CN220161570U - 一种新型太阳能电池组件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型太阳能电池组件焊接装置，涉及太阳能电池制造技术领域，包括：底座，所述底座的顶部设置有放置部件，所述底座的顶部设置有规整部件，所述规整部件的底部设置有焊接部件，所述底座的顶部设置有送出部件。本实用新型中，工作时，需要焊接的电池首先经过两个送料传送带进入固定平台，随后升降平台降下，同时液压杆三降下，液压杆四收缩并收紧规整板将电池送入升降平台降下形成的凹槽中，电机一启动带动焊枪对电池进行焊接操作，在焊接过程中焊接槽确定焊接位置，焊接完成后，液压杆一和液压杆三同时收缩，将焊接完成的太阳能电池重新送入固定平台，最后液压杆二伸长将电池送入传送带并送出装置，焊接操作完毕。

Description

一种新型太阳能电池组件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种新型太阳能电池组件焊接装置。

背景技术

光电池也叫太阳能电池，直接把太阳光转变成电。因此光电池的特点是能够把地球从太阳辐射中吸收的大量光能转化换成电能。是一种在光的照射下产生电动势的半导体元件。光电池的种类很多，常用有硒光电池、硅光电池和硫化铊、硫化银光电池等。

但是现有技术中，部分传统的太阳能电池焊接流程采用人为焊接，容易造成太阳能电池板焊接时不在同一条水平线上，造成太阳能电池板焊接排列误差较大；同时，部分传统的太阳能电池焊接装置需要工人辅助操作，不能自动化生产，浪费人力资源，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型太阳能电池组件焊接装置，包括：底座，所述底座的顶部设置有放置部件，所述底座的顶部设置有规整部件，所述规整部件的底部设置有焊接部件，所述底座的顶部设置有送出部件。

作为一种优选的实施方式，所述放置部件包括四个支撑腿一，四个所述支撑腿一的顶部固定安装有固定平台，所述固定平台一端的表面开设有槽口，所述固定平台的底部活动嵌设有两个升降平台，两个所述升降平台的底部均固定安装有多个液压杆一，多个所述液压杆一的底部固定安装有外壳，四个所述支撑腿一均固定安装在底座的顶部。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到为焊接提供平台的效果。

作为一种优选的实施方式，所述规整部件包括固定板，所述固定板的表面固定安装有多个液压杆二，多个所述液压杆二的一端均固定安装有推出皮头，所述固定板的顶部固定安装有两个延长架，两个所述延长架的底部均固定安装有两个液压杆三，多个所述液压杆三的底部固定安装有顶板，所述顶板的四周均固定嵌设有多个液压杆四，多个所述液压杆四平均分为四组，四组所述液压杆四的顶端均固定安装有规整板，所述顶板的表面开设有焊接槽，所述固定板固定安装在底座的顶部。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到固定需要焊接的太阳能电池的效果。

作为一种优选的实施方式，所述焊接部件包括固定梁，所述固定梁两侧的表面均开设有滑槽，所述固定梁的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承安装有固定桩，所述丝杆的表面螺纹套设有滑块，所述滑块的底部固定安装有延长杆，所述延长杆的底部固定安装有焊枪，所述焊枪的一端通过线缆连接有激光焊机，所述固定梁的两端均固定安装有两个支撑柱，所述激光焊机固定安装在顶板的顶部，多个所述支撑柱均固定安装在顶板的顶部，所述滑块顶部的两端均活动在两个滑槽的内部。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到为太阳能电池焊接的效果。

作为一种优选的实施方式，所述送出部件包括电机二，所述电机二的输出端固定安装有主动轴，所述电机二的表面固定安装有电机固定壳，所述主动轴的表面套设有传送带，所述传送带内部的表面连接有三个从动轴，三个所述从动轴两侧的表面均套设有固定挡板，两个所述固定挡板的表面均固定安装有三个支撑腿二，多个所述支撑腿二均固定安装在底座的顶部。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到将焊接完成的太阳能电池送出的效果。

作为一种优选的实施方式，所述底座顶部的两侧均固定安装有送料传送带。

采用上述进一步方案的技术效果是：起到送入需要焊接的太阳能电池的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型，在对太阳能电池进行焊接时，需要焊接的电池首先经过两个送料传送带进入固定平台，随后升降平台降下，同时液压杆三降下，多个液压杆四收缩并收紧规整板将电池送入升降平台降下形成的凹槽中，随后电机一启动带动滑块和焊枪对电池进行焊接操作，在焊接过程中焊接槽确定焊接位置和焊接长度，焊接完成后，液压杆一和液压杆三同时收缩，将焊接完成的太阳能电池重新送入固定平台水平面，最后液压杆二伸长将电池送入传送带并送出装置，焊接操作完毕。采用机器焊接的同时焊接槽限定了焊接位置和长度，保证焊缝竖直齐平，延长电池使用寿命，并方便后续的排列；同时焊接全程不需要工人辅助操作，自动化生产，降低了人力成本，节约人力资源，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型太阳能电池组件焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型太阳能电池组件焊接装置的立体结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型太阳能电池组件焊接装置的立体结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、放置部件；201、支撑腿一；202、固定平台；203、槽口；204、升降平台；205、液压杆一；206、外壳；3、规整部件；301、固定板；302、液压杆二；303、推出皮头；304、延长架；305、液压杆三；306、顶板；307、液压杆四；308、规整板；309、焊接槽；4、焊接部件；401、固定梁；402、滑槽；403、电机一；404、丝杆；405、固定桩；406、滑块；407、延长杆；408、焊枪；409、激光焊机；410、支撑柱；5、送出部件；501、电机二；502、主动轴；503、电机固定壳；504、传送带；505、从动轴；506、固定挡板；507、支撑腿二；6、送料传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型太阳能电池组件焊接装置，包括：底座1，底座1的顶部设置有放置部件2，底座1的顶部设置有规整部件3，规整部件3的底部设置有焊接部件4，底座1的顶部设置有送出部件5。

如图1-3所示，放置部件2包括四个支撑腿一201，四个支撑腿一201的顶部固定安装有固定平台202，固定平台202一端的表面开设有槽口203，固定平台202的底部活动嵌设有两个升降平台204，两个升降平台204的底部均固定安装有多个液压杆一205，多个液压杆一205的底部固定安装有外壳206，四个支撑腿一201均固定安装在底座1的顶部，起到为焊接提供平台的效果。

如图1-3所示，规整部件3包括固定板301，固定板301的表面固定安装有多个液压杆二302，多个液压杆二302的一端均固定安装有推出皮头303，固定板301的顶部固定安装有两个延长架304，两个延长架304的底部均固定安装有两个液压杆三305，多个液压杆三305的底部固定安装有顶板306，顶板306的四周均固定嵌设有多个液压杆四307，多个液压杆四307平均分为四组，四组液压杆四307的顶端均固定安装有规整板308，顶板306的表面开设有焊接槽309，固定板301固定安装在底座1的顶部，起到固定需要焊接的太阳能电池的效果。

如图1-3所示，焊接部件4包括固定梁401，固定梁401两侧的表面均开设有滑槽402，固定梁401的底部固定安装有电机一403，电机一403的输出端固定安装有丝杆404，丝杆404的两端均通过轴承安装有固定桩405，丝杆404的表面螺纹套设有滑块406，滑块406的底部固定安装有延长杆407，延长杆407的底部固定安装有焊枪408，焊枪408的一端通过线缆连接有激光焊机409，固定梁401的两端均固定安装有两个支撑柱410，激光焊机409固定安装在顶板306的顶部，多个支撑柱410均固定安装在顶板306的顶部，滑块406顶部的两端均活动在两个滑槽402的内部，起到为太阳能电池焊接的效果。

如图1-3所示，送出部件5包括电机二501，电机二501的输出端固定安装有主动轴502，电机二501的表面固定安装有电机固定壳503，主动轴502的表面套设有传送带504，传送带504内部的表面连接有三个从动轴505，三个从动轴505两侧的表面均套设有固定挡板506，两个固定挡板506的表面均固定安装有三个支撑腿二507，多个支撑腿二507均固定安装在底座1的顶部，起到将焊接完成的太阳能电池送出的效果。

如图1-3所示，底座1顶部的两侧均固定安装有送料传送带6，起到送入需要焊接的太阳能电池的效果。

工作原理：在对太阳能电池进行焊接时，需要焊接的电池首先经过两个送料传送带6进入固定平台202，随后升降平台204降下，同时液压杆三305降下，多个液压杆四307收缩并收紧规整板308将电池送入升降平台204降下形成的凹槽中，随后电机一403启动带动滑块406和焊枪408对电池进行焊接操作，在焊接过程中焊接槽309确定焊接位置和焊接长度，焊接完成后，液压杆一205和液压杆三305同时收缩，将焊接完成的太阳能电池重新送入固定平台202水平面，最后液压杆二302伸长将电池送入传送带504并送出装置，焊接操作完毕。采用机器焊接的同时焊接槽309限定了焊接位置和长度，保证焊缝竖直齐平，延长电池使用寿命，并方便后续的排列；同时焊接全程不需要工人辅助操作，自动化生产，降低了人力成本，节约人力资源，提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型太阳能电池组件焊接装置，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有放置部件(2)，所述底座(1)的顶部设置有规整部件(3)，所述规整部件(3)的底部设置有焊接部件(4)，所述底座(1)的顶部设置有送出部件(5)，其特征在于，所述规整部件(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)的表面固定安装有多个液压杆二(302)，多个所述液压杆二(302)的一端均固定安装有推出皮头(303)，所述固定板(301)的顶部固定安装有两个延长架(304)，两个所述延长架(304)的底部均固定安装有两个液压杆三(305)，多个所述液压杆三(305)的底部固定安装有顶板(306)，所述顶板(306)的四周均固定嵌设有多个液压杆四(307)，多个所述液压杆四(307)平均分为四组，四组所述液压杆四(307)的顶端均固定安装有规整板(308)，所述顶板(306)的表面开设有焊接槽(309)。

2.根据权利要求1所述的一种新型太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：所述放置部件(2)包括四个支撑腿一(201)，四个所述支撑腿一(201)的顶部固定安装有固定平台(202)，所述固定平台(202)一端的表面开设有槽口(203)，所述固定平台(202)的底部活动嵌设有两个升降平台(204)，两个所述升降平台(204)的底部均固定安装有多个液压杆一(205)，多个所述液压杆一(205)的底部固定安装有外壳(206)，四个所述支撑腿一(201)均固定安装在底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种新型太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：所述固定板(301)固定安装在底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种新型太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：所述焊接部件(4)包括固定梁(401)，所述固定梁(401)两侧的表面均开设有滑槽(402)，所述固定梁(401)的底部固定安装有电机一(403)，所述电机一(403)的输出端固定安装有丝杆(404)，所述丝杆(404)的两端均通过轴承安装有固定桩(405)，所述丝杆(404)的表面螺纹套设有滑块(406)，所述滑块(406)的底部固定安装有延长杆(407)，所述延长杆(407)的底部固定安装有焊枪(408)，所述焊枪(408)的一端通过线缆连接有激光焊机(409)，所述固定梁(401)的两端均固定安装有两个支撑柱(410)，所述激光焊机(409)固定安装在顶板(306)的顶部，多个所述支撑柱(410)均固定安装在顶板(306)的顶部，所述滑块(406)顶部的两端均活动在两个滑槽(402)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：所述送出部件(5)包括电机二(501)，所述电机二(501)的输出端固定安装有主动轴(502)，所述电机二(501)的表面固定安装有电机固定壳(503)，所述主动轴(502)的表面套设有传送带(504)，所述传送带(504)内部的表面连接有三个从动轴(505)，三个所述从动轴(505)两侧的表面均套设有固定挡板(506)，两个所述固定挡板(506)的表面均固定安装有三个支撑腿二(507)，多个所述支撑腿二(507)均固定安装在底座(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种新型太阳能电池组件焊接装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有送料传送带(6)。