CN211728099U - 一种移动定位焊接平台 - Google Patents

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李剑峰
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Kunshan Mtz Precision Electromechanical Co ltd
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Kunshan Mtz Precision Electromechanical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种移动定位焊接平台,包括焊接平台、传送带、横向定位组件和纵向限位组件,焊接平台由传送带纵向进料至中部,传送带包括多组同步带轮、同步带以及传动轴、传动电机和传动齿轮箱,横向定位组件包括定位架和定位板,定位板两侧对称设置有定位轮,定位轮可自由转动,纵向限位组件包括固定在机架上的滑条、滑块、手动旋紧螺栓、支撑板、气缸支架以及顶伸气缸和限位轮,该移动定位焊接平台采用多组定位、限位组件对称布置于焊接平台的四周,在焊接平台通过多组同向传送带进行上料至串焊机焊接位置时,由限位组件限定纵向位置,并由电动滑移丝杠控制定位组件将焊接平台横向定位住,再交付给串焊机实施汇流条焊接作业,实用性强。

Description

一种移动定位焊接平台
技术领域
本实用新型涉及太阳能发电辅助设备技术领域,具体涉及一种太阳能电池板焊接用的移动定位焊接平台。
背景技术
太阳能发电,作为新能源节能减排方针的重要技术手段,利用太阳能发电有两大类型,一类是太阳能光发电,另一类是太阳能热发电,太阳能光发电主要是利用光电效应将太阳辐射能直接转换成电能,光-电转换的的基本装置便是太阳能电池板。太阳能电池板从上至下分别由白玻璃、EVA、减反射层、太阳能电池板芯片、EVA、TPT与外边框组成。
在生产制备太阳能电池板过程中,就需要将玻璃和太阳能电池板芯片之间进行架设贴合,传统方式是人工贴附,但随着单体太阳能电池芯片越做越大,多块电池芯片的阵列串联焊接技术也逐渐成熟,故而玻璃的单体表面越来越大,体积越来越大,重量自然也越来越大,人工搬运和贴附显然不现实了,费时费力,并且安全性不高,定位也不准确,因此需要设计一种辅助移动定位的焊接台,帮助自动化高效焊接太阳能电池板。
发明内容
本实用新型目的:在多块电池芯片通过阵列串联再与汇流条焊接而加大光照发电面积,满足给光照表面准确定位贴附上单体同等面积玻璃的技术生产需求,我们设计一种移动定位焊接平台,采用多组定位、限位组件对称布置于焊接平台的四周,在焊接平台通过多组同向传送带进行上料至串焊机焊接位置时,由限位组件限定纵向位置,并由电动滑移丝杠控制定位组件将焊接平台横向定位住,再交付给串焊机实施汇流条焊接作业,实用性强。
为解决上述问题采取的技术方案是:
一种移动定位焊接平台,包括焊接平台、多组并列同向传送的传送带、通过电动滑移丝杠滑移定位的横向定位组件和手动旋紧限位的纵向限位组件,
所述焊接平台用于铺设放置玻璃和太阳能电池芯片,由多组并列同向传送的传送带纵向进料至中部,焊接平台上方为实施汇流条焊接的焊接设备,
所述传送带固定在机架上,包括多组同步带轮、同步带以及传动轴、传动电机和传动齿轮箱,由传动电机通过传动齿轮箱与传动轴连接传动,传动轴再与同步带轮轴孔配合后实现对所有同步带轮传动,
所述横向定位组件对称布置在焊接平台的横向两侧,并固定在电动滑移丝杠的滑块上,包括定位架和定位板,所述定位板两侧对称设置有定位轮,定位轮可自由转动,所述电动滑移丝杠固定在机架上,包括由电机通过联轴器连接传动的丝杆、滑轨以及滑块,
所述纵向限位组件对称布置在焊接平台的纵向两侧,包括固定在机架上的滑条、滑块、手动旋紧螺栓、支撑板、气缸支架以及顶伸气缸和限位轮,支撑板和气缸支架一体固定在滑块上,滑块与滑条滑动配合,顶伸气缸的顶杆顶出方向竖直向上,顶杆与限位轮连接,并且限位轮可自由转动。
进一步地,所述定位板中部对称设有若干个弧形孔,且弧形圆心指向定位板的中心,用于定位组件的校直。
进一步地,所述同步带轮两侧还与传动轴配合有轴承座,轴承座固定在传送带两侧面的支架上。
进一步地,所述定位轮和限位轮实施定位和限位动作时,与焊接平台处于同一水平面。
进一步地,所述手动旋紧螺栓设置在滑块侧面,在调节至特定规格的焊接平台长宽尺寸后,锁紧滑块与滑条的相对位置,并在焊接平台从纵向的左侧或右侧上料时,利用右侧或左侧的纵向限位组件的顶伸气缸顶起限位轮,使焊接平台与限位轮相切接触而限位,并使横向定位组件在电动滑移丝杠的推动下夹持定位住焊接平台,即达到定位目的。
本实用新型的有益效果是:该移动定位焊接平台采用多组定位、限位组件对称布置于焊接平台的四周,在焊接平台通过多组同向传送带进行上料至串焊机焊接位置时,由限位组件限定纵向位置,并由电动滑移丝杠控制定位组件将焊接平台横向定位住,再交付给串焊机实施汇流条焊接作业,定位操作方便,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例移动定位焊接平台的结构示意图;
图2为本实施例移动定位焊接平台的等轴侧示意图;
图3为本实施例所述电动滑移丝杠和横向定位组件的结构示意图;
图4为本实施例所述纵向限位组件的结构示意图;
其中,1-焊接平台,2-传送带,3-电动滑移丝杠,31-电机,32-电机支架,33-丝杆滑块,34-滑轨,35-丝杆,4-横向定位组件,41-定位架,42-定位板,421-弧形孔,43-定位轮,5-传动电机,6-传动齿轮箱,7-传动轴,8-轴承座,9-纵向限位组件,91-顶伸气缸,92-气缸支架,93-限位轮,94-支撑板,95-滑块,96-手动旋紧螺栓,97-滑条,10-同步带,11-传送带的支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4,本实施例提出一种移动定位焊接平台,包括焊接平台1、传送带2、横向定位组件4和纵向限位组件9,具体地说,所述焊接平台1用于铺设放置玻璃和太阳能电池芯片,由3组并列同向传送的传送带2纵向进料至中部,焊接平台1上方为实施汇流条焊接的焊接设备,所述传送带2固定在机架(图中未示出)上,包括多组同步带轮、同步带10以及传动轴7、传动电机5和传动齿轮箱6,由传动电机5通过传动齿轮箱6与传动轴7连接传动,传动轴7再与同侧所有的同步带轮轴孔配合后实现对所有同步带轮传动,所述横向定位组件4对称布置在焊接平台1的横向两侧,并固定在电动滑移丝杠3的丝杆滑块33上,包括定位架41和定位板42,所述定位板42两侧对称设置有定位轮43,定位轮43可自由转动,所述电动滑移丝杠3固定在机架上,包括由电机31通过联轴器连接传动的丝杆35、滑轨34以及丝杆滑块33,所述纵向限位组件9对称布置在焊接平台1的纵向两侧,包括固定在机架上的滑条97、滑块95、手动旋紧螺栓96、支撑板94、气缸支架92以及顶伸气缸91和限位轮93,支撑板94和气缸支架92一体固定在滑块95上,滑块95与滑条97滑动配合,顶伸气缸91的顶杆顶出方向竖直向上,顶杆与限位轮93连接,并且限位轮93可自由转动。
进一步的实施方案是,所述定位板42中部对称设有4个弧形孔421,且弧形圆心指向定位板42的中心,用于定位组件的校直。
进一步的实施方案是,所述同步带轮两侧还与传动轴7配合有轴承座8,轴承座8固定在传送带两侧面的支架11上。
进一步的实施方案是,所述定位轮43和限位轮93实施定位和限位动作时,与焊接平台1处于同一水平面。
进一步的实施方案是,所述手动旋紧螺栓96设置在滑块95侧面,在调节至特定规格的焊接平台1长宽尺寸后,锁紧滑块95与滑条97的相对位置,并在焊接平台1从纵向的左侧或右侧上料时,利用右侧或左侧的纵向限位组件9的顶伸气缸91顶起限位轮93,使焊接平台1与限位轮93相切接触而限位,并使横向定位组件4在电动滑移丝杠3的推动下夹持定位住焊接平台1,即达到定位目的。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种移动定位焊接平台,包括焊接平台、多组并列同向传送的传送带、通过电动滑移丝杠滑移定位的横向定位组件和手动旋紧限位的纵向限位组件,其特征在于:
所述焊接平台用于铺设放置玻璃和太阳能电池芯片,由多组并列同向传送的传送带纵向进料至中部,焊接平台上方为实施汇流条焊接的焊接设备,
所述传送带固定在机架上,包括多组同步带轮、同步带以及传动轴、传动电机和传动齿轮箱,由传动电机通过传动齿轮箱与传动轴连接传动,传动轴再与同步带轮轴孔配合后实现对所有同步带轮传动,
所述横向定位组件对称布置在焊接平台的横向两侧,并固定在电动滑移丝杠的滑块上,包括定位架和定位板,所述定位板两侧对称设置有定位轮,定位轮可自由转动,所述电动滑移丝杠固定在机架上,包括由电机通过联轴器连接传动的丝杆、滑轨以及滑块,
所述纵向限位组件对称布置在焊接平台的纵向两侧,包括固定在机架上的滑条、滑块、手动旋紧螺栓、支撑板、气缸支架以及顶伸气缸和限位轮,支撑板和气缸支架一体固定在滑块上,滑块与滑条滑动配合,顶伸气缸的顶杆顶出方向竖直向上,顶杆与限位轮连接,并且限位轮可自由转动。
2.根据权利要求1所述的移动定位焊接平台,其特征在于:所述定位板中部对称设有若干个弧形孔,且弧形圆心指向定位板的中心,用于定位组件的校直。
3.根据权利要求1所述的移动定位焊接平台,其特征在于:所述同步带轮两侧还与传动轴配合有轴承座,轴承座固定在传送带两侧面的支架上。
4.根据权利要求1所述的移动定位焊接平台,其特征在于:所述定位轮和限位轮实施定位和限位动作时,与焊接平台处于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的移动定位焊接平台,其特征在于:所述手动旋紧螺栓设置在滑块侧面,在调节至特定规格的焊接平台长宽尺寸后,锁紧滑块与滑条的相对位置,并在焊接平台从纵向的左侧或右侧上料时,利用右侧或左侧的纵向限位组件的顶伸气缸顶起限位轮,使焊接平台与限位轮相切接触而限位,并使横向定位组件在电动滑移丝杠的推动下夹持定位住焊接平台。
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