传输影响。

挡风板部41远离称重传输线2的一侧表面固定有安装板45，安装板45与安装架11采用螺栓连接。挡风罩4通过安装板45与安装架11采用螺栓连接，进而能够方便快捷的将挡风罩4从称重传输线2处拆卸下来，进而能够对挡风罩4进行维修和更换。

参照图1和图4，称重传输线2的出料端设置有出料挡罩5，出料挡罩5与机架1固定连接。出料挡罩5靠近称重传输线2的一侧设置有进料口51，出料挡罩5的下端设置有出料口52。出料挡罩5远离称重传输线2的一侧设置有由远离称重传输线2向称重传输线2一侧倾斜向下的挡料斜面53。通过出料挡罩5的设置，进而减小粉末物料由称重传输线2出料端落料时外界风力对下料的粉末物料的影响。通过挡料斜面53的设置，使粉末物料更好的向出料口52进行汇聚，进而在出料口52处对称重传输的物料进行承接。

本实施例的实施原理为：

通过设置在称重传输线2两侧的挡风罩4以及设置在称重传输线2下料端的出料挡罩5，在粉末物料在传输带23上进行传输时以及落料时，减小周围环境风力对粉末物料正常输出上料的影响。通过柔性挡边231的设置，能够防止粉末物料在传输过程从挡风罩4与传输带23之间的间隙脱出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上料称量传送皮带秤，包括机架(1)，设置在机架(1)上的称重传输线(2)以及位于称重传输线(2)进料端上方的上料斗(3)；所述称重传输线(2)包括分别设置在机架(1)两端的主动辊(21)和从动辊(22)以及两端分别与主动辊(21)和从动辊(22)套接的传输带(23)，其特征在于：所述称重传输线(2)的进料端和出料端分别设置有与机架(1)固定连接的安装架(11)，所述传输带(23)的两侧设置有长度方向沿称重传输线(2)传输方向的挡风罩(4)，所述挡风罩(4)的两端与安装架(11)固定连接；所述传输带(23)的两侧表面固定有柔性挡边(231)，所述柔性挡边(231)位于挡风罩(4)靠近称重传输线(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的上料称量传送皮带秤，其特征在于：所述挡风罩(4)为薄壁金属结构，所述挡风罩(4)包括挡风板部(41)、位于挡风板部(41)两侧并且与挡风板部(41)倾斜相交的斜板部(42)以及位于斜板部(42)远离挡风板部(41)一侧并且与挡风板部(41)垂直设置的边缘板部(43)；所述挡风板部(41)竖直设置在称重传输线(2)的两侧。

3.根据权利要求2所述的上料称量传送皮带秤，其特征在于：所述挡风罩(4)远离称重传输线(2)的一侧表面设置有若干个冲压凹陷(44)，所述冲压凹陷(44)的长度方向沿称重传输线(2)的传输方向设置。

4.根据权利要求2所述的上料称量传送皮带秤，其特征在于：所述挡风板部(41)远离称重传输线(2)的一侧表面固定有安装板(45)，所述安装板(45)与安装架(11)采用螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的上料称量传送皮带秤，其特征在于：所述称重传输线(2)的出料端设置有出料挡罩(5)，所述出料挡罩(5)靠近称重传输线(2)的一侧设置有进料口(51)，所述出料挡罩(5)的下端设置有出料口(52)。

6.根据权利要求5所述的上料称量传送皮带秤，其特征在于：所述出料挡罩(5)远离称重传输线(2)的一侧设置有由远离称重传输线(2)向称重传输线(2)一侧倾斜向下的挡料斜面(53)。

7.根据权利要求5所述的上料称量传送皮带秤，其特征在于：所述从动辊(22)的两端设置有调节块(27)，所述从动辊(22)绕其轴线与调节块(27)转动连接；所述调节块(27)沿称重传输线(2)传输方向与机架(1)滑动连接；所述调节块(27)处设置有驱动调节块(27)沿其滑动方向进行运动的调节组件(28)。

8.根据权利要求7所述的上料称量传送皮带秤，其特征在于：所述调节组件(28)包括长度方向沿调节块(27)滑动方向设置的调节丝杆(281)；所述调节丝杆(281)轴向贯穿调节块(27)并且与调节块(27)螺纹连接；所述调节丝杆(281)的两端绕其轴线与机架(1)转动连接，所述调节丝杆(281)远离称重传输线(2)的端固定有操作手轮(282)。

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